本实用新型专利技术公开了一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，涉及石油领域，包括底板，所述底板顶部一侧设置有安装架，且底板顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有安装在底板顶部的双活塞式喷射泵。本实用新型专利技术通过在贮液槽与双活塞式喷射泵之间连接曲轴箱，在曲轴箱内部设置通过加热丝加热的导热板，在导热板斜面顶部设置称重铝板，油在进入曲轴箱后，通过称重铝板称重，同时通过被加热丝加热的导热板加热，增加了对油品热剪切稳定性的考察，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，能快速识别油品中黏度指数改进剂性能，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，极大的节约时间和成本，更贴近实际的考察油品的热氧化安定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置
[0001]本技术涉及石油领域，具体为一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置。
技术介绍
[0002]机油在发动机中高速运转不仅受到机械高速摩擦剪切，而且同时受到高温高压的作用发生氧化沉积物，目前验证油品性能包括剪切和热氧化安定性的主要两个模拟试验。
[0003]曲轴箱模拟试验仪，该仪器评定内燃机油热氧化安定，使油品飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时成漆情况；并用在测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油品的热氧化安定性。
[0004]柴油喷嘴剪切安定测试仪，该仪器仅有常温下的机械剪切，含高分子聚合物油品在一定的剪切速率下,通过柴油喷嘴剪切安定性试验仪的柴油喷嘴,促使其中油品中的剪切稳定较差的在剪切作用力下高分子聚合物发生主链断裂，黏度降低，以报告油品初始100℃运动黏度下的下降百分率考察含聚合物油品的剪切稳定性。
[0005]含高分子聚合物的油品在发动机中的应用是受到包括高温热作用和机械降解双重因素影响的，仅使用常温机械剪切或者曲轴箱模拟试验仪不能全面的考察高温分子聚合物的热剪切安定性，并与实际应用不符，差距大，需要对此改进。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的是提供一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，以解决现有的技术中用于曲轴箱模拟试验仪没有剪切力作用的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有安装架，且底板顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有安装在底板顶部的双活塞式喷射泵，且双活塞式喷射泵输出端连接有耐高压管线，所述耐高压管线另一端连接有安装在安装架顶部的雾化室，且雾化室与耐高压管线连接处连接有回流管线，所述雾化室一侧连接有雾化室出口，且雾化室出口连接有喷嘴，所述安装架一侧位于雾化室下发放设置有与回流管线及喷嘴配合的贮液槽，所述贮液槽底部连接有第一连接管，且第一连接管另一端连接有曲轴箱，所述曲轴箱内部一侧设置有导热板，且曲轴箱内壁位于导热板内部安装有加热丝，所述导热板顶部斜面处设置有称重铝板，所述加热丝在曲轴箱外连接有温度控制箱，所述曲轴箱底部连接有第二连接管，且第二连接管另一端与双活塞式喷射泵输入端连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机可带动双活塞式喷射泵工作，双活塞式喷射泵可通过耐高压管线将油输送至雾化室内，雾化室可将油雾化，回流管线可便于多余油品流入至贮液槽内，雾化室出口与喷嘴配合可便于雾化油喷入贮液槽，加热丝可通过导热板对油进行加热，称重铝板可对油进行称重，温度控制箱可控制加热丝的加热温度，第二连接管便于曲轴箱内的油回流。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一连接管与第二连接管上分别设置有第一两通
活塞与第二两通活塞。
[0010]通过采用上述技术方案，第一两通活塞与第二两通活塞可分别控制第一连接管和第二连接管的通闭。
[0011]本技术进一步设置为，所述双活塞式喷射泵顶部一侧设置有泵排气螺丝，且双活塞式喷射泵一侧底端设置有泵速调节螺丝。
[0012]通过采用上述技术方案，泵排气螺丝可便于双活塞式喷射泵排出多余气体，泵速调节螺丝可调节双活塞式喷射泵的转速。
[0013]本技术进一步设置为，所述双活塞式喷射泵连接有冲程式计数器，所述耐高压管线上并联有压力传感装置。
[0014]通过采用上述技术方案，冲程式计数器可对双活塞式喷射泵的工作次数进行计数，压力传感装置可实时检测耐高压管线内油的压力。
[0015]本技术进一步设置为，所述贮液槽内部顶端设置有导流板，且贮液槽内部位于导流板下方设置有温度计。
[0016]通过采用上述技术方案，导流板可对进入贮液槽内的油进行导流，温度计可检测贮液槽内油的温度。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在贮液槽与双活塞式喷射泵之间连接曲轴箱，在曲轴箱内部设置通过加热丝加热的导热板，在导热板斜面顶部设置称重铝板，油在进入曲轴箱后，通过称重铝板称重，同时通过被加热丝加热的导热板加热，增加了对油品热剪切稳定性的考察，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，能快速识别油品中黏度指数改进剂性能，能够代替费用昂贵的台架试验和行车试验，极大的节约时间和成本，更贴近实际的考察油品的热氧化安定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的透视图。
[0020]图中：1、底板；2、安装架；3、驱动电机；4、双活塞式喷射泵；5、耐高压管线；6、雾化室；7、回流管线；8、喷嘴；9、雾化室出口；10、贮液槽；11、第一两通活塞；12、第一连接管；13、曲轴箱；14、称重铝板；15、导热板；16、加热丝；17、温度控制箱；18、第二两通活塞；19、第二连接管；20、泵排气螺丝；21、泵速调节螺丝；22、冲程式计数器；23、压力传感装置；24、导流板；25、温度计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，如图1所示，包括底板1，底板1顶部一侧设置有安装架2，且底板1顶部一侧安装有驱动电机3，可带动双活塞式喷射泵4工作，驱动电机3输出端连接有安装在底板1顶部的双活塞式喷射泵4，可通过耐高压管线5将油输送至雾
化室6内，且双活塞式喷射泵4输出端连接有耐高压管线5，耐高压管线5另一端连接有安装在安装架2顶部的雾化室6，可将油雾化，且雾化室6与耐高压管线5连接处连接有回流管线7，可便于多余油品流入至贮液槽10内，雾化室6一侧连接有雾化室出口9，且雾化室出口9连接有喷嘴8，雾化室出口9与喷嘴8配合可便于雾化油喷入贮液槽10，安装架2一侧位于雾化室6下发放设置有与回流管线7及喷嘴8配合的贮液槽10，贮液槽10底部连接有第一连接管12，且第一连接管12另一端连接有曲轴箱13，曲轴箱13内部一侧设置有导热板15，且曲轴箱13内壁位于导热板15内部安装有加热丝16，加热丝16可通过导热板15对油进行加热，导热板15顶部斜面处设置有称重铝板14，可对油进行称重，加热丝16在曲轴箱13外连接有温度控制箱17，可控制加热丝16的加热温度，曲轴箱13底部连接有第二连接管19，且第二连接管19另一端与双活塞式喷射泵4输入端连接，便于曲轴箱13内的油回流。
[0024]请参阅图1，第一连接管12与第二连接管19上分别设置有第一两通活塞11与第二两通活塞18，第一两通活塞11与第二两通活塞18可分别控制第一连接管12和第二连接管19的通闭。
[0025]请参阅图1，双活塞式喷射泵4顶部一侧设置有泵排气螺丝20，可便于双本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有热剪切的曲轴箱模拟试验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有安装架(2)，且底板(1)顶部一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端连接有安装在底板(1)顶部的双活塞式喷射泵(4)，且双活塞式喷射泵(4)输出端连接有耐高压管线(5)，所述耐高压管线(5)另一端连接有安装在安装架(2)顶部的雾化室(6)，且雾化室(6)与耐高压管线(5)连接处连接有回流管线(7)，所述雾化室(6)一侧连接有雾化室出口(9)，且雾化室出口(9)连接有喷嘴(8)，所述安装架(2)一侧位于雾化室(6)下发放设置有与回流管线(7)及喷嘴(8)配合的贮液槽(10)，所述贮液槽(10)底部连接有第一连接管(12)，且第一连接管(12)另一端连接有曲轴箱(13)，所述曲轴箱(13)内部一侧设置有导热板(15)，且曲轴箱(13)内壁位于导热板(15)内部安装有加热丝(16)，所述导热板(15)顶部斜面处设置有称重铝板(14)，所述加热丝(16)在曲轴箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绳政，叶小娟，邓冰，曾燕斌，玉树，
申请(专利权)人：广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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