冷弯机及其主动轮轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及冷弯机及其配件技术领域，公开了一种新型结构的冷弯机及其主动轮轴承座，其轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。通过吹扫通道向防尘套与主动辊轮连接处吹风，风排铁末和氧化皮，以减少和避免氧化皮和铁末进入油封内。通过在轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置循环油路通道，使进入轴承内的铁末随润滑液流出，经过滤设备过滤净化后，再循环使用，有效提高轴承运行的稳定性、可靠性，减少和避免卡死及断轴情况的发生所引起的停机检修，具有实用性强、使用效果好的特点。使用效果好的特点。使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
冷弯机及其主动轮轴承座


[0001]本技术涉及冷弯机及其配件
，具体涉及一种冷弯机及其主动轮轴承座。

技术介绍

[0002]冷弯机也称弯拱机，主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢、角钢、U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。
[0003]原有的冷弯机用主动轮轴承座，由于主动辊轮1和钢材接触，弯曲时，钢材上的氧化皮和铁末散落，在骨架油封2上长时间积累，随着主动辊轮1的旋转，有些铁末进入到骨架油封2内，与轴承3上的润滑脂混合一起，不仅会造成轮轴和轴承的过快磨损，使用寿命缩短，最终还会导致轴承卡死、滚轮不转动，甚至导致减速机轴扭断损坏，对冷弯机及后续生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型结构的冷弯机用主动轮轴承座，提高其轴承运行的稳定性，以减少和避免轴承卡死、滚轮不转动以及减速机轴扭断损坏情况的发生，减少对冷弯机及生产的影响。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现：
[0006]一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。
[0007]通过吹扫通道向防尘套与主动辊轮连接处吹风，风排铁末和氧化皮，以减少和避免氧化皮和铁末进入油封内，从而避免辊轮和轴承的过快磨损以及卡死、断轴情况的发生，提高辊轮和轴承的使用寿命，减少停机检修和对生产的影响。
[0008]所述防尘套上设置有进气接头体，进气接头体通过设置在防尘套上的进气连接口与所述吹扫通道连通。
[0009]优选的，所述吹扫通道还包括设置在主动辊轮上相互连通的进气口和出气口，防尘套内壁设置有环形腔体，环形腔体与主动辊轮上的进气口相对应配合，进气接头体通过进气连接口与所述环形腔体相连通。
[0010]所述出气口位于主动辊轮辊压部对应防尘套的端侧。
[0011]通过将吹扫通道延伸入主动辊轮内，通过防尘套的环形腔体结构与进气口配合，向旋转的主动辊轮内供气，不仅有利于降低主动辊轮的温度，而且主动辊轮旋转过程中吹扫，形成环形动态吹扫，使防尘套与主动辊轮连接处一周都360度无死角地吹排干净。主动辊轮上的出气口可以从主动辊轮的侧面侧向吹出，也可以从其辊压部对应防尘套的端侧吹出。
[0012]所述轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置有循环油路通道。
[0013]通过循环油路通道，使进入轴承内的铁末随润滑液流出，经过滤设备过滤净化后，再流入轴承座本体、轴承及主动辊轮间，对轴承及主动辊轮进行润滑。
[0014]并且，进一步地，与上述吹扫结构相配合，可进一步提高轴承座的可靠性，即使密封损坏，轴承也能继续转动，不影响生产。
[0015]所述轴承座本体上对应轴承和轴承孔外侧端设置有端盖，端盖上设置有进油孔和出油孔。
[0016]所述进油孔和出油孔上分别对应连接有进油接头体和出油接头体。
[0017]所述轴承座本体上对应进油孔设置有进油通道，进油通道延伸至轴承的另一端出油。
[0018]所述端盖内侧设置有回油槽，回油槽通过出油孔与出油接头体连通。
[0019]循环油路通道通过进油孔向轴承及辊轴间隙输送润滑油脂，并通过出油孔排出，通过出油接头体及油管与过滤设备连接，进行过滤净化，过滤净化后的润滑油脂通过油管由进油接头体和进油孔进入轴承及辊轴间隙继续润滑使用。
[0020]所述防尘套底部设置有油脂槽。
[0021]同时，本技术提供一种冷弯机，具有上述冷弯机用主动轮轴承座。
[0022]本技术有效提高轴承运行的稳定性、可靠性，减少和避免卡死及断轴情况的发生所引起的停机检修，具有实用性强、使用效果好的特点。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0024]图1是现有冷弯机主动轮轴承座的结构示意图；
[0025]图2为本技术轴承座本体的结构示意图；
[0026]图3为本技术轴承座与主动辊轮装配结构示意图；
[0027]图4为实施例一中防尘套的结构示意图；
[0028]图5为实施例二中防尘套的结构示意图；
[0029]图6为图5的立体结构示意图；
[0030]图7为实施例二中主动辊轮的局部结构示意图；
[0031]图8为实施例三中主动辊轮的局部结构示意图；
[0032]图9为实施例四中轴承座本体上进油通道的结构示意图；
[0033]图10为端盖的结构示意图；
[0034]图11为图10的立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]一种冷弯机，包括冷弯机本体和设置有冷弯机本体上的下述主动轮轴承座。
[0038]参看图2
‑
4，该主动轮轴承座包括轴承座本体4，轴承座本体4上设置有上轴承孔4
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1和下轴承孔4
‑
2，上轴承孔4
‑
1和下轴承孔4
‑
2内分别对应设置有上轴承4
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3和下轴承4
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4，上轴承4
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3和下轴承4
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4内设置有主动辊轮5，上轴承4
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3和下轴承4
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4均为深沟球轴承，上轴承孔4
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1内设置有挡圈槽4
‑1‑
1，挡圈槽4
‑1‑
1内设置有孔用弹性挡圈4
‑1‑
2，以限位上轴承4
‑
3；下轴承孔4
‑
2顶部设置有防尘套6，防尘套6内壁设置有上下两个环形密封槽6
‑
2和6
‑
3，上密封槽6
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2内设置有防尘密封圈6
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5，下密封槽6
‑
3内设置有USH密封圈6
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6，防尘套6底面与轴承座本体4的下轴承孔4
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2配合处设置有O型圈密封槽6
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4，O型圈密封槽6
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4内设置有O型橡胶密封圈6
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7，使防尘套6同时与主动辊轮5和下轴承孔4
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2密封配合。
[0039]防尘套6内设置有吹扫通道6
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1，参看图3，吹扫通道6
‑
1包括设置有防尘套6侧壁的进气接口6
‑1‑
3、设置在防尘套6内的环形通道6
‑1‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，其特征在于：轴承孔顶部设置有同时与主动辊轮和轴承孔密封配合的防尘套，所述防尘套上设置有吹扫通道。2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于：所述吹扫通道还包括设置在主动辊轮上相互连通的进气口和出气口，防尘套内壁设置有环形腔体，环形腔体与主动辊轮上的进气口相对应配合连通，进气连接口与所述环形腔体相连通。3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于：所述出气口位于主动辊轮辊压部对应防尘套的端侧。4.一种冷弯机用主动轮轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体上设置有轴承孔和位于轴承孔内的轴承，轴承内设置有主动辊轮，其特征在于：所述轴承座本体、轴承及主动辊轮间设置有循环油路通道。5.根据权利要求4所述的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体上对应轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，郑赵强，
申请(专利权)人：郑州黄河众工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：