本实用新型专利技术涉及环保技术领域，具体涉及一种适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置。本实用新型专利技术的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，包括：烟气供应系统，其具有烟气入口管道和烟气出口管道；旋风脱硝塔，旋风脱硝塔上侧的进气口与烟气入口管道连通，旋风脱硝塔下侧的出气口与烟气出口管道连通；旋板式催化剂模块，设置在旋风脱硝塔内且位于旋风脱硝塔的进气口和出气口之间，涡旋板式催化剂模块形成有旋涡形催化剂通道，旋涡形催化剂通道涡旋流向与旋风脱硝塔内的气流旋转方向一致；喷氨装置，用于向未流入旋涡形催化剂通道的烟气中喷氨。如此，不依赖导流均流的完成烟气与氨气的充分混合，烟气与催化剂的充分接触，便于脱硝。便于脱硝。便于脱硝。
【技术实现步骤摘要】
适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置
[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着水泥工业大气污染物排放标准愈加严格，水泥窑及窑尾烟气氮氧化物排放限制与火电行业超低排放限制趋近。水泥窑尾烟气氮氧化物治理采用SCR工艺技术可稳定满足最严格排放要求。SCR是在水泥窑预热器出口处安装催化反应器，在反应器前喷入还原剂(如氨水或尿素)，在适当的温度(300
‑
400℃)和催化剂作用下，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。这种方式不需要再热消耗大量能源，但面临烟气中高达60
‑
120g/m3的粉尘、C1预热器所处位置均在高空，且常规火电SCR脱硝反应器对催化剂首层上方流场要求较高，对喷氨均匀性要求也严格。为降低实际应用中的技术要求，通过改进反应器形式、进气方式、喷氨方式、烟气与氨气混合方式，以及催化剂形式，适应水泥窑尾高尘烟气的实际工况要求。
[0003]从目前SCR脱硝技术的发展情况来看，均沿用了火电领域SCR脱硝方形反应器形式，配合在挂壁烟道安装AIG完成喷氨、挂壁烟道内安装静态混合器完成烟气/氨气混合，采用蜂窝式或平板式催化剂完成脱硝反应，在反应器侧壁安装声波吹灰器或蒸汽耙式吹灰器完成清灰。
[0004]在SCR脱硝技术革新方面，多集中于喷氨形式、吹灰器、脱硝催化剂配方等形式等方面。较少的采用将烟气进行旋转方式，改进脱硝催化剂进行革新的装置或方法。中国专利《一种旋流板式SCR脱硝塔及其脱硝方法》(201510765741.3)和中国专利《一种旋流雾化SCR脱硝方法及其装置》(CN201510768406.9)公开了采用波纹板式催化剂处理旋转上升气流的脱硝方式，并在脱硝塔壁安装自下而上分布多层沿切圆方向喷射的多个旋流雾化喷嘴，以加强烟气与氨气的混合。该装置和方法是巨大的革新，但由于该装置仍需要配置导流均流板，对烟气量的变化使用仍受限。且上升气流形式难以适应高粉尘情况。
[0005]采综上所述，探索和开发能切实解决水泥窑尾高温高尘烟气条件下SCR脱硝用装置，克服高尘影响、满足下降流烟气走向、适用变化烟气流量及烟气与氨气混合，适用于水泥窑尾烟气的高尘SCR脱硝迫在眉睫。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供一种适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，包括：
[0008]烟气供应系统，所述烟气供应系统具有烟气入口管道和烟气出口管道；
[0009]旋风脱硝塔，所述旋风脱硝塔上侧的进气口与所述烟气入口管道连通，所述旋风脱硝塔下侧的出气口与所述烟气出口管道连通；
[0010]涡旋板式催化剂模块，设置在所述旋风脱硝塔内且位于所述旋风脱硝塔的进气口和出气口之间，所述涡旋板式催化剂模块形成有旋涡形催化剂通道，所述旋涡形催化剂通道涡旋流向与所述旋风脱硝塔内的气流旋转方向一致；
[0011]喷氨装置，用于向未流入所述旋涡形催化剂通道的烟气中喷氨。
[0012]在上述技术方案中，优选地，还包括：
[0013]声波吹灰器，固设于所述旋风脱硝塔的内且位于所述旋风脱硝塔的进气口的上侧。
[0014]在上述任一技术方案中，优选地，所述涡旋板式催化剂模块包括：
[0015]呈筒体的涡旋板式催化剂模块外壳，与所述旋风脱硝塔内的支撑模块配合，以固定在所述旋风脱硝塔内；
[0016]涡旋板式催化剂，固设在所述涡旋板式催化剂模块外壳内，所述涡旋板式催化剂形成有所述旋涡形催化剂通道。
[0017]上述任一技术方案中，优选地，所述烟气供应系统还包括：
[0018]预热器和主下降烟道，所述预热器的出口与所述主下降烟道的进气口以及所述烟气入口管道的进气口连通，所述主下降烟道的出气口和所述烟气出口管道的出气口连通。
[0019]在上述任一技术方案中，优选地，所述烟气入口管道设置烟气入口挡板门、所述主下降烟道设置有主下降烟道挡板门且所述烟气出口管道设置有烟气出口挡板门。
[0020]在上述任一技术方案中，优选地，所述涡旋板式催化剂模块与所述旋风脱硝塔的进气口在竖直方向上的间距为1
‑
2m。
[0021]在上述任一技术方案中，优选地，所述喷氨装置设置在所述旋风脱硝塔内，或所述喷氨装置设置在所述烟气入口管道内。
[0022]在上述任一技术方案中，优选地，涡旋板式催化剂模块外径与旋风脱硝塔内径的间距10
‑
30mm。
[0023]在上述任一技术方案中，优选地，所述旋风脱硝塔入口的烟气流速为12
‑
18m/s，所述旋风脱硝塔入口的截面尺寸高/宽比为1.5:1
‑
2.5:1，所述旋风脱硝塔的下锥段收口角度15
‑
35
°
。
[0024]本技术的技术方案具有如下技术效果：
[0025](1)烟气侧向进入旋风脱硝塔，使得烟气旋转，放弃任何的导流均匀措施，不依赖导流均流的完成烟气与氨气的充分混合，烟气与催化剂的充分接触。
[0026](2)在烟气进入旋风脱硝塔之前喷氨，充分利用烟气热量经脱硝氨水蒸发，在利用烟气旋转特性，充分混合。
[0027](3)采用独特的涡旋板式催化剂，配合旋风脱硝塔的旋转流场，可自清洁催化剂表面，不积灰无堵塞。
[0028](4)通过烟气出口处的粉尘收集装置设置，可实现一定程度的除尘作用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其
它的附图。
[0030]图1是根据本技术的一个实施例的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置的结构示意图；
[0031]图2是根据本技术的一个实施例的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置旋风脱硝塔的结构示意图；
[0032]图3是根据本技术的一个实施例的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置旋风脱硝塔的结构示意图；
[0033]图4是根据本技术的一个实施例的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置涡旋板式催化剂模块的结构示意图；
[0034]图5是根据本技术的一个实施例的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置涡旋板式催化剂模块的安装示意图。
[0035]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0036]1旋风脱硝塔，1.1旋风脱硝塔入口，1.2旋风脱硝塔出口，1.3支撑模块，2涡旋板式催化剂模块，2.1涡旋板式催化剂模块外壳，2.2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，其特征在于，包括：烟气供应系统，所述烟气供应系统具有烟气入口管道和烟气出口管道；旋风脱硝塔，所述旋风脱硝塔上侧的进气口与所述烟气入口管道连通，所述旋风脱硝塔下侧的出气口与所述烟气出口管道连通；涡旋板式催化剂模块，设置在所述旋风脱硝塔内且位于所述旋风脱硝塔的进气口和出气口之间，所述涡旋板式催化剂模块形成有旋涡形催化剂通道，所述旋涡形催化剂通道涡旋流向与所述旋风脱硝塔内的气流旋转方向一致；喷氨装置，用于向未流入所述旋涡形催化剂通道的烟气中喷氨。2.根据权利要求1所述的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，其特征在于，还包括：声波吹灰器，固设于所述旋风脱硝塔的内且位于所述旋风脱硝塔的进气口的上侧。3.根据权利要求1所述的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，其特征在于，所述涡旋板式催化剂模块包括：呈筒体的涡旋板式催化剂模块外壳，与所述旋风脱硝塔内的支撑模块配合，以固定在所述旋风脱硝塔内；涡旋板式催化剂，固设在所述涡旋板式催化剂模块外壳内，所述涡旋板式催化剂形成有所述旋涡形催化剂通道。4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于水泥窑尾高尘烟气的旋风SCR脱硝装置，其特征在于，所述烟气供应系统还包括：预热器和主下降烟道，所述预热器的出口与所述主下降烟道的进气口以及所述烟气入口管道的进气口连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周欣，曹春苗，刘丹丹，桑晓兵，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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