一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械成型加工技术领域，具体是涉及一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台、自动卡位机构、下压机构、落料机构、抬升机构和推动机构；还包括引导机构；自动卡位机构包括斜槽、通槽和承压块；斜槽沿工作台宽度方向开设在工作台的上部；通槽沿工作台高度方向贯穿的开设在斜槽一侧的工作台上；承压块沿工作台高度方向可滑动的设置在通槽上；引导机构沿工作台长度方向对称的固定设置在斜槽侧壁的两侧。本申请通过设置引导机构、斜槽、通槽和承压块，实现了铝单板的镂空雕刻产量的提升，同时通过减低生产时间的方法达到了降低生产成本的技术效果。降低生产成本的技术效果。降低生产成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置


[0001]本技术涉及机械成型加工
，具体是涉及一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置。

技术介绍

[0002]镂空铝单板是铝单板中的一种，它是一种经过镂空雕刻之后制作的铝单板，具有特色，非常的好看，它可以根据用户需求制作各种各样的镂空花样。在现实中，对于铝单板的镂空通常采用磨具冲压的方式进行，在现有技术中，有对于铝单板镂空后的肥料收集的，也有可以更换模具的，但是却忽略了对于铝单板镂空的产量问题。在现有技术中，仍然缺少一个能有效提高产量的装置，故有此提出如何有效提高铝单板镂空雕刻的产量的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台、自动卡位机构、下压机构、落料机构、抬升机构和推动机构；还包括引导机构；自动卡位机构包括斜槽、通槽和承压块；斜槽沿工作台宽度方向开设在工作台的上部；通槽沿工作台高度方向贯穿的开设在斜槽一侧的工作台上；承压块沿工作台高度方向可滑动的设置在通槽上；引导机构沿工作台长度方向对称的固定设置在斜槽侧壁的两侧。
[0004]优选的，下压机构包括第一直线驱动器、顶板、导柱、引导孔、压块和切割件；导柱沿工作台高度方向固定设置在工作台上；顶板固定设置在导柱远离工作台的一端，顶板上沿导柱长度方向开设有驱动孔；引导孔沿导柱长度方向贯穿的开设在顶板上，引导孔与导柱滑动配合；第一直线驱动器固定设置在顶板上，第一直线驱动器的输出轴与驱动孔间隙配合；压块固定设置在第一直线驱动器的输出端上；切割件固定设置在压块远离第一直线驱动器的一端。
[0005]优选的，抬升机构包括第二直线驱动器和连接件；第二直线驱动器对称的固定设置在承压块两侧的地面上，第二直线驱动器的输出端竖直指向上方；连接件固定设置在第二直线驱动器的输出端上，连接件与承压块固定设置。
[0006]优选的，推动机构包括支架、第三直线驱动器和推板；支架固定设置在工作台的一侧；第三直线驱动器固定设置在支架的顶部，第三直线驱动器的输出端指向工作台；推板固定设置在第三直线驱动器的输出端上。
[0007]优选的，落料机构包括斜板和废料箱；斜板设置在承压块的下方；废料箱固定设置在斜板一侧的地面上。
[0008]优选的，引导机构包括引导板；引导板对称的固定设置在斜槽两侧的工作台表面上。
[0009]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0010]1.本申请通过设置引导机构、斜槽、通槽和承压块，实现了铝单板的镂空雕刻产量
的提升，同时通过减低生产时间的方法达到了降低生产成本的技术效果。
[0011]2.本申请通过设置第一直线驱动器、顶板、导柱、引导孔、压块和切割件，实现了对铝单板的镂空雕刻功能。
[0012]3.本申请通过设置第二直线驱动器和连接件，实现了承压块在下压机构将铝单板镂空雕刻结束后，可以将铝单板抬起的技术要求。
附图说明
[0013]图1是本技术的总装立体图一；
[0014]图2是本技术的总装立体图二；
[0015]图3是本技术的去除了引导机构的总装立体图；
[0016]图4是本技术的去除了承压块后的组装立体图一；
[0017]图5是本技术的去除了承压块后的组装立体图二；
[0018]图6是本技术的推动机构立体图。
[0019]图中标号为：
[0020]1‑
工作台；
[0021]2‑
自动卡位机构；2a
‑
斜槽；2b
‑
通槽；2c
‑
承压块；
[0022]3‑
引导机构；3a
‑
引导板；
[0023]4‑
下压机构；4a
‑
第一直线驱动器；4b
‑
顶板；4c
‑
导柱；4d
‑
引导孔；4e
‑
压块；4f
‑
切割件；
[0024]5‑
落料机构；5a
‑
斜板；5b
‑
废料箱；
[0025]6‑
抬升机构；6a
‑
第二直线驱动器；6b
‑
连接件；
[0026]7‑
推动机构；7a
‑
支架；7b
‑
第三直线驱动器；7c
‑
推板。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]为了解决如何有效提高铝单板镂空雕刻的产量的技术问题，如图1
‑
3所示：
[0029]一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台1、自动卡位机构2、下压机构4、落料机构5、抬升机构6和推动机构7；还包括引导机构3；自动卡位机构2包括斜槽2a、通槽2b和承压块4e2c；斜槽2a沿工作台1宽度方向开设在工作台1的上部；通槽2b沿工作台1高度方向贯穿的开设在斜槽2a一侧的工作台1上；承压块4e2c沿工作台1高度方向可滑动的设置在通槽2b上；引导机构3沿工作台1长度方向对称的固定设置在斜槽2a侧壁的两侧。
[0030]基于上述实施例，本申请斜槽2a的两端侧壁与通槽2b的两端侧壁共面，下压机构4设置在工作的上方，下压机构4是用于将铝单板按压切割的。承压块4e2c为“冂”字结构，承压块4e2c的上端面上开设有与镂空图案相同的通孔。承压块4e2c上的通孔与下压机构4相互配合，使得位于通槽2b中的铝单板可以被镂空雕刻。工作台1的一端设置有传送线，铝单板会通过传送线被输送到工作台1上，并引导机构3的引导下，使得铝单板可以准确的到达斜槽2a处，而后利用自身的惯性通过斜槽2a，由于斜槽2a的斜度，铝单板本身表面光滑，所以铝单板会通过斜槽2a滑到通槽2b中。在初始状态下，承压块4e2c的底部与地面相接，承压
块4e2c的顶部设置在通槽2b中。此时斜槽2a的底部与承压块4e2c之间仍然有一定距离，这样就使得通槽2b与承压块4e2c之间形成了一个矩形槽。当铝单板通过斜槽2a划入通槽2b中后，会被通槽2b与承压块4e2c所形成的矩形槽卡接住，进而使得铝单板可以稳稳的被固定住，这样便可保证铝单板在被下压机构4进行镂空雕刻作业时，不回发生位移，从而造成过多的次品。同时由于铝单板是自动固定在通槽2b中的，所以无需装夹机构对铝单板进行固定，减少了时间成本。当下压机构4对位于承压块4e2c上的铝单板进行镂空雕刻后，被切割的废料会落到设置在承压块4e2c下方的落料机构5中，落料机构5可以将废料进行回收，进而便于循环利用。在下压机构4将铝单板镂空雕刻结束后，下压机构4会逐渐上升，此时设置在承压块4e2c来那个侧的抬升机构6会缓缓的将承压块4e2c抬升起来，使得被镂空好的铝单板在承压块4e2c的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，包括工作台(1)、自动卡位机构(2)、下压机构(4)、落料机构(5)、抬升机构(6)和推动机构(7)；其特征在于，还包括引导机构(3)；自动卡位机构(2)包括斜槽(2a)、通槽(2b)和承压块(4e)(2c)；斜槽(2a)沿工作台(1)宽度方向开设在工作台(1)的上部；通槽(2b)沿工作台(1)高度方向贯穿的开设在斜槽(2a)一侧的工作台(1)上；承压块(4e)(2c)沿工作台(1)高度方向可滑动的设置在通槽(2b)上；引导机构(3)沿工作台(1)长度方向对称的固定设置在斜槽(2a)侧壁的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板镂空雕刻的加工装置，其特征在于，下压机构(4)包括第一直线驱动器(4a)、顶板(4b)、导柱(4c)、引导孔(4d)、压块(4e)和切割件(4f)；导柱(4c)沿工作台(1)高度方向固定设置在工作台(1)上；顶板(4b)固定设置在导柱(4c)远离工作台(1)的一端，顶板(4b)上沿导柱(4c)长度方向开设有驱动孔；引导孔(4d)沿导柱(4c)长度方向贯穿的开设在顶板(4b)上，引导孔(4d)与导柱(4c)滑动配合；第一直线驱动器(4a)固定设置在顶板(4b)上，第一直线驱动器(4a)的输出轴与驱动孔间隙配合；压块(4e)固定设置在第一直线驱动器(4a)的输出端上；切割件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江高泉，
申请(专利权)人：佛山市江铝建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：