本实用新型专利技术涉及一种复合导液棉、发热组件、雾化器及电子雾化装置，所述复合导液棉包括依次层叠的至少一层耐热层、至少一层第一隔离层、至少一层快速导液层以及至少一层第二隔离层。其中，所述耐热层用于与发热体接触并采用耐高温材料制成，所述快速导液层的导液速率高于所述第一隔离层和所述第二隔离层的导液速率。与发热体接触的耐热层为耐高温材料，可防止在加热时产生焦味；位于中间层的快速导液层具有较高的导液速率，能够加快复合导液棉的吸液和导液速度，改善雾化气偏干偏淡、香味释放不充分的问题，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。
【技术实现步骤摘要】
复合导液棉、发热组件、雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种复合导液棉、发热组件、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。电源装置用于给雾化器供电，雾化器可在通电后对存储于其中的雾化液加热雾化。通常，雾化器包括导液棉以及与导液棉接触的发热件，雾化器内存储的雾化液被导液棉吸附，发热件在通电后将导液棉吸附的雾化液加热雾化。若导液棉的耐温值不够，则容易发生烧焦的问题。而由于雾化液在导液棉中的吸收和传导都需要一定的时间，如果导液棉的吸液速度和导液速度过慢，就会导致雾化后产生的雾化气偏干偏淡，香味释放不充分，严重时甚至会发生干烧而产生焦味。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的复合导液棉及具有该复合导液棉的发热组件、雾化器和电子雾化装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合导液棉，用于雾化器，所述复合导液棉包括依次层叠的至少一层耐热层、至少一层第一隔离层、至少一层快速导液层以及至少一层第二隔离层；其中，所述耐热层用于与发热体接触并采用耐高温材料制成，所述快速导液层的导液速率高于所述第一隔离层和所述第二隔离层的导液速率。
[0005]在一些实施例中，所述快速导液层的层数为两层。
[0006]在一些实施例中，所述耐热层、所述第一隔离层、所述第二隔离层的层数均为一层。
[0007]在一些实施例中，所述快速导液层为木浆棉。r/>[0008]在一些实施例中，所述木浆棉在未浸液之前每平方米的重量为50克
±
10％。
[0009]在一些实施例中，所述耐热层在浸泡有雾化液时的耐温值在300℃以上。
[0010]在一些实施例中，所述耐热层为亚麻棉。
[0011]在一些实施例中，所述亚麻棉在未浸液之前每平方米的重量为45克
±
10％。
[0012]在一些实施例中，所述第一隔离层和所述第二隔离层均采用能隔离异味的材料制成。
[0013]在一些实施例中，所述第一隔离层和所述第二隔离层的储液能力均高于所述快速导液层的储液能力。
[0014]在一些实施例中，所述第一隔离层和所述第二隔离层均为无纺布。
[0015]在一些实施例中，所述无纺布在未浸液之前每平方米的重量为75克
±
10％。
[0016]在一些实施例中，所述无纺布在未浸液之前的厚度为0.3
‑
0.4mm。
[0017]在一些实施例中，所述复合导液棉包括依次层叠的一层耐热层、一层第一隔离层、两层快速导液层以及一层第二隔离层；
[0018]所述耐热层为亚麻棉，所述第一隔离层和所述第二隔离层均为无纺布，所述快速导液层为木浆棉。
[0019]本技术还提供一种发热组件，包括如上述任一项所述的复合导液棉以及与所述耐热层接触的发热体。
[0020]在一些实施例中，所述复合导液棉包括环状的第一导液部，所述第一导液部包裹于所述发热体外。
[0021]在一些实施例中，所述发热组件还包括管状的发热座，所述发热座套设于所述第一导液部外。
[0022]在一些实施例中，所述第一导液部具有第一端以及与所述第一端沿周向相对的第二端，所述发热座的侧壁上设有可供所述第一端和所述第二端穿过的开槽。
[0023]在一些实施例中，所述复合导液棉还包括包裹于所述发热座外的环状的第二导液部，所述第二导液部的周向一端与所述第一导液部的第一端连接。
[0024]在一些实施例中，所述复合导液棉还包括与所述第一导液部的第二端连接并伸出所述开槽的第一延伸部以及与所述第二导液部的周向另一端连接的第二延伸部。
[0025]在一些实施例中，所述第一延伸部和所述第二延伸部的延伸方向相同，且所述第一延伸部和所述第二延伸部贴合在一起。
[0026]本技术还提供一种雾化器，包括如上述任一项所述的发热组件。
[0027]在一些实施例中，所述雾化器包括储液壳以及设置于所述储液壳中的储液件，所述储液件呈环状并包裹于所述发热组件外。
[0028]本技术还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。
[0029]实施本技术至少具有以下有益效果：本技术通过采用耐热层、第一隔离层、快速导液层以及第二隔离层依次层叠形成复合导液棉，与发热体接触的耐热层为耐高温材料，可防止在加热时产生焦味；位于中间层的快速导液层具有较高的导液速率，能够加快复合导液棉的吸液和导液速度，改善雾化气偏干偏淡、香味释放不充分的问题，提升用户体验。
附图说明
[0030]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0031]图1是本技术第一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；
[0032]图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；
[0033]图3是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图；
[0034]图4是图2中雾化器的分解结构示意图；
[0035]图5是图2中雾化器的横向剖面结构示意图；
[0036]图6是4中发热组件的分解结构示意图；
[0037]图7是4中端盖的俯视结构示意图；
[0038]图8是本技术第二实施例中雾化器的纵向剖面结构示意图；
[0039]图9是图8所示雾化器的部分结构示意图；
[0040]图10是本技术第三实施例中雾化器的部分剖面结构示意图；
[0041]图11是本技术第四实施例中雾化器的部分剖面结构示意图；
[0042]图12是本技术第五实施例中雾化器的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0043]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合导液棉，用于雾化器，其特征在于，所述复合导液棉(31)包括依次层叠的至少一层耐热层(311)、至少一层第一隔离层(312)、至少一层快速导液层(313)以及至少一层第二隔离层(314)；其中，所述耐热层(311)用于与发热体(33)接触并采用耐高温材料制成，所述快速导液层(313)的导液速率高于所述第一隔离层(312)和所述第二隔离层(314)的导液速率。2.根据权利要求1所述的复合导液棉，其特征在于，所述快速导液层(313)的层数为两层。3.根据权利要求1所述的复合导液棉，其特征在于，所述耐热层(311)、所述第一隔离层(312)、所述第二隔离层(314)的层数均为一层。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述快速导液层(313)为木浆棉。5.根据权利要求4所述的复合导液棉，其特征在于，所述木浆棉在未浸液之前每平方米的重量为50克
±
10％。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述耐热层(311)在浸泡有雾化液时的耐温值在300℃以上。7.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述耐热层(311)为亚麻棉。8.根据权利要求7所述的复合导液棉，其特征在于，所述亚麻棉在未浸液之前每平方米的重量为45克
±
10％。9.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述第一隔离层(312)和所述第二隔离层(314)均采用能隔离异味的材料制成。10.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述第一隔离层(312)和所述第二隔离层(314)的储液能力均高于所述快速导液层(313)的储液能力。11.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合导液棉，其特征在于，所述第一隔离层(312)和所述第二隔离层(314)均为无纺布。12.根据权利要求11所述的复合导液棉，其特征在于，所述无纺布在未浸液之前每平方米的重量为75克
±
10％。13.根据权利要求11所述的复合导液棉，其特征在于，所述无纺布在未浸液之前的厚度为0.3
‑
0.4mm。14.根据权利要求1所述的复合导液棉，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖均锋，蓝章贵，文治华，罗仲，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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