本实用新型专利技术公开了一种应用于管道喷漆的废气处理装置，属于管道喷漆处理技术领域，包括喷漆机构和废气处理机构，所述喷漆机构包括喷漆室、冷风机和地坑，所述喷漆室可供放置管道；所述冷风机安装于所述喷漆室的顶部；所述地坑位于所述喷漆室的底部；所述废气处理机构包括一级过滤箱、二级过滤箱、喷淋塔、UV光氧催化活性炭一体机和高空排放管，所述一级过滤箱和所述地坑相通；所述二级过滤箱和所述一级过滤箱相通；所述喷淋塔和所述二级过滤箱相通；所述UV光氧催化活性炭一体机和所述喷淋塔相通；所述高空排放管和所述UV光氧催化活性炭一体机相通。本实用新型专利技术达到在管道喷漆中减小废气对人体造成的伤害，降低对环境造成的污染的技术效果。技术效果。技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于管道喷漆的废气处理装置
[0001]本技术属于管道喷漆处理
，特别涉及一种应用于管道喷漆的废气处理装置。
技术介绍
[0002]管道喷漆是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，喷漆过程中会产生有害物质，有害物质混合在气体中后的废气会对人体造成损伤，对环境造成污染。
[0003]目前，在现有的废气处理技术中，通常是操作人员在密闭的喷漆房内对成型的管道等喷漆对象进行喷漆着色和喷漆防腐，在进行喷漆着色和喷漆防腐的过程中，操作人员是采用手工进行喷涂防锈漆，在喷漆中产生的废气聚集到一定程度时直接进行排放。但是，喷漆过程中所产生的废气包含有大量的有害物质，废气聚集的喷漆房内会对操作人员的身体造成损伤，废气直接排放至喷漆房的外部，就会对环境造成污染。
[0004]综上所述，在现有的管道喷漆处理技术中，存在着在管道喷漆中所产生的废气会对人体造成伤害，对环境造成污染的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是在管道喷漆中所产生的废气会对人体造成伤害，对环境造成污染的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于管道喷漆的废气处理装置，所述装置包括：喷漆机构和废气处理机构，所述喷漆机构包括喷漆室、冷风机和地坑，所述喷漆室可供放置管道；所述冷风机安装于所述喷漆室的顶部；所述地坑位于所述喷漆室的底部；所述废气处理机构包括一级过滤箱、二级过滤箱、喷淋塔、UV光氧催化活性炭一体机和高空排放管，所述一级过滤箱和所述地坑相通，以通过一级过滤箱过滤废气中颗粒直径为大于或等于5um的颗粒物；所述二级过滤箱和所述一级过滤箱相通，以通过二级过滤箱过滤经所述一级过滤箱过滤后的废气中颗粒直径为1um至10um的颗粒物；所述喷淋塔和所述二级过滤箱相通，以通过所述喷淋塔对经所述二级过滤箱过滤后的废气进行除尘；所述UV光氧催化活性炭一体机和所述喷淋塔相通，以通过所述UV光氧催化活性炭一体机对经所述喷淋塔除尘后的废气进行除臭；所述高空排放管和所述UV光氧催化活性炭一体机相通，以通过所述高空排放管对经所述UV光氧催化活性炭一体机除臭后的废气进行排放。
[0007]进一步地，所述喷漆机构还包括：轨道，所述轨道安装于所述地坑的顶部；与所述轨道相匹配的小车，所述小车滑动的设置于所述轨道，所述小车可供装载管道。
[0008]进一步地，所述喷漆机构还包括：支撑台，所述支撑台安装于所述喷漆室内，且所述支撑台位于所述冷风机和所述地坑之间。
[0009]进一步地，所述地坑包括坑体和出气口，所述坑体通过出气口与所述一级过滤箱相通。
[0010]进一步地，所述冷风机的风量为44000m3/h，所述冷风机的风压为2400Pa。
[0011]进一步地，所述废气处理机构还包括：排风机，所述排风机安装于所述 UV光氧催化活性炭一体机和所述喷淋塔之间。
[0012]进一步地，所述排风机的风量50000m3/h。
[0013]进一步地，所述废气处理机构还包括：有机物在线监测系统，所述有机物在线监测系统安装于高空排放管内。
[0014]进一步地，所述废气处理机构还包括：废液回收设备，安装于喷淋塔内。
[0015]进一步地，所述一级过滤箱是迷宫型过滤箱；所述二级过滤箱是阻漆棉过滤器。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供一种应用于管道喷漆的废气处理装置，通过喷漆机构中喷漆室可供放置管道，冷风机安装于喷漆室的顶部，地坑位于喷漆室的底部，废气处理机构中一级过滤箱和地坑相互连通，以通过一级过滤箱对废气中颗粒直径为大于或等于5um的颗粒物进行过滤，二级过滤箱和一级过滤箱相互连通，以通过二级过滤箱对经所述一级过滤箱过滤后的废气中颗粒直径为1um 至10um的颗粒物进行过滤；喷淋塔和所述二级过滤箱相互连通，以通过所述喷淋塔对经所述二级过滤箱过滤后的废气进行除尘；UV光氧催化活性炭一体机和所述喷淋塔相互连通，以通过所述UV光氧催化活性炭一体机对经所述喷淋塔除尘后的废气进行除臭；高空排放管和所述UV光氧催化活性炭一体机相互连通，以通过所述高空排放管对经所述UV光氧催化活性炭一体机除臭后的废气进行排放。这样在对成型的管道等喷漆对象进行喷漆着色和喷漆防腐的过程中，通过一级过滤箱和二级过滤箱对废气进行过滤后，喷淋塔对过滤后获得的废气进行除尘，再将进行除尘后获得的废气经过UV光氧催化活性炭一体机来除臭，并且将除臭后获得的废气输送至高空排放管中进行排放，继而及时将管道喷漆过程中所产生的废气输送至喷漆房外进行净化处理，以及在净化处理后进行排放，减小废气对人体造成的伤害，降低对环境造成的污染。从而达到了在管道喷漆中减小废气对人体造成的伤害，降低对环境造成的污染的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种应用于管道喷漆的废气处理装置的示意图一；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种应用于管道喷漆的废气处理装置的示意图二；
[0021]图3为本技术实施例提供的一种应用于管道喷漆的废气处理装置的示意图三。
具体实施方式
[0022]本技术公开了一种应用于管道喷漆的废气处理装置，通过喷漆机构中喷漆室
11可供放置管道，冷风机12安装于喷漆室11的顶部，地坑13位于喷漆室11的底部，废气处理机构中一级过滤箱21和地坑13相互连通，以通过一级过滤箱21对废气中颗粒直径为大于或等于5um的颗粒物进行过滤，二级过滤箱22和一级过滤箱21相互连通，以通过二级过滤箱22对经所述一级过滤箱21过滤后的废气中颗粒直径为1um至10um的颗粒物进行过滤；喷淋塔23和所述二级过滤箱相互连通，以通过所述喷淋塔23对经所述二级过滤箱22过滤后的废气进行除尘；UV光氧催化活性炭一体机24和所述喷淋塔23相互连通，以通过所述UV光氧催化活性炭一体机24对经所述喷淋塔23除尘后的废气进行除臭；高空排放管25和所述UV光氧催化活性炭一体机24相互连通，以通过所述高空排放管25对经所述UV光氧催化活性炭一体机24除臭后的废气进行排放。这样在对成型的管道等喷漆对象进行喷漆着色和喷漆防腐的过程中，通过一级过滤箱21和二级过滤箱22对废气进行过滤后，喷淋塔23对过滤后获得的废气进行除尘，再将进行除尘后获得的废气经过UV光氧催化活性炭一体机24来除臭，并且将除臭后获得的废气输送至高空排放管25中进行排放，继而及时将管道喷漆过程中所产生的废气输送至喷漆房外进行净化处理，以及在净化处理后进行排放，减小废气对人体造成的伤害，降低对环境造成的污染。从而达到了在管道喷漆中减小废气对人体造成的伤害，降低对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于管道喷漆的废气处理装置，其特征在于，所述装置包括：喷漆机构和废气处理机构，所述喷漆机构包括喷漆室、冷风机和地坑，所述喷漆室可供放置管道；所述冷风机安装于所述喷漆室的顶部；所述地坑位于所述喷漆室的底部；所述废气处理机构包括一级过滤箱、二级过滤箱、喷淋塔、UV光氧催化活性炭一体机和高空排放管，所述一级过滤箱和所述地坑相通，以通过一级过滤箱过滤废气中颗粒直径为大于或等于5um的颗粒物；所述二级过滤箱和所述一级过滤箱相通，以通过二级过滤箱过滤经所述一级过滤箱过滤后的废气中颗粒直径为1um至10um的颗粒物；所述喷淋塔和所述二级过滤箱相通，以通过所述喷淋塔对经所述二级过滤箱过滤后的废气进行除尘；所述UV光氧催化活性炭一体机和所述喷淋塔相通，以通过所述UV光氧催化活性炭一体机对经所述喷淋塔除尘后的废气进行除臭；所述高空排放管和所述UV光氧催化活性炭一体机相通，以通过所述高空排放管对经所述UV光氧催化活性炭一体机除臭后的废气进行排放。2.如权利要求1所述的应用于管道喷漆的废气处理装置，其特征在于，所述喷漆机构还包括：轨道，所述轨道安装于所述地坑的顶部；与所述轨道相匹配的小车，所述小车滑动的设置于所述轨道，所述小车可供装载管道。3.如权利要求1所述的应用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盼，闫志奇，雒平，张诚，盛栋良，赵正，张浩，沈锴，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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