一种新型的磁感应式的回讯器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的磁感应式的回讯器。包括透明显示盖，透明显示盖底部设有壳体，透明显示盖与壳体螺纹连接，壳体靠近透明显示盖一端固定连接有透明调试显示板，透明调试显示板底部设有PCB板，PCB板与透明调试面板中间固定连接，透明调试显示板一端底部固定连接有关位和开位感应调节杆，关位感应调节杆底部设有关位感应块，开位位感应调节杆底部设有开位感应块。有益效果是：扩大了磁感应式回讯器的适用范围，具有极强的实用性，避免了现有的阀门磁感应式回讯器在一些较为恶劣的环境中无法使用，密封的状态较差，导致PLC无法感应阀门状态而造成报警或事故产生，有可能出现阀门泄漏的现象，存在着极大的安全隐患。存在着极大的安全隐患。存在着极大的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的磁感应式的回讯器


[0001]本技术涉及阀门回讯器
，具体涉及一种新型的磁感应式的回讯器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，智能化已经越来越应用于工厂生产中，为了减少人工成本和压力，提高工作效率，增加安全可靠性和减少事故发生的概率。现如今工厂对于智能化生产的呼声越来越高，使得智能阀门的使用量越来越大，现在的智能阀门上会装配阀门回讯器，阀门回讯器是一种检测阀门开关状态的结构，以此来达到智能化控制工厂阀门的效果。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的阀门回讯器大多是露天式的简易金属架结构的感应式开关或者是接触式的回讯器，但是目前大多数回讯器在一些较为恶劣的环境中无法使用，密封的状态较差，导致PLC无法感应阀门状态而造成报警或事故产生，有可能出现阀门泄漏的现象，存在着极大的安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种新型的磁感应式的回讯器来解决上述问题是很有必要的。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种新型的磁感应式的回讯器，通过在壳体内侧的限位竖管一侧设置关位感应调节杆，在限位竖管另一侧设置开位感应调节杆，以方便现有的阀门调节感应位置的，将运动部件改在电路系统外，而电路系统在密封的腔室内解决一般接触式开关密封的寿命较短，导致PLC无法感应阀门状态而造成报警或事故产生，有可能出现阀门泄漏的现象。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的磁感应式的回讯器，所述透明显示盖底部设有壳体，所述透明显示盖与壳体螺纹连接，所述壳体靠近透明显示盖一端固定连接有透明调试显示板，所述透明调试显示板底部设有PCB板，所述PCB板与壳体顶部中间固定连接，所述透明调试显示板一端底部固定连接有关位感应调节杆，所述关位感应调节杆底部设有关位感应块，所述关位感应调节杆与关位感应块螺纹连接，所述透明调试显示板底部远离关位感应调节杆一端底部固定连接有开位感应调节杆，所述开位感应调节杆顶部设有开位感应块，所述壳体底部设有视窗连接螺母，所述壳体底部与视窗连接螺母顶部采用两个螺钉压紧的方式连接，所述视窗连接螺母底部设有小铜螺母，所述小铜螺母顶部设有检测延长杆，所述检测延长杆顶部外侧活动套接有导向塞，所述导向塞顶部设有环形磁铁，所述环形磁铁与检测延长杆固定连接。
[0007]优选的，所述透明显示盖底部设有第一O形密封圈，所述第一O形密封圈与壳体顶部外侧密封装配。
[0008]优选的，所述视窗连接螺母顶部设有第二O形密封圈，所述第二O形密封圈与壳体密封装配。
[0009]优选的，所述视窗连接螺母底部外侧固定连接有第三O形密封圈。
[0010]优选的，所述壳体内侧底部固定连接有限位竖管，所述导向塞与限位竖管活动套
接。
[0011]优选的，所述检测延长杆底部开设有贯穿孔，所述小铜螺母顶部设有限位插销，所述限位插销两端贯穿小铜螺母顶部两端且与贯穿孔相匹配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在壳体内侧的限位竖管一侧设置关位感应调节杆，限位竖管另一侧设置开位感应调节杆，首先通过磁铁产生的磁场让感应块上的干簧管由张开转向为闭合进而使得电路接通，而通过电路的连通点亮电路中的电灯，电灯的点亮会让电路的电压和电流发生变化，而PLC板通过电路反馈的电流或电压判断阀门打开或者关闭的状态，通过不同电路的反馈判断阀门是打开或者关闭，本技术结构简单合理，扩大了磁感应式回讯器的适用范围，具有极强的实用性，避免了现有的阀门回讯器在一些较为恶劣的环境中无法使用，密封的寿命较短，导致PLC无法感应阀门状态而造成报警或事故产生，有可能出现阀门泄漏的现象，存在着极大的安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的正面立体剖视图；
[0016]图3为本技术提供的侧面剖视图；
[0017]图中：1透明显示盖、2壳体、3透明调试显示板、4PCB板、5关位感应调节杆、6关位感应块、7开位感应调节杆、8开位感应块、9视窗连接螺母、10 小铜螺母、11检测延长杆、12导向塞、13环形磁铁、14第一O形密封圈、15 第二O形密封圈、16第三O形密封圈、17限位竖管、18限位插销。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：
[0020]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种新型的磁感应式的回讯器，包括透明显示盖1，所述透明显示盖1底部设有壳体2，所述透明显示盖1与壳体2螺纹连接，所述壳体2靠近透明显示盖1一端固定连接有透明调试显示板3，所述透明调试显示板3底部设有PCB板4，所述PCB板4与透明调试显示板3底部中间固定连接，所述透明调试显示板3一端底部固定连接有关位感应调节杆5，所述关位感应调节杆5底部设有关位感应块6，所述关位感应调节杆5与关位感应块 6螺纹连接，所述透明调试显示板3底部远离关位感应调节杆5一端底部固定连接有开位感应调节杆7，所述开位感应调节杆7顶部设有开位感应块8，所述开位感应调节杆7与开位感应块8螺纹连接，所述壳体2底部设有视窗连接螺母9，所述壳体2底部与视窗连接螺母9顶部采用两个螺钉压紧的方式连接，所述视窗连接螺母9底部设有小铜螺母10，所述小铜螺母10顶部设有检测延长杆11，所述检测延长杆11顶部外侧活动套接有导向塞12，所述导向塞12顶部设有环形磁铁13，所述环形磁铁13与检测延长杆11固定连接。
[0021]进一步地，所述透明显示盖1底部设有第一O形密封圈14，所述第一O形密封圈14与壳体2顶部外侧固定连接，通过在透明显示盖1与壳体2螺纹连接的底部接触位置设置第一O
形密封圈14，达到了内部电路系统与外界之间的密封效果。
[0022]进一步地，所述视窗连接螺母9顶部设有第二O形密封圈15，所述第二O 形密封圈15与壳体2固定连接，通过在视窗连接螺母9与壳体2螺纹连接顶部的接触位置设置第一O形密封圈14，所述视窗连接螺母9底部外侧固定连接有第三O形密封圈16，使得常开阀门或双作用阀门达到上腔密封效果。
[0023]进一步地，所述壳体2内侧底部固定连接有限位竖管17，所述导向塞12与限位竖管17活动套接。
[0024]进一步地，所述检测延长杆11底部开设有贯穿孔，所述小铜螺母10顶部设有限位插销18，所述限位插销18两端贯穿小铜螺母10顶部两端且与贯穿孔相匹配，通过设置限位插销18来对检测延长杆11和小铜螺母10进行连接，安装和拆卸都较为方便。
[0025]本技术的使用过程如下：在将本技术安装在智能阀门上进行使用的过程中，智能阀门处于关闭状态，按照电路要求通上电源，然后旋转透明显示盖1，将透明显示盖1拧下，然后松开关位感应调节杆5的锁紧螺母，转动关位感应调节杆5直到绿灯亮，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的磁感应式的回讯器，包括透明显示盖(1)，其特征在于：所述透明显示盖(1)底部设有壳体(2)，所述透明显示盖(1)与壳体(2)螺纹连接，所述壳体(2)靠近透明显示盖(1)一端固定连接有透明调试显示板(3)，所述透明调试显示板(3)底部设有PCB板(4)，所述PCB板(4)与透明调试显示板(3)顶部中间固定连接，所述透明调试显示板(3)一端底部固定连接有关位感应调节杆(5)，所述关位感应调节杆(5)底部设有关位感应块(6)，所述关位感应调节杆(5)与关位感应块(6)螺纹连接，所述透明调试显示板(3)底部远离关位感应调节杆(5)一端底部固定连接有开位感应调节杆(7)，所述开位感应调节杆(7)顶部设有开位感应块(8)，所述开位感应调节杆(7)与开位感应块(8)螺纹连接，所述壳体(2)底部设有视窗连接螺母(9)，所述壳体(2)底部与视窗连接螺母(9)顶部采用两个螺钉压紧的方式连接，所述视窗连接螺母(9)底部设有小铜螺母(10)，所述小铜螺母(10)顶部设有检测延长杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇福丙，王渊，杜鹏，
申请(专利权)人：重庆驭虹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：