一种3D打印材料切碎设备制造技术

本实用新型专利技术属于切碎技术领域，具体涉及一种3D打印材料切碎设备，包括箱体，箱体上侧设有切碎机构，箱体内部设有筛分机构，箱体右侧设有晃动组件，晃动组件与筛分机构连接，筛分机构包括过滤板、第一盒体、第二盒体、连接块、两个挡板以及稳定组件，连接块与晃动组件连接，且连接块滑动设于箱体右侧壁，过滤板与连接块固定连接，且过滤板从右至左由上至下倾斜设置，两个挡板对称设于过滤板上端前后两侧，第一盒体与第二盒体均与箱体底壁滑动连接，稳定组件设于连接块和过滤板与箱体之间；本实用新型专利技术通过筛分机构对切碎之后的材料进行筛分，避免切碎后的3D打印材料过大对3D打印后成品的质量造成影响。的质量造成影响。的质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印材料切碎设备


[0001]本技术属于切碎
，具体涉及一种3D打印材料切碎设备。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印材料需要进行加工，在加工时需要进行切碎，切碎后得到的材料大小不同，如果使用过大的材料进行3D打印，容易对3D打印后成品的质量造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种3D打印材料切碎设备，通过筛分机构对切碎之后的材料进行筛分，避免切碎后的3D打印材料过大对3D打印后成品的质量造成影响。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种3D打印材料切碎设备，包括箱体，所述箱体上侧设有切碎机构，所述箱体内部设有筛分机构，所述箱体右侧设有晃动组件，所述晃动组件与所述筛分机构连接，
[0006]所述筛分机构包括过滤板、第一盒体、第二盒体、连接块、两个挡板以及稳定组件，所述连接块与所述晃动组件连接，且所述连接块滑动设于所述箱体右侧壁，所述过滤板与所述连接块固定连接，且所述过滤板从右至左由上至下倾斜设置，两个所述挡板对称设于所述过滤板上端前后两侧，所述第一盒体与所述第二盒体均与所述箱体底壁滑动连接，所述稳定组件设于所述连接块和所述过滤板与所述箱体之间。
[0007]所述切碎机构包括罐体、第一电机、转轴、连接管、四个支撑柱以及切碎刀组，所述罐体通过四个所述支撑柱与所述箱体固定连接，所述第一电机设于所述罐体上端中部，所述转轴与所述罐体上侧壁转动连接，且所述第一电机的输出轴贯穿所述罐体与所述转轴传动连接，所述连接管一端与所述罐体下端连通，所述连接管另一端与所述箱体上侧连通，且所述连接管位于所述过滤板上方，所述切碎刀组设于所述转轴，所述连接管与所述罐体连接处设有阀门，所述罐体上端设有进料管。
[0008]所述切碎刀组包括若干组第一切碎刀组与一组第二切碎刀组，所述第一切碎刀组包括三个第一切碎刀，三个所述第一切碎刀均匀设于所述转轴侧面，所述第二切碎刀组包括三个第二切碎刀，三个所述第二切碎刀均匀设于所述转轴侧壁，若干所述第一切碎刀组从上至下均匀设于所述转轴，所述第二切碎刀组设于所述转轴侧面下端。
[0009]所述晃动组件包括凸轮、滑板、弹簧、第二电机以及安装壳，所述凸轮转动设于所述箱体右侧，所述安装壳设于所述箱体右侧且位置与所述凸轮相对应，所述滑板滑动设于所述安装壳内，所述弹簧设于所述滑板前侧与所述安装壳之间，所述第二电机固定设于所述安装壳，且所述第二电机的输出轴贯穿所述安装壳与所述凸轮传动连接，所述滑板与所述凸轮相抵接所述滑板与所述凸轮相抵接，所述滑板与所述连接块之间通过连杆固定连
接，所述箱体设有与所述连杆运动轨迹相匹配的运动槽。
[0010]所述稳定组件包括第一安装杆、第二安装杆、第一滑杆、第二滑杆以及凸块，所述凸块设于所述过滤板左侧下端，所述第一安装杆设于所述箱体右侧壁，所述第二安装杆设于所述箱体上侧壁，所述第一滑杆设于所述箱体后侧壁与所述第一安装杆之间，所述第二滑杆设于所述箱体后侧壁与所述第二安装杆之间，所述连接块与所述第一滑杆滑动连接，所述凸块与所述第二滑杆滑动连接。
[0011]所述箱体下端设有四个成矩形分布的防滑块。
[0012]本技术通过筛分机构对切碎之后的材料进行筛分，避免切碎后的3D打印材料过大对 3D打印后成品的质量造成影响。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种3D打印材料切碎设备实施例的结构示意图一；
[0015]图2为图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为图1中B处的放大示意图；
[0017]图4为本技术一种3D打印材料切碎设备实施例的结构示意图二；
[0018]图5为本技术罐体的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术箱体的剖面结构示意图；
[0020]图7为图6中C处的放大示意图；
[0021]箱体1、罐体11、第一电机12、转轴13、连接管14、支撑柱15、阀门16、进料管17、过滤板2、第一盒体21、第二盒体22、连接块23、挡板24、第一切碎刀3、第二切碎刀31、凸轮4、滑板41、弹簧42、第二电机43、安装壳44、运动槽45、第一安装杆5、第二安装杆51、第一滑杆52、第二滑杆53、凸块54、防滑块6。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术的一种3D打印材料切碎设备，包括箱体1，箱体1上侧设有切碎机构，箱体1内部设有筛分机构，箱体1右侧设有晃动组件，晃动组件与筛分机构连接，
[0024]筛分机构包括过滤板2、第一盒体21、第二盒体22、连接块23、两个挡板24以及稳定组件，连接块23与晃动组件连接，且连接块23滑动设于箱体1右侧壁，过滤板2与连接块23固定连接，且过滤板2从右至左由上至下倾斜设置，两个挡板24对称设于过滤板2上端前后两侧，第一盒体21与第二盒体22均与箱体1底壁滑动连接，稳定组件设于连接块23和过滤板2与箱体1之间。
[0025]第一盒体21位于过滤板2正下方，第二盒体22位于过滤板2下方左侧；在对3D打印材料进行切碎时，先将材料放入切碎机构内通过切碎机构对材料进行切碎，材料被切碎之后从切碎机构内掉落至过滤板2上，且通过晃动组件带动连接块23前后移动，连接块23前后移动将带动过滤板2前后移动，过滤板2前后移动将带动过滤板2上的材料前后晃动，又由于
过滤板2从右至左由上至下倾斜设置，所以过滤板2上的材料将从右侧逐渐向左侧掉落，且在掉落的同时前后晃动，即切碎之后大小合格的材料在掉落的过程中将通过过滤板2掉落至第一盒体21内，切碎之后过大的材料最后将通过过滤板2的引导掉落至第二盒体22内，通过晃动组件带动过滤板2前后晃动，过滤板2前后晃动带动切碎后的材料前后晃动，从而使得对材料的筛分效果更佳；筛分完成之后第一盒体21内的材料可直接用于3D打印设备进行打印，第二盒体22内过大的材料则再次进行切碎处理；本技术通过筛分机构对切碎之后的材料进行筛分，避免切碎后的3D打印材料过大对3D打印后成品的质量造成影响。
[0026]切碎机构包括罐体11、第一电机12、转轴13、连接管14、四个支撑柱15以及切碎刀组，罐体1通过四个支撑柱15与箱体1固定连接，第一电机12设于罐体11上端中部，转轴13 与罐体11上侧壁转动连接，且第一电机12的输出轴贯穿罐体11与转轴13传动连接，连接管14一端与罐体11下端连通，连接管14另一端与箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料切碎设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体上侧设有切碎机构，所述箱体内部设有筛分机构，所述箱体右侧设有晃动组件，所述晃动组件与所述筛分机构连接，所述筛分机构包括过滤板、第一盒体、第二盒体、连接块、两个挡板以及稳定组件，所述连接块与所述晃动组件连接，且所述连接块滑动设于所述箱体右侧壁，所述过滤板与所述连接块固定连接，且所述过滤板从右至左由上至下倾斜设置，两个所述挡板对称设于所述过滤板上端前后两侧，所述第一盒体与所述第二盒体均与所述箱体底壁滑动连接，所述稳定组件设于所述连接块和所述过滤板与所述箱体之间。2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料切碎设备，其特征在于：所述切碎机构包括罐体、第一电机、转轴、连接管、四个支撑柱以及切碎刀组，所述罐体通过四个所述支撑柱与所述箱体固定连接，所述第一电机设于所述罐体上端中部，所述转轴与所述罐体上侧壁转动连接，且所述第一电机的输出轴贯穿所述罐体与所述转轴传动连接，所述连接管一端与所述罐体下端连通，所述连接管另一端与所述箱体上侧连通，且所述连接管位于所述过滤板上方，所述切碎刀组设于所述转轴，所述连接管与所述罐体连接处设有阀门，所述罐体上端设有进料管7。3.根据权利要求2所述的一种3D打印材料切碎设备，其特征在于：所述切碎刀组包括若干组第一切碎刀组与一组第二切碎刀组，所述第一切碎刀组包括三个第一切碎刀，三个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新坤，张野，
申请(专利权)人：哈尔滨华德学院，
类型：新型
国别省市：