一种3D打印机的导向装置及3D打印机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的导向装置及3D打印机，主要通过滚轮上设置向内凹陷的滚动槽，避免由于滚轮外壳过度外露容易磕碰刮伤的问题。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种3D打印机的导向装置，包括：导轨1，导轨1连接于3D打印机的本体；滚轮2，滚轮2侧壁设置有环绕一周的滚动槽21，滚轮2通过滚动槽21接触导轨1上；导轨1用于限定滚轮2的滚动方向。本实用新型专利技术主要用于3D打印。型主要用于3D打印。型主要用于3D打印。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的导向装置及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印机的导向装置及3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维3D打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。其中，传动装置是3D打印机中控制打印头移动重要机构，传动装置通过导向轮沿轴架轨道滚动带动导向架在固定方向移动。
[0003]现有技术中，导向轮容易刮伤导轨，在打印机组装过程中，导向轮易磕碰刮伤、挤压变形，使用一段时间后会磨损，导致导向轮与导轨贴合不紧密，影响打印精度，打印质量下降。同时，导轨容易存在坑洼突起等缺陷，导向轮滚动时会产生振动，影响打印质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种3D打印机的导向装置，主要通过滚轮上设置向内凹陷的滚动槽，避免由于滚轮外壳过度外露容易磕碰刮伤的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种3D打印机的导向装置，包括：
[0007]导轨1；
[0008]滚轮2，滚轮2侧壁设置有环绕一周的滚动槽21，滚轮2通过滚动槽21滚动接触导轨1上；
[0009]导轨1用于限定滚轮2的滚动方向。
[0010]可选的，导轨1包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相交形成倒V形凸起；
[0011]滚动槽21为V型槽，V型槽的内V面与凸起接触。
[0012]可选的，导轨1包括弧形凸起；
[0013]滚动槽21为弧形槽，弧形槽的内弧面与凸起的外弧面接触。
[0014]可选的，还包括：第一固件3，第一固件3连接于3D打印机的本体，第一固件3包括条形限位槽31，导轨1可拆卸的嵌入限位槽31内。
[0015]可选的，还包括：至少一个螺栓4；导轨1上设置有螺栓通孔，限位槽31内设置有螺孔，螺栓4用于穿插螺栓通孔并可拆卸连接于螺孔，使导轨1与限位槽31可拆卸连接。
[0016]可选的，限位槽31开口两侧边沿设置有沿长度方向延伸的一对相对设置的卡合条311，导轨1上设置有与一对卡合条311相对应的一对卡合槽11，卡合条311用于可拆卸嵌入卡合槽11中，使导轨1与限位槽31可拆卸连接。
[0017]可选的，导轨1由中碳钢或者轴承钢制成，其表面通过高频淬火处理；
[0018]滚轮2由不锈钢制成。
[0019]可选的，导轨1和滚轮2之间有润滑剂。
[0020]另一方面，本技术实施例还提供了一种3D打印机，包括上述任一项导向装置。
[0021]可选的，还包括：X轴导向架5、打印头6、驱动组件9、钣金架7和滚轮配件8；
[0022]其中，所述导向装置的第一固件3连接于3D打印机的本体，导轨1设置于第一固件3上，钣金架7包括平行设置的一对钣金，第一固件3、导轨1和滚轮2均设置于一对钣金之间，滚轮2通过滚轮配件8转动连接于钣金架7，X轴导向架5与钣金架7连接，打印头6与X轴导向架5连接，驱动组件9与钣金架7和第一固件3连接；
[0023]驱动组件9用于驱动滚轮2沿导轨1滚动，进而带动X轴导向架5和打印头6沿第一固件3在竖直方向移动。
[0024]本技术实施例提出的一种3D打印机的导向装置及3D打印机，主要通过滚轮上设置向内凹陷的滚动槽，避免由于滚轮外壳过度外露容易磕碰刮伤的问题。与现有技术相比，本申请文件中，滚轮侧壁周向设置滚动槽，并设置与滚动槽相适配的导轨，由于滚动槽向滚轮中心凹陷，不易发生磕碰，解决滚轮侧壁外露容易形变的问题，保证滚轮导轨紧密贴合。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种3D打印机的导向装置在第一视角的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种3D打印机的导向装置在第二视角的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种滚轮在第一视角的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的一种滚轮在第二视角的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例提供的另一种3D打印机的导向装置在第二视角的结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的一种3D打印机的整体结构示意图。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的3D打印机的导向装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]一方面，如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供了一种3D打印机的导向装置，包括：
[0033]导轨1，导轨1连接于3D打印机的本体；
[0034]滚轮2，滚轮2侧壁设置有环绕一周的滚动槽21，滚轮2通过滚动槽21滚动接触于导轨1上，导轨1用于限定滚轮2的滚动方向。
[0035]其中，滚动槽21向滚轮2的中心处凹陷，滚动槽21在滚轮2的周向上形状均匀，滚动槽21的形状可以为多种，如V形槽、U形槽或圆弧形槽等，导轨1与滚动槽21相接触的位置形状与滚动槽21相适配，使得滚动槽21的内表面与导轨1的外表面完全贴合，保证滚轮2滚动时轴向的稳定性。滚动槽21不局限于一条，如滚动槽21可以为滚轮2侧壁上延轴向并列设置
的两条滚动槽21，导轨1包括与两条滚动槽21对应的两条凸起，两条凸起分别嵌入两条滚动槽21内，增加滚轮2与导轨1之间连接的稳定性。使用时，导轨1竖直固定在3D打印机的本体上，起到对滚轮2的导向作用，滚轮2具有中间连接孔，连接孔用于穿接外部设备，如钣金架、驱动部件和打印头模组等，后文中将进行详细说明。滚轮2在外力的作用下沿导轨1滚动，进而带动与滚轮2连接的打印器件沿固定方向移动。
[0036]本技术实施例提出的一种3D打印机的导向装置及3D打印机，主要通过滚轮上设置向内凹陷的滚动槽，避免由于滚轮外壳过度外露容易磕碰刮伤的问题。与现有技术相比，本申请文件中，滚轮侧壁周向设置滚动槽，并设置与滚动槽相适配的导轨，由于滚动槽向滚轮中心凹陷，不易发生磕碰，解决滚轮侧壁外露容易形变的问题，保证滚轮导轨紧密贴合。
[0037]具体的，导轨1包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相交形成倒V形凸起。滚动槽21为V型槽，V型槽的内V面与凸起接触。
[0038]第一侧面和第二侧面的宽度可以相同，也可以不同，以第一侧面和第二侧面的宽度相同为例，第一侧面和第二侧面之间的角度与滚动槽21的内角相同，第一侧面和第二侧面相交形成侧棱，侧棱做钝化处理，滚动槽21的底楞也做相应的钝化处理，避免侧棱在加工时切割不良而产生毛刺或倒角摩擦滚动槽21，导致滚动槽21磨损，影响滚动顺畅程度。V型槽和倒V形凸起相配合，V型侧面由两个方向进行抵触发力，使滚轮2具有较好的轴向稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的导向装置，其特征在于，包括：导轨；滚轮，所述滚轮侧壁设置有环绕一周的滚动槽，所述滚轮通过所述滚动槽滚动接触所述导轨上；所述导轨用于限定所述滚轮的滚动方向。2.根据权利要求1所述的3D打印机的导向装置，其特征在于，所述导轨包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相交形成倒V形凸起；所述滚动槽为V型槽，所述滚动槽的内V面与所述凸起接触。3.根据权利要求1所述的3D打印机的导向装置，其特征在于，所述导轨包括弧形凸起；所述滚动槽为弧形槽，所述滚动槽的内弧面与所述凸起的外弧面接触。4.根据权利要求1所述的3D打印机的导向装置，其特征在于，还包括：第一固件，所述第一固件连接于所述3D打印机的本体，所述第一固件包括条形限位槽，所述导轨可拆卸的嵌入所述限位槽内。5.根据权利要求4所述的3D打印机的导向装置，其特征在于，还包括：至少一个螺栓，所述导轨上设置有螺栓通孔，所述限位槽内设置有螺孔，所述螺栓用于穿插所述螺栓通孔并可拆卸连接于所述螺孔，使所述导轨1与所述限位槽可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的3D打印机的导向装置，其特征在于，所述限位槽开口两侧边沿设置有沿长度方向延伸的一对相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，夏辉，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：