本实用新型专利技术公开了一种门窗用多功能全自动中柱角码机，包括送料机构、钻孔攻丝机构、开槽机构、锯切机构和侧钻孔机构，送料机构包括横梁导轨、微型伺服电机、气缸组压紧件和PLC控制器，钻孔攻丝机构包括工作台、微型气缸件、钻孔伺服电机和攻丝伺服电机，开槽机构包括支撑架、气缸件、伺服电机和槽齿轮，锯切机构包括工作箱和锯齿轮，侧钻孔机构包括支撑座、支撑立架、调节组、钻头组、齿轮箱和钻孔机；本装置通过钻孔攻丝机构生产加工欧标角码样式的零件，通过钻孔攻丝机构与侧钻孔机构生产非标角码样式的零件，将非标角码样式与欧标角码样式的零件加工设备形成一体式化，制造过程全自动加工，省时省力，并节省成本与人工。并节省成本与人工。并节省成本与人工。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗用多功能全自动中柱角码机
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种门窗用多功能全自动中柱角码机。
技术介绍
[0002]生产中柱角码零件的机器设备需定位精确，并进行钻孔和开槽，才能符合客户需求进行使用，中柱角码零件有非标角码和欧标角码样式，当客户需要以上两种不同样式的零件时，就得在两个机械设备上进行生产，对于厂家就得需要两台设备进行加工制造，在成本上就产生多种投入，并且需要多个劳动力，还浪费一定的时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种门窗用多功能全自动中柱角码机，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗用多功能全自动中柱角码机，包括送料机构、钻孔攻丝机构、开槽机构、锯切机构和侧钻孔机构，送料机构包括横梁导轨、微型伺服电机、气缸组压紧件和PLC控制器，所述横梁导轨安装在机架上，所述机架上通过连接架安装有PLC控制器，所述横梁导轨的一端固定安装有微型伺服电机，所述横梁导轨上通过滑块安装有气缸组压紧件，所述气缸组压紧件设置有多组，所述气缸组压紧件上设置有型材。
[0005]优选的，钻孔攻丝机构设置在送料机构的一侧，钻孔攻丝机构包括工作台、微型气缸件、钻孔伺服电机和攻丝伺服电机，所述型材延伸设置在工作台上，所述工作台的上方和一侧设置有多个微型气缸件，所述微型气缸件固定安装在固定板上，所述微型气缸件的两侧对称设置有钻孔伺服电机，所述钻孔伺服电机的一侧安装有攻丝伺服电机，所述钻孔伺服电机与攻丝伺服电机安装在底板上，所述底板通过旋转调节件安装在固定架上，所述固定架通过连接板固定设置在固定座上，所述固定座安装在机架上。
[0006]优选的，开槽机构设置在钻孔攻丝机构的一侧，开槽机构包括支撑架、气缸件、伺服电机和槽齿轮，所述支撑架通过底座设置在机架的一侧，所述支撑架通过调节件连接底座上的侧板，所述支撑架上安装有气缸件，所述气缸件连接伺服电机，所述伺服电机连接槽齿轮。
[0007]优选的，锯切机构设置在开槽机构的斜后方，锯切机构包括工作箱和锯齿轮，所述工作箱固定设置在机架上，所述工作箱上设有开口，所述开口处设有锯齿轮。
[0008]优选的，侧钻孔机构设置在锯切机构的一侧，侧钻孔机构包括支撑座、支撑立架、调节组、钻头组、齿轮箱和钻孔机，所述支撑座设置在机架上，所述支撑座上安装有支撑立架，所述支撑立架上通过调节组安装钻头组，所述钻头组通过齿轮箱连接钻孔机。
[0009]优选的，所述气缸组压紧件与滑块固定连接，所述滑块与横梁导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述钻孔伺服电机上安装有钻头，所述攻丝伺服电机上安装有丝锥。
[0011]优选的，所述伺服电机设置在气缸件的下方，所述槽齿轮通过气缸件上下位置移动，所述槽齿轮通过调节件前后位置移动。
[0012]优选的，送料机构的一侧设置有配电箱，所述配电箱安装在机架上，所述机架的底部安装有多个支撑脚。
[0013]优选的，锯切机构与侧钻孔机构的中间处设置有下料槽，所述下料槽设置在机架上。
[0014]本技术的有益效果是：本装置通过PLC控制器进行控制整台设备的生产加工过程，通过送料机构将待加工的一根根型材传送至钻孔攻丝机构上的工作台上进行钻孔攻丝，随至型材被推送至开槽机构上进行开槽，通过锯切机构进行切割，形成欧标角码零件，当需要非标角码样式的零件时，侧钻孔机构边进行作业加工，最后再通过锯切机构进行切割，形成非标角码零件，并从下料槽处落出；本装置通过钻孔攻丝机构生产加工欧标角码样式的零件，通过钻孔攻丝机构与侧钻孔机构生产非标角码样式的零件，将非标角码样式与欧标角码样式的零件加工设备形成一体式化，制造过程全自动加工，省时省力，并节省成本与人工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构效果图；
[0017]图3为本技术的结构正视图；
[0018]图4为本技术的结构俯视图。
[0019]图中：1横梁导轨、2微型伺服电机、3气缸组压紧件、4PLC控制器、5 机架、6连接架、7滑块、8型材、9工作台、10微型气缸件、11钻孔伺服电机、12攻丝伺服电机、13固定板、14底板、15钻头、16丝锥、17旋转调节件、18固定架、19连接板、20固定座、21支撑架、22气缸件、23伺服电机、 24槽齿轮、25底座、26调节件、27侧板、28工作箱、29锯齿轮、30开口、 31支撑座、32支撑立架、33调节组、34钻头组、35齿轮箱、36钻孔机、37 配电箱、38支撑脚、39下料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种门窗用多功能全自动中柱角码机，包括送料机构、钻孔攻丝机构、开槽机构、锯切机构和侧钻孔机构，送料机构的一侧设置有配电箱37，配电箱37安装在机架5上，配电箱 37用于整台设备的电源供给，机架5的底部安装有多个支撑脚38，支撑脚38 用于支撑整台设备，送料机构包括横梁导轨1、微型伺服电机2、气缸组压紧件3和PLC控制器4，横梁导轨1安装在机架5上，机架5上通过连接架6安装有PLC控制器4，PLC控制器4用于整台设备的自动化运行，并通过PLC控制器4控制非标角码与欧标角码样式的零件进行生产加工，横梁导轨1的一端固定安装有微型伺服电机2，横梁导
轨1上通过滑块7安装有气缸组压紧件 3，气缸组压紧件3与滑块7固定连接，滑块7与横梁导轨1滑动连接，气缸组压紧件3设置有多组，本实施例中，气缸组压紧件3设置有两组，第一组固定在机架5上，第二组设置在横梁导轨1上，并且可以位置移动，气缸组压紧件3上设置有型材8，型材8通过气缸组压紧件3被输送至钻孔攻丝机构上进行加工，过程通过PLC控制器4进行控制。
[0023]钻孔攻丝机构设置在送料机构的一侧，钻孔攻丝机构包括工作台9、微型气缸件10、钻孔伺服电机11和攻丝伺服电机12，型材8延伸设置在工作台9 上，工作台9的上方和一侧设置有多个微型气缸件10，微型气缸件10固定安装在固定板13上，微型气缸件10的两侧对称设置有钻孔伺服电机11，钻孔伺服电机11的一侧安装有攻丝伺服电机12，钻孔伺服电机11上安装有钻头 15，攻丝伺服电机12上安装有丝锥16，钻孔伺服电机11对称设置有两组，攻丝伺服电机12设置有一组，通过微型气缸件10固定型材8加工的位置，防止型材8发生位置偏移，从而通过钻头15与丝锥16对型材8进行钻孔和攻丝的加工，通过钻孔攻丝机构生产加工制造欧标角码样式的零件，钻孔伺服电机11与攻丝伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗用多功能全自动中柱角码机，包括送料机构、钻孔攻丝机构、开槽机构、锯切机构和侧钻孔机构，其特征在于：送料机构包括横梁导轨(1)、微型伺服电机(2)、气缸组压紧件(3)和PLC控制器(4)，所述横梁导轨(1)安装在机架(5)上，所述机架(5)上通过连接架(6)安装有PLC控制器(4)，所述横梁导轨(1)的一端固定安装有微型伺服电机(2)，所述横梁导轨(1)上通过滑块(7)安装有气缸组压紧件(3)，所述气缸组压紧件(3)设置有多组，所述气缸组压紧件(3)上设置有型材(8)。2.根据权利要求1所述的一种门窗用多功能全自动中柱角码机，其特征在于：钻孔攻丝机构设置在送料机构的一侧，钻孔攻丝机构包括工作台(9)、微型气缸件(10)、钻孔伺服电机(11)和攻丝伺服电机(12)，所述型材(8)延伸设置在工作台(9)上，所述工作台(9)的上方和一侧设置有多个微型气缸件(10)，所述微型气缸件(10)固定安装在固定板(13)上，所述微型气缸件(10)的两侧对称设置有钻孔伺服电机(11)，所述钻孔伺服电机(11)的一侧安装有攻丝伺服电机(12)，所述钻孔伺服电机(11)与攻丝伺服电机(12)安装在底板(14)上，所述底板(14)通过旋转调节件(17)安装在固定架(18)上，所述固定架(18)通过连接板(19)固定设置在固定座(20)上，所述固定座(20)安装在机架(5)上。3.根据权利要求1所述的一种门窗用多功能全自动中柱角码机，其特征在于：开槽机构设置在钻孔攻丝机构的一侧，开槽机构包括支撑架(21)、气缸件(22)、伺服电机(23)和槽齿轮(24)，所述支撑架(21)通过底座(25)设置在机架(5)的一侧，所述支撑架(21)通过调节件(26)连接底座(25)上的侧板(27)，所述支撑架(21)上安装有气缸件(22)，所述气缸件(22)连接伺服电机(23)，所述伺服电机(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪存，
申请(专利权)人：巨野县洪存数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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