本实用新型专利技术公开了一种大米生产用碾压装置，包括碾米机，所述碾米机的左侧通过销杆活动连接有排出口，所述排出口的底部固定连接有导轨，所述碾米机左侧的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过启动电机，电机的输出端带动转杆旋转，移动块带动连接板向下移动，牵引杆通过拉块带动导轨和排出口通过销杆向下翻转，最后如此往复运作即可，从而具备了均匀导出的优点，解决了现有碾米机的出料口大多数是固定的，这就使加工完毕的大米在导入到接料盆内部时会导致打磨堆积到一个位置，导致需要工人手动将大米摊平，降低了碾米机使用性能的问题。降低了碾米机使用性能的问题。降低了碾米机使用性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大米生产用碾压装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种大米生产用碾压装置。
技术介绍
[0002]在对大米表皮进行去除时需要用到碾米机，但是现有碾米机的出料口大多数是固定的，这就使加工完毕的大米在导入到接料盆内部时会导致打磨堆积到一个位置，导致需要工人手动将大米摊平，降低了碾米机的使用性能。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种大米生产用碾压装置，具备了均匀导出的优点，解决了现有碾米机的出料口大多数是固定的，这就使加工完毕的大米在导入到接料盆内部时会导致打磨堆积到一个位置，导致需要工人手动将大米摊平，降低了碾米机使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米生产用碾压装置，包括碾米机，所述碾米机的左侧通过销杆活动连接有排出口，所述排出口的底部固定连接有导轨，所述碾米机左侧的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承活动连接在传动箱内壁的顶部，所述转杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆远离连接板的一端贯穿传动箱并套设在导轨的表面，所述牵引杆的内部固定连接有拉块，所述拉块贯穿导轨并与导轨的内壁滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述排出口底部的右侧开设有传动槽，所述传动槽与排出口配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于牵引杆的宽度，所述开口与牵引杆配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱的内部竖向固定连接有导杆，所述导杆贯穿牵引杆并与牵引杆滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述移动块的右侧固定连接有滑块，所述滑块的右侧延伸至传动箱的内部并与传动箱的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块的右侧延伸至滑槽的内部并与滑槽配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动电机，电机的输出端带动转杆旋转，转杆带动移动块向下移动，移动块带动连接板向下移动，连接板带动牵引杆向下移动，牵引杆通过拉块带动导轨和排出口通过销杆向下翻转，最后如此往复运作即可，从而具备了均匀导出的优点，解决了现有碾米机的出料口大多数是固定的，这就使加工完毕的大米在导入到接料盆内部时会导致打磨堆积到一个位置，导致需要工人手动将大米摊平，降低了碾米机使用性能的问题。
[0012]2、本技术通过设置传动槽，能够便于排出口进行翻转，防止排出口与碾米机碰撞无法起到调节角度的现象。
[0013]3、本技术通过设置开口，能够使牵引杆完整的穿过传动箱进行移动，防止开口过小，牵引杆出现卡死的现象。
[0014]4、本技术通过设置导杆，能够对牵引杆进行导向，提高了牵引杆在移动时的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置滑块，能够对移动块进行导向，防止移动块出现跟转的现象。
[0016]6、本技术通过设置滑槽，能够对滑块进行限位，防止滑块出现随意晃动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部剖面放大图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、碾米机；2、排出口；3、导轨；4、传动箱；5、电机；6、转杆；7、移动块；8、连接板；9、牵引杆；10、拉块；11、传动槽；12、开口；13、导杆；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种大米生产用碾压装置，包括碾米机1，碾米机1的左侧通过销杆活动连接有排出口2，排出口2的底部固定连接有导轨3，碾米机1左侧的底部固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的顶部通过轴承活动连接在传动箱4内壁的顶部，转杆6的表面螺纹连接有移动块7，移动块7的表面固定连接有连接板8，连接板8的左侧固定连接有牵引杆9，牵引杆9远离连接板8的一端贯穿传动箱4并套设在导轨3的表面，牵引杆9的内部固定连接有拉块10，拉块10贯穿导轨3并与导轨3的内壁滑动连接。
[0024]参考图2，排出口2底部的右侧开设有传动槽11，传动槽11与排出口2配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动槽11，能够便于排出口2进行翻转，防止排出口2与碾米机1碰撞无法起到调节角度的现象。
[0026]参考图2，传动箱4的左侧开设有开口12，开口12的宽度大于牵引杆9的宽度，开口12与牵引杆9配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置开口12，能够使牵引杆9完整的穿过传动箱4进行移动，防止开口12过小，牵引杆9出现卡死的现象。
[0028]参考图2，传动箱4的内部竖向固定连接有导杆13，导杆13贯穿牵引杆9并与牵引杆
9滑动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆13，能够对牵引杆9进行导向，提高了牵引杆9在移动时的稳定性。
[0030]参考图3，移动块7的右侧固定连接有滑块14，滑块14的右侧延伸至传动箱4的内部并与传动箱4的内壁滑动连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块14，能够对移动块7进行导向，防止移动块7出现跟转的现象。
[0032]参考图3，传动箱4内壁的右侧开设有滑槽15，滑块14的右侧延伸至滑槽15的内部并与滑槽15配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽15，能够对滑块14进行限位，防止滑块14出现随意晃动的现象。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先启动电机5，电机5的输出端带动转杆6旋转，转杆6带动移动块7向下移动，移动块7带动连接板8向下移动，连接板8带动牵引杆9向下移动，牵引杆9通过拉块10带动导轨3和排出口2通过销杆向下翻转，最后如此往复运作即可，从而具备了均匀导出的优点。
[0035]综上所述：该大米生产用碾压装置，通过启动电机5，电机5的输出端带动转杆6旋转，转杆6带动移动块7向下移动，移动块7带动连接板8向下移动，连接板8带动牵引杆9向下移动，牵引杆9通过拉块10带动导轨3和排出口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米生产用碾压装置，包括碾米机(1)，其特征在于：所述碾米机(1)的左侧通过销杆活动连接有排出口(2)，所述排出口(2)的底部固定连接有导轨(3)，所述碾米机(1)左侧的底部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)内壁的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶部通过轴承活动连接在传动箱(4)内壁的顶部，所述转杆(6)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)的表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左侧固定连接有牵引杆(9)，所述牵引杆(9)远离连接板(8)的一端贯穿传动箱(4)并套设在导轨(3)的表面，所述牵引杆(9)的内部固定连接有拉块(10)，所述拉块(10)贯穿导轨(3)并与导轨(3)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种大米生产用碾压装置，其特征在于：所述排出口(2)底部的右侧开设有传动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：沭阳县恒大米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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