一种精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工装置技术领域，公开了一种精馏装置，其包括精馏塔和回流比控制装置，精馏塔包括玻璃塔体、玻璃套管和填料结构，玻璃塔体设有第一内腔，且玻璃塔体设有第一进气口和第一出气口，玻璃塔体的第一进气口连接有精馏釜，精馏釜设于加热套内；填料结构设于玻璃塔体的第一内腔，玻璃套管设于玻璃塔体的外侧，玻璃套管设有第二内腔，第二内腔连接有抽真空装置；回流比控制装置设有第二进气口、第一出液口和第二出液口，第二进气口与第一出气口连通，回流比控制装置的第一出液口与回流比控制装置的第二进气口连通，回流比控制装置的第二出液口与出料瓶连通。本实用新型专利技术提供了一种精馏装置，以达到精馏塔的保温效果好的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏装置


[0001]本技术涉及化工装置
，特别是涉及一种精馏装置。

技术介绍

[0002]目前，精馏装置是将液体混合物部分气体，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的塔式气液接触装置。精馏装置包括精馏塔，精馏塔的基本原理是，塔底蒸汽上升与塔顶的下降液进行逆流接触(在塔板处接触最充分)，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移。最终，精馏塔中蒸汽越接近塔顶，其易挥发组分的浓度越高，而下降液越接近塔底，其难挥发组分则越密集，进而达到组分分离的目的。
[0003]据了解，授权公告号为CN207928757U的中国技术专利公开了一种回收热量的环保型的精馏塔，其包括隔温壳体和内胆，内胆设置于隔温壳体上，隔温壳体包括支撑层、阻断层、保温层和保护层，保温层采用保温棉材料，由此，通过设置保温层，以防止热量从内胆散发出去。但是，上述现有存在如下技术问题，保温层采用保温棉材料，保温棉在使用一段时间后，保温棉的保温效果降低，由此，影响精馏塔的保温效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：本技术提供了一种精馏装置，以达到精馏塔的保温效果好的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种精馏装置，其包括：
[0006]精馏塔，所述精馏塔包括玻璃塔体、玻璃套管和填料结构，所述玻璃塔体设有第一内腔，且所述玻璃塔体设有第一进气口和第一出气口，所述玻璃塔体的第一进气口连接有精馏釜，所述精馏釜设于加热套内；所述填料结构设于所述玻璃塔体的第一内腔，所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，所述玻璃套管设有第二内腔，所述第二内腔连接有抽真空装置；
[0007]回流比控制装置，所述回流比控制装置设有第二进气口、第一出液口和第二出液口，所述回流比控制装置的第二进气口与所述玻璃塔体的出气口连通，所述回流比控制装置的第一出液口与所述回流比控制装置的第二进气口连通，所述回流比控制装置的第二出液口与出料瓶连通。
[0008]本申请的一些实施例中，所述玻璃套管的外侧壁设有镀银层，所述镀银层设有观察口，所述观察口贯通所述镀银层设置。
[0009]本申请的一些实施例中，所述观察口设于所述镀银层的下部。
[0010]本申请的一些实施例中，所述填料结构通过填料支撑组件设于所述玻璃塔体的第一内腔。
[0011]本申请的一些实施例中，所述填料支撑组件包括：
[0012]第一筛网，所述第一筛网设于所述玻璃塔体的第一内腔的顶部，所述第一筛网设
有允许气液流通的第一通孔；
[0013]第二筛网，所述第二筛网设于所述玻璃塔体的第一内腔的底部，所述第二筛网设有允许气液流通的第二通孔；
[0014]支承架，所述支承架设于所述玻璃塔体的第一内腔的底部，且所述第二筛网设于所述支承架的顶部，所述支承架设有允许气液流通的第三通孔；
[0015]其中，所述填料结构的顶端和底端分别与所述第一筛网和所述第二筛网连接。
[0016]本申请的一些实施例中，所述回流比控制装置包括：
[0017]气路套管，所述第二进气口设于所述气路套管，且所述气路套管设有第二出气口；
[0018]集液套管，所述集液套管的上部设有第三进气口和第一连接管，所述集液套管的下部设有第一出液口和第二出液口；所述集液套管的第三进气口通过通气管与所述气路套管的第二出气口连通，所述第一连接管设于所述集液套管的第三进气口的上方，所述第一连接管设有过流孔，所述第一连接管用于与冷凝器连通；
[0019]所述第一出液口和所述第二出液口间隔设置；所述第一出液口通过回流管与所述气路套管的第二进气口连通，所述第二出液口通过出料管与出料瓶连通；
[0020]第一固定部，所述第一固定部设于所述第一连接管的过流孔；
[0021]摆动组件，所述摆动组件包括摆动装置、第一电磁铁、第二电磁铁和时间分配器，所述摆动装置摆动连接于所述第一固定部上，所述摆动装置包括吸引部，所述吸引部与所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相互吸引；
[0022]所述第一电磁铁靠近所述第一出液口设置，所述第二电磁铁靠近所述第二出液口设置，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均与所述时间分配器电连接。
[0023]本申请的一些实施例中，所述第一连接管包括底壁，所述底壁倾斜设置，所述过流孔设于所述底壁的下部。
[0024]本申请的一些实施例中，所述摆动装置包括：
[0025]第二固定部，所述第二固定部套设于所述第一固定部上；
[0026]第二连接管，所述第二连接管设于所述第二固定部的底端，所述第二连接管设有用于容纳所述吸引部的第一容纳腔。
[0027]本申请的一些实施例中，所述第一固定部为挂钩，所述第二固定部为连接环。
[0028]本申请的一些实施例中，所述回流比控制装置还包括第一温度计套管，所述第一温度计套管穿过所述气路套管的顶端设于所述气路套管内；所述温度计套管设有用于容纳温度计的第二容纳腔，且所述温度计套管的顶端为开口端，所述温度计套管的底端为封闭端。
[0029]本技术实施例提供了一种精馏装置，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0030]本技术实施例的精馏装置，通过设置玻璃塔体和玻璃套管，玻璃套管设于玻璃塔体的外侧，玻璃套管增加玻璃塔体的强度；与此同时，玻璃套管的第二内腔连接有抽真空装置，由此，抽真空装置将玻璃套管的第二内腔内的空气抽走，降低由于对流和热传导造成的热量损失，以达到保温的目的。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例的精馏装置的结构示意图。
[0032]图2是本技术实施例的精馏塔的结构示意图一。
[0033]图3是本技术实施例的精馏塔的结构示意图二。
[0034]图4是本技术实施例的支承架的结构示意图。
[0035]图5是本技术实施例的精馏塔回流比控制装置的结构示意图。
[0036]图6是本技术实施例的摆动装置的结构示意图。
[0037]图中，1、精馏塔；11、玻璃塔体；12、填料结构；13、玻璃套管；2、观察口；3、抽真空装置；4、填料支撑组件；41、第一筛网；42、第二筛网；43、支承架；431、第一连接条；432、第二连接条；5、第三通孔；6、第一接口；7、第二接口；8、精馏塔回流比控制装置；81、气路套管；82、集液套管；821、第一出液口；822、第二出液口；9、第一连接管；10、通气管；20、回流管；30、出料管；40、第一固定部；50、摆动组件；501、摆动装置；5011、吸引部；5012、第二固定部；5014、第二连接管；502、第一电磁铁；503、第二电磁铁；504、时间分配器；60、第三连接管；70、第三接口；80、第四接口；90、第一温度计套管；100、加热釜；200、加热套；300、冷凝器。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏装置，其特征在于，包括：精馏塔，所述精馏塔包括玻璃塔体、玻璃套管和填料结构，所述玻璃塔体设有第一内腔，且所述玻璃塔体设有第一进气口和第一出气口，所述玻璃塔体的第一进气口连接有精馏釜，所述精馏釜设于加热套内；所述填料结构设于所述玻璃塔体的第一内腔，所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，所述玻璃套管设有第二内腔，所述第二内腔连接有抽真空装置；回流比控制装置，所述回流比控制装置设有第二进气口、第一出液口和第二出液口，所述回流比控制装置的第二进气口与所述玻璃塔体的第一出气口连通，所述回流比控制装置的第一出液口与所述回流比控制装置的第二进气口连通，所述回流比控制装置的第二出液口与出料瓶连通。2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述玻璃套管的外侧壁设有镀银层，所述镀银层设有观察口，所述观察口贯通所述镀银层设置。3.根据权利要求2所述的精馏装置，其特征在于，所述观察口设于所述镀银层的下部。4.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述填料结构通过填料支撑组件设于所述玻璃塔体的第一内腔。5.根据权利要求4所述的精馏装置，其特征在于，所述填料支撑组件包括：第一筛网，所述第一筛网设于所述玻璃塔体的第一内腔的顶部，所述第一筛网设有允许气液流通的第一通孔；第二筛网，所述第二筛网设于所述玻璃塔体的第一内腔的底部，所述第二筛网设有允许气液流通的第二通孔；支承架，所述支承架设于所述玻璃塔体的第一内腔的底部，且所述第二筛网设于所述支承架的顶部，所述支承架设有允许气液流通的第三通孔；其中，所述填料结构的顶端和底端分别与所述第一筛网和所述第二筛网连接。6.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述回流比控制装置包括：气路套管，所述第二进气口设于所述气路套管，且所述气路套管设有第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟红，廖定满，周万里，梁智永，谭思，李佩儒，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：