一种自动装配铜套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装配铜套设备，通过传送组件可源源不断的对铜套和壳体进行传送直至与挡板抵接，提高工作效率并降低劳动强度；通过装配组件和驱动组件配合，可通过推拉杆带动推动块向前移动并分别推动铜套和壳体向前移动直至分别卡进第一弹簧夹和第二弹簧夹，压头继续下移即可将铜套装配进壳体内，液压杆伸缩端回缩过程中，移动杆将第二弹簧夹内的铜套和壳体整体向后拉出至转块顶部，当连杆和转杆抵接时，转杆左端向上转动，进而带动拉杆和限位球向上移动，限位球带动固定杆、转块逆时针转动，进而转块上的铜套和壳体整体从转块上落下，实在自动下料，下料方便。下料方便。下料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配铜套设备


[0001]本技术涉及铜套装配设备
，更具体地说，它涉及一种自动装配铜套设备。

技术介绍

[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。
[0003]铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。产品广泛用于纺织机械、注塑机械、矿山机械、工程机械、汽车工业等领域。公司可以根据客户选择中国、德国、日本、美国及其他国家的多种牌号制成铜套、垫圈、滑板、半瓦等产品；可根据客户要求在其内外壁加工各种油槽及注油孔，亦可来图加工。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
[0004]在一些五金产品生产过程中，需要将铜套装配入壳体内，且产品数量庞大；现有技术中常采用人工压装进行生产，极大的增强了工人的劳动强度，效率较低、费时费力，而且容易出现产品合格率低的问题，为此，我们提出一种自动装配铜套设备。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了一种自动装配铜套设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种自动装配铜套设备，包括底座，底座顶部设有传送组件和装配组件，装配组件连接有推动组件，推动组件和传送组件、装配组件配合；底座顶部设有下料组件，下料组件和传送组件、装配组件、推动组件配合。
[0008]优选的，传送组件包括两个立板，两个立板前后对称连接在底座顶部，立板相对端侧壁上下连接有两组左右对称设置的转辊，左右转辊之间连接有传送带；左侧的转辊后端均向后穿过立板并连接有皮带轮，皮带轮之间连接有皮带；底座顶部连接有电机，电机输出端和左侧下方的转辊后端连接；装配组件、推动组件、下料组件均与立板配合。
[0009]优选的，装配组件包括L形支架，支架连接在底座顶部，支架水平段底部连接有液压杆，液压杆伸缩端向下连接有压头，液压杆伸缩端和推动组件配合；底座顶部且位于传送组件前侧连接有基座，基座顶部连接有支板，支板后侧壁从上向下连接有第一弹簧夹和第二弹簧夹；压头、第一弹簧夹、第二弹簧夹的中心均位于同一竖直线上；下料组件和支架配合，支板和立板配合。
[0010]优选的，推动组件包括驱动组件，驱动组件和液压杆伸缩端配合；底座后侧壁连接有固定板，固定板设有滑槽，滑槽内腔连接有滑块，滑块前侧壁上下对称连接有推拉杆，上方的推拉杆和驱动组件配合；两个立板均上下设有两个通孔，后侧的立板后侧壁且位于通孔左右两侧对称连接有固定板，前后立板相对端且位于传送带上方均连接有挡板，挡板左侧壁、通孔内腔左右侧壁、固定板相对端侧壁均设有滑道；固定板相对端设有推动块，推动块左右侧壁设有滑条，滑条和滑道配合，推动块后端和对应的推拉杆另一端连接，推动块前端伸入后方的通孔内腔并设有圆弧形推槽；支板后侧壁和立板前侧壁之间连接有连板，连板顶部和通孔内腔底部齐平，连板设有避让孔，避让孔位于第一弹簧夹下方。
[0011]优选的，驱动组件包括圆环体，圆环体连接在液压杆伸缩端，圆环体右侧壁连接有U形的连杆；上方的推拉杆右侧壁连接有转板；连杆另一端连接有支杆，支杆和转板连接，转板顶部和支杆顶部之间连接有弹簧；下方的推拉杆侧壁连接有配重块；连杆和下料组件配合。
[0012]优选的，下料组件包括转杆，转杆和连杆配合；转杆连接在支架竖直段左侧壁，转杆顶部连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆另一端向上和支架竖直段左侧壁连接；立板前侧壁和基座后侧壁之间连接有转块，转块顶部和基座齐平，转块底部连接有L形固定杆，固定杆右端设有贯穿孔；转杆底部连接有拉杆，拉杆底部向下穿过贯穿孔并连接有限位球，固定杆底部和底座顶部之间连接有第二弹簧杆；下方的推动块前侧壁右侧上下对称连接有L形移动杆，移动杆前端向前穿过前方的通孔；支板设有两个通过孔，两个通过孔和对应的移动杆配合。
[0013]优选的，滑槽、滑块的截面积均呈T形，可使推拉杆移动更平稳。
[0014]优选的，转杆左端呈圆弧形，和连杆配合时更顺畅、更平滑。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中通过电机输出端驱动皮带轮、皮带转动，皮带轮带动转辊、传送带转动，传送带源源不断的对铜套和壳体进行传送直至与挡板抵接，利用传送带进行传送可提高工作效率并降低劳动强度；
[0017]2.本技术中通过液压杆伸缩端带动压头下移，同时液压杆伸缩端通过圆环体带动连杆、支杆、弹簧下移，则在配重块的重力作用下以及弹簧对转板向下产生的压力作用下，推拉杆后端在滑块和滑槽的配合下向下移动，进而推拉杆前端带动推动块向前移动，两个推动块利用其前端的推槽分别推动和挡板抵接的铜套和壳体向前移动直至分别卡进第一弹簧夹和第二弹簧夹，此时移动杆向前穿过通过孔，压头继续下移，直至将第一弹簧夹内的铜套经过避让孔压至壳体内腔，操作简单，使用方便，省时省力，节省人力；
[0018]3.本技术中液压杆伸缩端带动连杆下移过程中，连杆压迫转杆左端向下转动，则转杆带动拉杆和限位球向下移动，当铜套装配结束液压杆伸缩端回缩过程中，连杆通过转板带动推拉杆后端上移，则推拉杆带动推动块、移动杆后移，移动杆可将第二弹簧夹内已经装配好的铜套和壳体整体向后拉出至转块顶部，当连杆和转杆抵接时，连杆压迫转杆左端向上转动，则转杆带动拉杆和限位球向上移动，限位球带动固定杆、转块逆时针转动，进而转块上的铜套和壳体整体从转块上落下，实在自动下料，下料方便。
附图说明
[0019]图1为本设备的结构示意图；
[0020]图2为本设备的左视图；
[0021]图3为本设备的俯视图；
[0022]图4为本设备的主视图；
[0023]图5为图4中A处的放大图；
[0024]图6为图3中B处的放大图；
[0025]图中：1
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底座，2
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传送组件，21
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立板，22
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转辊，23
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传送带，24
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皮带轮，25
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皮带，26
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电机，3
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装配组件，31
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支架，32
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液压杆，33
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压头，34
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基座，35
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支板，36
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第一弹簧夹，37
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第二弹簧夹，4
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推动组件，41
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驱动组件，411
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圆环体，41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装配铜套设备，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶部设有传送组件(2)和装配组件(3)，装配组件(3)连接有推动组件(4)，推动组件(4)和传送组件(2)、装配组件(3)配合；所述底座(1)顶部设有下料组件(6)，下料组件(6)和传送组件(2)、装配组件(3)、推动组件(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种自动装配铜套设备，其特征在于：所述传送组件(2)包括两个立板(21)，两个立板(21)前后对称连接在底座(1)顶部，立板(21)相对端侧壁上下连接有两组左右对称设置的转辊(22)，左右转辊(22)之间连接有传送带(23)；左侧的转辊(22)后端均向后穿过立板(21)并连接有皮带轮(24)，皮带轮(24)之间连接有皮带(25)；所述底座(1)顶部连接有电机(26)，电机(26)输出端和左侧下方的转辊(22)后端连接；所述装配组件(3)、推动组件(4)、下料组件(6)均与立板(21)配合。3.根据权利要求2所述的一种自动装配铜套设备，其特征在于：所述装配组件(3)包括L形支架(31)，支架(31)连接在底座(1)顶部，支架(31)水平段底部连接有液压杆(32)，液压杆(32)伸缩端向下连接有压头(33)，液压杆(32)伸缩端和推动组件(4)配合；所述底座(1)顶部且位于传送组件(2)前侧连接有基座(34)，基座(34)顶部连接有支板(35)，支板(35)后侧壁从上向下连接有第一弹簧夹(36)和第二弹簧夹(37)；所述压头(33)、第一弹簧夹(36)、第二弹簧夹(37)的中心均位于同一竖直线上；所述下料组件(6)和支架(31)配合，支板(35)和立板(21)配合。4.根据权利要求3所述的一种自动装配铜套设备，其特征在于：所述推动组件(4)包括驱动组件(41)，驱动组件(41)和液压杆(32)伸缩端配合；所述底座(1)后侧壁连接有固定板(42)，固定板(42)设有滑槽(43)，滑槽(43)内腔连接有滑块(44)，滑块(44)前侧壁上下对称连接有推拉杆(45)，上方的推拉杆(45)和驱动组件(41)配合；两个所述立板(21)均上下设有两个通孔(46)，后侧的立板(21)后侧壁且位于通孔(46)左右两侧对称连接有固定板(47)，前后立板(21)相对端且位于传送带(23)上方均连接有挡板(48)，挡板(48)左侧壁、通孔(46)内腔左右侧壁、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华林，
申请(专利权)人：珠海市启懋五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：