本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼机自动下料装置，具体涉及密炼机领域，包括密炼腔，所述密炼腔底部设置有出料口，所述出料口设置有下料机构，所述下料机构包括底板，所述底板设置在密炼腔底部，所述底板顶部设置有横板，所述横板与底板之间设置有多个支撑杆，所述支撑杆两端分别与横板和底板相连接，所述横板顶部设置有方体，所述方体与横板滑动连接，所述方体顶部开设有下料孔。本实用新型专利技术通过第一电动推杆带动方体移动，从而带动下料孔内部的物料移动，使下料孔与通孔配合，下料孔内部的物料从通孔落入收集盒中，然后复位方体，物料再次落入下料孔中，如此循环，直至下料完毕，无需倾倒密炼腔，使下料更方便。使下料更方便。使下料更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机自动下料装置
[0001]本技术涉及橡胶密炼机领域，具体涉及一种橡胶密炼机自动下料装置。
技术介绍
[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，橡胶的塑炼和混炼过程是在密炼机的密炼室中进行的，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室内部设有两个转子，胶料从密炼室顶部的进料口进入到密炼室中，通过两转子相对不停地转动，对密炼室中的胶料进行搅拌，直至完成橡胶的塑炼和混炼。
[0003]目前，传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转，使密炼室的进料口向下，从而让胶料从密炼室的进料口出料，但是这种胶料的出料方式需要翻转密炼室，导致密炼机下料费时费力。
[0004]因此，专利技术一种橡胶密炼机自动下料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种橡胶密炼机自动下料装置，通过第一电动推杆带动方体移动，从而带动下料孔内部的物料移动，使下料孔与通孔配合，下料孔内部的物料从通孔落入收集盒中，然后复位方体，物料再次落入下料孔中，如此循环，直至下料完毕，无需倾倒密炼腔，使下料更方便，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼腔，所述密炼腔底部设置有出料口，所述出料口设置有下料机构；
[0007]所述下料机构包括底板，所述底板设置在密炼腔底部，所述底板顶部设置有横板，所述横板与底板之间设置有多个支撑杆，所述支撑杆两端分别与横板和底板相连接，所述横板顶部设置有方体，所述方体与横板滑动连接，所述方体顶部开设有下料孔，所述下料孔设置在出料口底部并与下料孔相匹配，所述横板顶部开设有通孔，所述通孔与下料孔相对应，所述横板与底板之间设置有收集盒，所述收集盒底部与底板相连接，所述收集盒顶端与通孔相连通，所述下料孔内部设置有挡板，挡板与下料孔滑动连接，所述横板顶部开设有卡槽，所述卡槽与挡板相匹配。
[0008]优选的，所述方体底部开设有固定槽，所述固定槽内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端与固定槽内壁相连接，所述第一电动推杆与横板固定连接。
[0009]优选的，所述第一电动推杆两侧均设置有限位条，所述限位条与固定槽滑动连接，所述限位条与横板固定连接。
[0010]优选的，所述挡板底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端贯穿卡槽并挡板相连接，所述第二电动推杆底端与底板固定连接。
[0011]优选的，所述卡槽的深度与挡板的厚度相等。
[0012]优选的，所述底板顶部设置有限位套，所述限位套与底板固定连接，所述限位套截
面形状设置为凵字形，所述限位套与收集盒相匹配。
[0013]优选的，所述支撑杆两端均设置有垫块，所述垫块与支撑杆固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过第一电动推杆带动方体移动，从而带动下料孔内部的物料移动，使下料孔与通孔配合，下料孔内部的物料从通孔落入收集盒中，然后复位方体，物料再次落入下料孔中，如此循环，直至下料完毕，无需倾倒密炼腔，使下料更方便。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术密炼腔底部的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术方体底部的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术方体的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1密炼腔、2出料口、3底板、4横板、5支撑杆、6方体、7下料孔、8通孔、9收集盒、10挡板、11卡槽、12固定槽、13第一电动推杆、14限位条、15第二电动推杆、16限位套。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼腔1，所述密炼腔1底部设置有出料口2，所述出料口2设置有下料机构；
[0025]所述下料机构包括底板3，所述底板3设置在密炼腔1底部，所述底板3顶部设置有横板4，所述横板4与底板3之间设置有多个支撑杆5，所述支撑杆5两端分别与横板4和底板3相连接，所述横板4顶部设置有方体6，所述方体6与横板4滑动连接，所述方体6顶部开设有下料孔7，所述下料孔7设置在出料口2底部并与下料孔7相匹配，所述横板4顶部开设有通孔8，所述通孔8与下料孔7相对应，所述横板4与底板3之间设置有收集盒9，所述收集盒9底部与底板3相连接，所述收集盒9顶端与通孔8相连通，所述下料孔7内部设置有挡板10，挡板10与下料孔7滑动连接，所述横板4顶部开设有卡槽11，所述卡槽11与挡板10相匹配。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述方体6底部开设有固定槽12，所述固定槽12内部设置有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13输出端与固定槽12内壁相连接，所述第一电动推杆13与横板4固定连接，通过第一电动推杆13启动，可以带动方体6前后移动，运输下料孔7内部的物料。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第一电动推杆13两侧均设置有限位条14，所述限位条14与固定槽12滑动连接，所述限位条14与横板4固定连接，通过限位条14对方体6进行限位，可以使方体6前后移动，避免其左右偏转。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述挡板10底部设置有第二电动推杆15，所述第二
电动推杆15输出端贯穿卡槽11并挡板10相连接，所述第二电动推杆15底端与底板3固定连接，带动挡板10上下移动，密炼腔1工作时，可以适当挡板10堵住出料口2。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽11的深度与挡板10的厚度相等，可以将挡板10完美的收纳到卡槽10内部，使其不会阻碍方体6移动。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述底板3顶部设置有限位套16，所述限位套16与底板3固定连接，所述限位套16截面形状设置为凵字形，所述限位套16与收集盒9相匹配，可以对收集盒9进行限位，方便去取放收集盒9。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆5两端均设置有垫块，所述垫块与支撑杆5固定连接，可以提高支撑效果。
[0032]实施方式具体为：本技术使用时，使用时，第二电动推杆15启动，将挡板10顶升，使挡板10沿着下料孔7上升，使挡板10顶在出料口2上，堵住出料口2，胶料在密炼腔1中加工密炼，密炼完成后，通过启动第二电动推杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼腔(1)，其特征在于：所述密炼腔(1)底部设置有出料口(2)，所述出料口(2)设置有下料机构；所述下料机构包括底板(3)，所述底板(3)设置在密炼腔(1)底部，所述底板(3)顶部设置有横板(4)，所述横板(4)与底板(3)之间设置有多个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)两端分别与横板(4)和底板(3)相连接，所述横板(4)顶部设置有方体(6)，所述方体(6)与横板(4)滑动连接，所述方体(6)顶部开设有下料孔(7)，所述下料孔(7)设置在出料口(2)底部并与下料孔(7)相匹配，所述横板(4)顶部开设有通孔(8)，所述通孔(8)与下料孔(7)相对应，所述横板(4)与底板(3)之间设置有收集盒(9)，所述收集盒(9)底部与底板(3)相连接，所述收集盒(9)顶端与通孔(8)相连通，所述下料孔(7)内部设置有挡板(10)，挡板(10)与下料孔(7)滑动连接，所述横板(4)顶部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)与挡板(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机自动下料装置，其特征在于：所述方体(6)底部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内部设置有第一电动推杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡璐，蔡全和，张功勋，
申请(专利权)人：天津市恒泰永昌科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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