本实用新型专利技术公开了一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，包括底台和转杆，所述底台顶部左侧固定安装有左立柱，所述右立柱内部顶端设置有分割器，所述丝杆左侧输入端套装有摇柄，所述摇柄通过丝杆与轴套构成传动连接。解决现有的机加工技术中，受限于锥齿轮的结构特点，锥齿轮的固定不稳定，此外现有技术在进行锥齿轮齿形加工时极易发生崩裂现象，影响成品品质的技术问题，提供一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，通过夹持机构的设置保障锥齿轮定位夹持的稳固精准，通过凸轮分割器与转盘的配合实现待加工锥齿轮的间歇转动，此外通过回程抬刀的车削机构设置，有效避免现有技术易导致的锥齿轮齿形崩裂的弊端，适用性更强。用性更强。用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置
[0001]本技术涉及锥齿轮加工领域，具体为一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置。
技术介绍
[0002]锥齿轮在工业生产中用途广泛，生产量巨大，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
，锥齿轮的加工方法主要是铣和刨，另外少见的还有螺旋伞齿铣，伞齿磨床等。
[0003]现有的混合真空干燥设备，常见问题有：现有的机加工技术中，受限于锥齿轮的结构特点，锥齿轮的固定不稳定，此外现有技术在进行锥齿轮齿形加工时极易发生崩裂现象，影响成品品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底台和转杆，所述底台顶部左侧固定安装有左立柱，且底台顶部右侧固定安装有右立柱，所述右立柱内部顶端设置有分割器，且右立柱内部底端转动安装有丝杆，所述丝杆左侧输入端套装有摇柄，且丝杆中部啮合安装有轴套，所述摇柄通过丝杆与轴套构成传动连接，且轴套侧端面固定安装有耳轴，所述耳轴外部套装有连杆，且连杆通过耳轴转动安装于轴套两侧，所述连杆远离轴套一端连接有平台，且平台左侧设置有转杆，所述转杆转动安装于底台顶端内侧，所述平台两侧中部设置有卡扣。
[0006]优选的，所述平台顶部端面安装有用于防齿形崩裂的车削机构，所述车削机构包括套筒、滑杆和防脱销，所述套筒内部滑动安装有滑杆，且滑杆左侧端面固定安装有防脱销，所述套筒通过卡扣与平台构成可拆卸连接。
[0007]优选的，所述车削机构还包括V形柄和轴杆，所述滑杆右侧输出端安装有V形柄，且V形柄内侧设置有轴杆，所述V形柄通过轴杆转动安装于滑杆右侧端面。
[0008]优选的，所述车削机构还包括刃面，所述V形柄右侧输出端开设有刃面，且刃面倾斜向右下与待加工锥齿轮齿形相贴合。
[0009]优选的，所述车削机构还包括伸缩杆和油缸，所述V形柄顶部左侧连接有伸缩杆，且伸缩杆左侧输入端设置有油缸，所述油缸通过伸缩杆与V形柄构成传动连接，且油缸固定安装于套筒顶部。
[0010]优选的，所述右立柱顶部安装有用于锥齿轮工件夹持的夹持机构，所述夹持机构包括转盘、机体和气缸，所述转盘顶部安装有机体，且分割器通过转盘与机体构成旋转传动连接，所述机体内部底端设置有气缸。
[0011]优选的，所述夹持机构还包括T形件、滚子、摆臂和驱动槽，所述气缸顶部输出端安
装有T形件，且T形件两侧对称安装有滚子，所述T形件外侧设置有摆臂，且摆臂底部开设有驱动槽，所述滚子滑动安装于驱动槽内，且T形件通过滚子与摆臂构成传动连接。
[0012]优选的，所述夹持机构还包括轴承座和压头，所述机体顶部两侧固定安装有轴承座，且摆臂转动安装于轴承座内部，所述摆臂顶部内侧固定安装有压头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有的机加工技术中，受限于锥齿轮的结构特点，锥齿轮的固定不稳定，此外现有技术在进行锥齿轮齿形加工时极易发生崩裂现象，影响成品品质的技术问题，提供一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，通过夹持机构的设置保障锥齿轮定位夹持的稳固精准，通过凸轮分割器与转盘的配合实现待加工锥齿轮的间歇转动，此外通过回程抬刀的车削机构设置，有效避免现有技术易导致的锥齿轮齿形崩裂的弊端，适用性更强。
[0014]1.本技术通过丝杆的设置，使用者根据当前待加工的锥齿轮的齿面加工需求调整车削机构的加工角度，使用者通过摇动摇柄驱动丝杆位于左立柱内部转动，丝杆的转动驱使中部啮合的轴套水平移动，轴套通过两侧耳轴与顶部连杆连接，在连杆的传动下，顶部平台左侧端面通过转杆位于左立柱内侧转动，改变平台的倾角，使用者通过卡口实现车削机构的拆装，便于维护；
[0015]2.本技术通过车削机构的设置，车削机构通过套筒固定于平台顶部，启用油缸驱动伸缩杆向右伸出，伸缩杆通过V形柄带动滑杆位于套筒内部滑动，防脱销的设置避免滑杆因过度行程滑出，刃面接触锥齿轮待加工面进行加工，此后反转油缸带动伸缩杆向左回退，伸缩杆驱使V形柄通过轴杆位于滑杆右侧转动，将刃面抬起，避免刃面回程中接触此前的加工面，有效避免加工过程中锥齿轮发生崩裂，提升成品质量；
[0016]3.本技术通过夹持机构的设置，由于锥形轮的面锥锥面、背锥锥面均为斜面，在加工过程中无法作为定位面，只能通过轴孔固定定位，而为了加工轴孔，则需要提供外圆定位面，故而需要对锥齿轮的底部侧端面进行定位夹持，将锥齿轮置于机体顶部，启用气缸，气缸通过T形件拉动两侧滚子下降，滚子滑动安装于摆臂底部开设的驱动槽内，在滚子的传动下摆臂通过轴承座位于机体两侧相内侧转动，实现压头对锥齿轮底部端面的夹持，启用右立柱内部分割器，分割器通过转盘带动机体等间距转动，以配合车削机构的间歇车削作业，实现锥齿轮的齿形加工。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术车削机构正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底台；2、左立柱；3、右立柱；4、分割器；5、丝杆；6、摇柄；7、轴套；8、耳轴；9、连杆；10、平台；11、转杆；12、卡扣；13、车削机构；1301、套筒；1302、滑杆；1303、防脱销；1304、V形柄；1305、轴杆；1306、刃面；1307、伸缩杆；1308、油缸；14、夹持机构；1401、转盘；1402、机体；1403、气缸；1404、T形件；1405、滚子；1406、摆臂；1407、驱动槽；1408、轴承座；1409、压头。
具体实施方式
[0021]如图1所示，包括底台1和转杆11，底台1顶部左侧固定安装有左立柱2，且底台1顶部右侧固定安装有右立柱3，右立柱3内部顶端设置有分割器4，且右立柱3内部底端转动安装有丝杆5，丝杆5左侧输入端套装有摇柄6，且丝杆5中部啮合安装有轴套7，摇柄6通过丝杆5与轴套7构成传动连接，使用者根据当前待加工的锥齿轮的齿面加工需求调整车削机构13的加工角度，使用者通过摇动摇柄6驱动丝杆5位于左立柱2内部转动，丝杆5的转动驱使中部啮合的轴套7水平移动，且轴套7侧端面固定安装有耳轴8，耳轴8外部套装有连杆9，且连杆9通过耳轴8转动安装于轴套7两侧，连杆9远离轴套7一端连接有平台10，且平台10左侧设置有转杆11，转杆11转动安装于底台1顶端内侧，平台10两侧中部设置有卡扣12，轴套7通过两侧耳轴8与顶部连杆9连接，在连杆9的传动下，顶部平台10左侧端面通过转杆11位于左立柱2内侧转动，改变平台10的倾角。
[0022]如图2所示，平台10顶部端面安装有用于防齿形崩裂的车削机构13，车削机构13包括套筒1301、滑杆1302和防脱销1303，套筒1301内部滑动安装有滑杆1302，且滑杆1302左侧端面固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，包括底台(1)和转杆(11)，其特征在于，所述底台(1)顶部左侧固定安装有左立柱(2)，且底台(1)顶部右侧固定安装有右立柱(3)，所述右立柱(3)内部顶端设置有分割器(4)，且右立柱(3)内部底端转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)左侧输入端套装有摇柄(6)，且丝杆(5)中部啮合安装有轴套(7)，所述摇柄(6)通过丝杆(5)与轴套(7)构成传动连接，且轴套(7)侧端面固定安装有耳轴(8)，所述耳轴(8)外部套装有连杆(9)，且连杆(9)通过耳轴(8)转动安装于轴套(7)两侧，所述连杆(9)远离轴套(7)一端连接有平台(10)，且平台(10)左侧设置有转杆(11)，所述转杆(11)转动安装于底台(1)顶端内侧，所述平台(10)两侧中部设置有卡扣(12)。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，其特征在于，所述平台(10)顶部端面安装有用于防齿形崩裂的车削机构(13)，所述车削机构(13)包括套筒(1301)、滑杆(1302)和防脱销(1303)，所述套筒(1301)内部滑动安装有滑杆(1302)，且滑杆(1302)左侧端面固定安装有防脱销(1303)，所述套筒(1301)通过卡扣(12)与平台(10)构成可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，其特征在于，所述车削机构(13)还包括V形柄(1304)和轴杆(1305)，所述滑杆(1302)右侧输出端安装有V形柄(1304)，且V形柄(1304)内侧设置有轴杆(1305)，所述V形柄(1304)通过轴杆(1305)转动安装于滑杆(1302)右侧端面。4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮加工用具有防崩裂结构的车削装置，其特征在于，所述车削机构(13)还包括刃面(1306)，所述V形柄(1304)右侧输出端开设有刃面(1306)，且刃面(1306)倾斜向...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏汉彬，董斌彬，刘桥，王智慧，
申请(专利权)人：天津太平洋传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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