一种型钢专用起重机电磁吸盘制造技术

一种型钢专用起重机电磁吸盘，包括悬吊部件、壳体、励磁装置及导磁面板，所述壳体内部固设所述励磁装置，所述励磁装置通电产生电磁力，通过固设于所述壳体下部的所述导磁面板吸附被吊装的型钢捆包，在所述导磁面板的底面间隔均匀地平行设置多条开口向下的凹槽吸附面，形成凹平相间的吸附面，与所述型钢捆包最上面一层成品型材的外形相匹配，所述导磁面板在垂直于所述凹槽吸附面的方向设置多个矩形隔断槽，所述矩形隔断槽的位置及宽度与所述型钢捆包的包装带相匹配。本实用新型专利技术解决了现有的电磁吸盘在型钢捆包被起重吊装作业中经常出现散包、滚包现象以及散包、摔落的事故，造成成品型材被损坏，甚至砸伤地面设备及工作人员的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢专用起重机电磁吸盘


[0001]本技术涉及一种型钢专用起重机电磁吸盘，属于起重吊装


技术介绍

[0002]型钢捆包在进行加工或者运输时，因为重量较大，需要用起重机进行吊装，为了方便对型钢捆包进行起重吊装作业，在起重机吊钩或平衡梁下加装电磁吸盘，励磁装置通电产生电磁力，通过导磁面板吸附被吊装的型钢捆包。目前，通用电磁吸盘的导磁面板是平面导磁面板，将接触在面板表面的型钢捆包吸住进行起重吊装作业，但是，现有的电磁吸盘在使用过程中由于其平滑表面适用于吸合平面成品及零散金属物件，无法与非平面的型钢捆包的被吸合的外表面很好的吸合，还由于平面导磁面板与型钢捆包的包装带在起重吊装过程的直接接触，导致包装带疲劳断裂，均易导致型钢捆包散包、滚包，经常出现散包、摔落的事故，造成成品型材损坏，甚至砸伤地面设备及工作人员；另一方面，型钢捆包被吸合吊装过程中，平面导磁面板与非平面的型钢捆包的最上层的成品型材吸合时容易造成对型材外表面的碰撞，导致成品型材被损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型钢专用起重机电磁吸盘，以解决现有的电磁吸盘在型钢捆包被起重吊装作业中经常出现散包、滚包现象以及散包、摔落的事故，造成成品型材被损坏，甚至砸伤地面设备及工作人员的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种型钢专用起重机电磁吸盘，包括悬吊部件、壳体、励磁装置及导磁面板，所述壳体内部固设所述励磁装置，所述励磁装置通电产生电磁力，通过固设于所述壳体下部的所述导磁面板吸附被吊装的型钢捆包，在所述导磁面板的底面间隔均匀地平行设置多条开口向下的凹槽吸附面，形成凹平相间的吸附面，与所述型钢捆包最上面一层成品型材的外形相匹配，所述导磁面板在垂直于所述凹槽吸附面的方向设置多个矩形隔断槽，所述矩形隔断槽的位置及宽度与所述型钢捆包的包装带相匹配。
[0006]上述型钢专用起重机电磁吸盘，所述凹槽吸附面为直角槽吸附面，间距为所述型钢捆包中角钢边长的1.414倍，所述直角槽吸附面的开口宽度为所述型钢捆包中角钢边长的0.5
‑
0.8倍。
[0007]型钢捆包需要被起重吊装时，由于导磁面板为凹平相间的吸附面，直角槽吸附面与型钢捆包最上层角钢的直角边吸合，凸出的平吸附面嵌入相邻角钢之间的下凹部位，避免了型钢捆包的散包、滚包现象，避免了对型材外部直角的碰撞，起到了保护作用；包装带嵌入矩形隔断槽中，避免了与包装带在吊装过程的直接接触，使其不受导磁面板的磁吸力，保证包装带对型钢捆包的有效捆绑，避免了型钢捆包的散包、摔落的事故，保护成品型材不被损坏。
[0008]上述型钢专用起重机电磁吸盘，所述凹槽吸附面为圆弧槽吸附面，间距为所述型
钢捆包中圆管的直径，所述圆弧槽吸附面的圆心角为90
°‑
120
°
。
[0009]上述型钢专用起重机电磁吸盘，所述导磁面板与所述壳体之间焊接连接。
[0010]型钢捆包需要被起重吊装时，由于导磁面板为凹平相间的吸附面，圆弧槽吸附面与型钢捆包最上层圆管外圆面吸合，避免了对型材外部圆弧面的碰撞，起到了保护作用；包装带嵌入矩形隔断槽中，避免了与包装带在吊装过程的直接接触，使其不受导磁面板的磁吸力，保证包装带对型钢捆包的有效捆绑，避免了型钢捆包的散包、滚包现象，避免了型钢捆包的散包、摔落的事故，保护成品型材不被损坏。
[0011]上述型钢专用起重机电磁吸盘，所述悬吊部件包括连接耳座、吊挂轴及环链，所述连接耳座固设于所述壳体上部并以所述电磁吸盘的重心线为中心均匀分布，所述环链的一端通过所述吊挂轴与所述连接耳座固接、另一端通过链环勾与起重机吊钩或起重机平衡梁可拆卸连接。
[0012]按照国家标准，型钢角钢的规格为2
‑
20号，对应着不同的直角边长度，导磁面板上的直角槽的间距也不同，型钢圆管的直径也从小到大有一系列，针对起重吊装作业，为了快速更换电磁吸盘，本技术一种型钢专用起重机电磁吸盘的环链与起重机吊钩或起重机平衡梁之间设置可快速拆装的链环勾，链环勾是已经标准化和系列化的起重附配件，极大的方便了起重吊装作业中电磁吸盘的更换。
[0013]综上所述，本技术一种型钢专用起重机电磁吸盘解决了现有的电磁吸盘在型钢捆包被起重吊装作业中经常出现散包、滚包现象以及散包、摔落的事故，造成成品型材被损坏，甚至砸伤地面设备及工作人员的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详述。
[0015]图1是本技术一种型钢专用起重机电磁吸盘的主视图；
[0016]图2是图1凹槽吸附面为直角槽吸附面的左视图；
[0017]图3是图1凹槽吸附面为圆弧槽吸附面的左视图；
[0018]图4是图1吸起型钢捆包的状态图；
[0019]图5是型钢捆包的横截面剖视图；
[0020]图6是图2吸起型钢捆包的状态图。
[0021]图中：
[0022]1、环链；2、吊挂轴；3、连接耳座；4、接线盒；5、壳体；6、导磁面板；7、凹槽吸附面；7a、直角槽吸附面；7b、圆弧槽吸附面；8、平吸附面；9、矩形隔断槽；10、型钢捆包；10
‑
1、包装带。
具体实施方式
[0023]参看图1、和图4，本技术提供了一种型钢专用起重机电磁吸盘，包括悬吊部件、壳体5、励磁装置及导磁面板6，所述壳体5内部固设所述励磁装置，所述励磁装置通过接线盒4与外部电源接通，通电产生电磁力，通过固设于所述壳体5下部的所述导磁面板6吸附被吊装的型钢捆包10，在所述导磁面板6的底面间隔均匀地平行设置多条开口向下的凹槽吸附面7，形成凹平相间的吸附面，与所述型钢捆包10最上面一层成品型材的外形相匹配，
所述导磁面板6在垂直于所述凹槽吸附面7的方向设置多个矩形隔断槽9，所述矩形隔断槽9的位置及宽度与所述型钢捆包10的包装带10
‑
1相匹配。
[0024]参看图2、图5和图6，上述型钢专用起重机电磁吸盘，所述凹槽吸附面7为直角槽吸附面7a，间距为所述型钢捆包10中角钢边长的1.414倍，所述直角槽吸附面7a的开口宽度为所述型钢捆包10中角钢边长的0.7倍。
[0025]参看图2和图6，型钢捆包需要被起重吊装时，由于导磁面板为凹平相间的吸附面，直角槽吸附面7a与型钢捆包10最上层角钢的直角边吸合，凸出的平吸附面8嵌入相邻角钢之间的下凹部位，避免了型钢捆包10的散包、滚包现象，避免了对型材外部直角的碰撞，起到了保护作用；包装带10
‑
1嵌入矩形隔断槽9中，避免了与包装带10
‑
1在吊装过程的直接接触，使其不受导磁面板6的磁吸力，保证包装带10
‑
1对型钢捆包10的有效捆绑，避免了型钢捆包10的散包、摔落的事故，保护成品型材不被损坏。
[0026]参看图1，上述型钢专用起重机电磁吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢专用起重机电磁吸盘，包括悬吊部件、壳体（5）、励磁装置及导磁面板（6），所述壳体（5）内部固设所述励磁装置，所述励磁装置通电产生电磁力，通过固设于所述壳体（5）下部的所述导磁面板（6）吸附被吊装的型钢捆包（10），其特征在于，在所述导磁面板（6）的底面间隔均匀地平行设置多条开口向下的凹槽吸附面（7），形成凹平相间的吸附面，与所述型钢捆包（10）最上面一层成品型材的外形相匹配，所述导磁面板（6）在垂直于所述凹槽吸附面（7）的方向设置多个矩形隔断槽（9），所述矩形隔断槽（9）的位置及宽度与所述型钢捆包（10）的包装带（10
‑
1）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种型钢专用起重机电磁吸盘，其特征在于，所述凹槽吸附面（7）为直角槽吸附面（7a），间距为所述型钢捆包（10）中角钢边长的1.414倍，所述直角槽吸附面（7a）的开口宽度为所述型钢捆包（10）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张磊，王云江，郭可可，张盛国，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：