一种能检测玻璃磨边余量的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能检测玻璃磨边余量的模具，其不同之处在于：其包括基板，基板与玻璃仿形；定位座，设于基板上，其上端面被构造为用于放置玻璃的定位面；定位靠尺，一侧开设有能卡在基板边缘的定位槽，定位槽靠近定位靠尺的下端设置；挡块，靠近定位靠尺的上端设置，其包括固定成一体的挡板和螺纹杆部，其中，螺纹杆部横向延伸且与定位靠尺螺纹连接，挡板竖直延伸，挡板面向螺纹杆部一端的端面被构造为测量面，挡板背向螺纹杆部一端的端面被构造为能与玻璃边部相抵的靠齐面；及百分表，固定于定位靠尺上，百分表的探头横向延伸至与测量面相抵。本实用新型专利技术便于使用，能快速有效地检测玻璃的磨边余量。璃的磨边余量。璃的磨边余量。

【技术实现步骤摘要】
一种能检测玻璃磨边余量的模具


[0001]本技术涉及玻璃磨边领域，尤其是一种能检测玻璃磨边余量的模具。

技术介绍

[0002]汽车上的玻璃一般都需要磨边，在磨边前，需要检测玻璃磨边余量，根据检测结果调整后续的磨边量，以使玻璃磨边达到产品生产要求。而在现有生产过程中，定位检查不便，难以快速有效地检测玻璃的磨边余量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能检测玻璃磨边余量的模具，便于使用，能快速有效地检测玻璃的磨边余量。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种能检测玻璃磨边余量的模具，其不同之处在于：
[0005]其包括基板，所述基板与玻璃仿形；
[0006]定位座，设于所述基板上，其上端面被构造为用于放置所述玻璃的定位面；
[0007]定位靠尺，一侧开设有能卡在所述基板边缘的定位槽，所述定位槽靠近所述定位靠尺的下端设置；
[0008]挡块，靠近所述定位靠尺的上端设置，其包括固定成一体的挡板和螺纹杆部，其中，所述螺纹杆部横向延伸且与所述定位靠尺螺纹连接，所述挡板竖直延伸，所述挡板面向所述螺纹杆部一端的端面被构造为测量面，所述挡板背向所述螺纹杆部一端的端面被构造为能与所述玻璃边部相抵的靠齐面；
[0009]及
[0010]百分表，固定于所述定位靠尺上，所述百分表的探头横向延伸至与所述测量面相抵。
[0011]按以上技术方案，所述基板的侧面被构造为上大下小的斜面。
[0012]按以上技术方案，所述定位槽的槽底面被构造为与所述基板的侧面仿形的斜面。
[0013]按以上技术方案，所述定位槽的槽口处开设有导向斜面。
[0014]按以上技术方案，所述模具还包括用于将所述玻璃压紧固定在所述定位座上的压盘。
[0015]按以上技术方案，所述模具还包括底座，所述基板设于所述底座上。
[0016]按以上技术方案，所述模具还包括三个定位气缸，各所述定位气缸的缸体分别固定在所述基板上，各所述定位气缸的活塞杆能同时向上伸出以对所述玻璃三点定位。
[0017]对比现有技术，本技术的有益特点为：该能检测玻璃磨边余量的模具，将百分表校零后，将定位靠尺卡在基板边缘，拧动挡块，使靠齐面与玻璃边部相抵，即可通过百分表测得玻璃的磨边余量，定位方便，便于使用，能快速有效地检测玻璃的磨边余量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例能检测玻璃磨边余量的模具正视图，其中定位气缸未示出；
[0019]图2为本技术实施例能检测玻璃磨边余量的模具立体结构图，其中定位气缸和百分表未示出；
[0020]图3为本技术实施例能检测玻璃磨边余量的模具俯视图，其中百分表未示出；
[0021]其中：1
‑
基板(101
‑
侧面、102
‑
参照线)、2
‑
定位座(201
‑
定位面)、3
‑
定位靠尺(301
‑
定位槽(3011
‑
槽底面、3012
‑
槽口)、302
‑
导向斜面)、4
‑
挡块(401
‑
挡板(4011
‑
测量面、4012
‑
靠齐面)、402
‑
螺纹杆部)、5
‑
百分表(501
‑
探头)、6
‑
玻璃(601
‑
边部)、7
‑
压盘、8
‑
底座、9
‑
定位气缸(901
‑
缸体、902
‑
活塞杆)。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]请参考图1至图3，本技术实施例能检测玻璃磨边余量的模具，其包括基板1、定位座2、定位靠尺3、挡块4和百分表5。基板1与玻璃6的标准件仿形，且基板1的轮廓尺寸大于玻璃6标准件的轮廓尺寸。定位座2固定在基板1上，定位座2的上端面被构造为与玻璃6配合的定位面201，使用时，玻璃6放置在定位面201上。定位靠尺3的一侧开设有能卡在基板1边缘的定位槽301，定位槽301靠近定位靠尺3的下端设置。挡块4靠近定位靠尺3的上端设置，挡块4包括固定成一体的挡板401和螺纹杆部402，其中，螺纹杆部402横向延伸且与定位靠尺3螺纹连接，挡板401竖直延伸，挡板401具有相背设置且平行设置的测量面4011和靠齐面4012，挡板401面向螺纹杆部402的一端的端面被构造为测量面4011，挡板401背离螺纹杆部402的一端的端面被构造为靠齐面4012，靠齐面4012能与玻璃6边部601相抵。百分表5固定于定位靠尺3上，百分表5的探头501横向延伸，且百分表5的探头501端部与测量面4011相抵。
[0024]优选地，基板1的侧面101被构造为上大下小的斜面。定位槽301的槽底面3011被构造为与基板1的侧面101仿形的斜面。
[0025]优选地，为了便于将定位靠尺3卡到基板1上，定位槽301的槽口3012处开设有导向斜面302。
[0026]具体地，为了能将玻璃6压紧固定在模具上，模具还包括用于将玻璃6压紧固定在定位座2上的压盘7。压盘7通过压紧气缸驱动上下移动以松开压紧玻璃6。
[0027]具体地，为了便于将定位靠尺3卡到基板1上，模具还包括底座8，基板1设于底座8上。
[0028]具体地，为了便于快速准确地将玻璃6定位到模具上，模具还包括三个定位气缸9，三个定位气缸9分别对应玻璃6的两条边部601设置。各定位气缸9的缸体901分别固定在基板1上，各定位气缸9的活塞杆902能同时向上伸出以对玻璃6三点定位。将玻璃6固定到检具上的步骤为：先使三个定位气缸9的活塞杆902同时向上伸出，然后将玻璃6放置到定位座2的定位面201上，同时使玻璃6的两条边部601同时与三个定位气缸9的活塞杆902的侧面相抵，再下压压盘7，使压盘7将玻璃6压紧固定在定位座2上，活塞杆902向下缩回。
[0029]本技术实施例中，玻璃6为角窗玻璃，形状不规则，为了能快速准确地将角窗
玻璃6放置到定位座2上，避免放错，基板1的上表面设置有参照线102，参照线102的形状与玻璃6标准件完全一致，在水平投影中，参照线102与玻璃6标准件的外轮廓完全重合，如图2和图3所示。
[0030]本技术实施例的使用原理为：
[0031]校零时，先将完成磨边的玻璃6标准件固定到定位座2上，然后将定位靠尺3卡在基板1上，拧动挡块4，使靠齐面4012与玻璃6标准件的边部601相抵，请参考图1至图3所示，对百分表5进行校零。
[0032]将待测玻璃6固定到定位座2上后，检测磨边余量时，先将定位靠尺3卡在基板1上，然后拧动挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能检测玻璃磨边余量的模具，其特征在于：其包括基板，所述基板与玻璃仿形；定位座，设于所述基板上，其上端面被构造为用于放置所述玻璃的定位面；定位靠尺，一侧开设有能卡在所述基板边缘的定位槽，所述定位槽靠近所述定位靠尺的下端设置；挡块，靠近所述定位靠尺的上端设置，其包括固定成一体的挡板和螺纹杆部，其中，所述螺纹杆部横向延伸且与所述定位靠尺螺纹连接，所述挡板竖直延伸，所述挡板面向所述螺纹杆部一端的端面被构造为测量面，所述挡板背向所述螺纹杆部一端的端面被构造为能与所述玻璃边部相抵的靠齐面；及百分表，固定于所述定位靠尺上，所述百分表的探头横向延伸至与所述测量面相抵。2.如权利要求1所述的能检测玻璃磨边余量的模具，其特征在于：所述基板的侧面被构造为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友华，
申请(专利权)人：武汉武耀安全玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：