一种防塑料凝固的塑料挤出装置，包括装置主体和支撑腿，所述装置主体下方安装有两个支撑腿，且装置主体顶部与圆杆轴承连接，并且圆杆的顶端键联接齿轮电机，所述装置主体上方设置有进料器，且进料器顶端外部安装有大齿轮，并且大齿轮上连接有小齿轮，所述进料器内部设置有搅拌柱，且进料器顶端设置有进料器盖，并且进料器盖的一边上安装有滑动块，所述装置主体内壁上安装有高温加热块，且装置主体内部与大转杆轴承连接。该防塑料凝固的塑料挤出装置，在将塑料原料放入进料器后，可以通过打开齿轮电机，齿轮电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动进料器旋转，进料器带动搅拌柱转动，对塑料原料进行了很好的混合作用。作用。作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防塑料凝固的塑料挤出装置
[0001]本技术涉及塑料挤出装置
，具体为一种防塑料凝固的塑料挤出装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出装置是指将塑料原料通过塑料挤出装置制成各种塑料制品的生产设备，无论是现在还是未来都是塑料加工行业中将被广泛应用的机械，其中就涉及到防塑料凝固的塑料挤出装置。
[0003]目前市场上常见的塑料挤出装置在塑料挤出的时候很容易造成塑料凝固，以及对塑料原料不能进行很好混合作用，和混合后的塑料不能进行很好的粉碎处理，以及塑料挤出不均匀的情况，针对上述问题，在原有的塑料挤出装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防塑料凝固的塑料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的塑料挤出装置在塑料挤出的时候很容易造成塑料凝固，以及对塑料原料不能进行很好混合作用，和混合后的塑料不能进行很好的粉碎处理，以及塑料挤出不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防塑料凝固的塑料挤出装置，包括装置主体和支撑腿，所述装置主体下方安装有两个支撑腿，且装置主体顶部与圆杆轴承连接，并且圆杆的顶端键联接齿轮电机，所述装置主体上方设置有进料器，且进料器顶端外部安装有大齿轮，并且大齿轮上连接有小齿轮，所述进料器内部设置有搅拌柱，且进料器顶端设置有进料器盖，并且进料器盖的一边上安装有滑动块，所述装置主体内壁上安装有高温加热块，且装置主体内部与大转杆轴承连接，并且大转杆的一端键联接驱动电机，所述大转杆上环绕安装有螺旋片，且大转杆的上方设置有小转杆，并且小转杆外侧通过皮带与大转杆的外侧连接，所述小转杆的一端轴承连接在装置主体的内部，且小转杆的另一端安装有凸轮，所述凸轮下方设置有推杆，且推杆上设置有大弹簧，并且推杆下端安装有挡板，所述进料器下方的小转杆上安装有刀片，所述装置主体的外部下方安装有出料管，且出料管外部安装有自动加热块。
[0006]优选的，所述圆杆上方外部设置有小齿轮，且小齿轮与进料器上方外部设置的大齿轮相啮合，并且大齿轮与进料器构成一体结构。
[0007]优选的，所述大齿轮上设置有凹槽，且凹槽与卡合滑动块构成滑动结构，并且滑动块通过小弹簧安装在进料器盖的安装槽内。
[0008]优选的，所述进料器盖呈弧形，且进料器盖铰接在进料器的顶端，并且进料器的两侧与装置主体构成滑动结构。
[0009]优选的，所述小转杆靠近进料器的下方的位置上设置有刀片，且进料器中间的搅拌柱呈上下不对称设置。
[0010]优选的，所述挡板设置在出料管的内部，且出料管呈弧形，并且出料管的直径小于挡板的宽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防塑料凝固的塑料挤出装置，
[0012]1、在将塑料原料放入进料器后，可以通过打开齿轮电机，齿轮电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动进料器旋转，进料器带动搅拌柱转动，对塑料原料进行了很好的混合作用；
[0013]2、工作人员的在进料的时候打开驱动电机，驱动电机带动大转杆转动，小转杆通过皮带随着大转杆转动，混合后的塑料原料在经过小转杆上的刀片时被粉碎处理，同时大转杆带动螺旋片将塑料原料向右推移至出料管，对塑料原料起到了二次混合效果以及均匀受热；
[0014]3、工作人员不需要通过手动控制塑料的挤出，因为小转杆带动凸轮进行旋转，凸轮推动推杆上下移动，推杆带动推板对出料管进行有规律的开合挤料，同时出料管外圈的自动加热块对塑料挤出的过程保持持续加热，有效的防止了塑料在挤出过程中凝固。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术大齿轮和小齿轮俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术小转杆和刀片侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术凸轮和推杆侧面结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、齿轮电机；4、圆杆；5、小齿轮；6、大齿轮；7、进料器盖；8、进料器；9、搅拌柱；10、驱动电机；11、大转杆；12、螺旋片；13、皮带；14、小转杆；15、刀片；16、凸轮；17、推杆；18、大弹簧；19、挡板；20、自动加热块； 21、出料管；22、小弹簧；23、滑动块；24、凹槽；25、高温加热块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防塑料凝固的塑料挤出装置，包括装置主体1和支撑腿2，装置主体1下方安装有两个支撑腿2，且装置主体1顶部与圆杆4轴承连接，并且圆杆4 的顶端键联接齿轮电机3，装置主体1上方设置有进料器8，且进料器8顶端外部安装有大齿轮6，并且大齿轮6上连接有小齿轮5，进料器8内部设置有搅拌柱9，且进料器8顶端设置有进料器盖7，并且进料器盖7的一边上安装有滑动块23，装置主体1内壁上安装有高温加热块25，且装置主体1内部与大转杆11轴承连接，并且大转杆11的一端键联接驱动电机10，大转杆11上环绕安装有螺旋片12，且大转杆11的上方设置有小转杆14，并且小转杆14外侧通过皮带 13与大转杆11的外侧连接，小转杆14的一端轴承连接在装置主体1 的内部，且小转杆14的另一端安装有凸轮16，凸轮16下方设置有推杆17，且推杆17上设置有
大弹簧18，并且推杆17下端安装有挡板19，进料器8下方的小转杆14上安装有刀片15，装置主体1的外部下方安装有出料管21，且出料管21外部安装有自动加热块20；
[0023]圆杆4上方外部设置有小齿轮5，且小齿轮5与进料器8上方外部设置的大齿轮6相啮合，并且大齿轮6与进料器8构成一体结构，有利于齿轮电机3带动小齿轮5转动，小齿轮5带动啮合的大齿轮6 转动，大齿轮6带动进料器8旋转；
[0024]大齿轮6上设置有凹槽24，且凹槽24与卡合滑动块23构成滑动结构，并且滑动块23通过小弹簧22安装在进料器盖7的安装槽内，有利于进料器盖7通过滑动块23卡合在凹槽24内，防止了进料器8 内部的塑料原料在搅拌的过程中飞溅；
[0025]进料器盖7呈弧形，且进料器盖7铰接在进料器8的顶端，并且进料器8的两侧与装置主体1构成滑动结构，有利于进料器8旋转时不脱离装置主体1，且弧形进料器盖7避免了旋转中产生的塑料原料飞溅；
[0026]小转杆14靠近进料器8的下方的位置上设置有刀片15，且进料器8中间的搅拌柱9呈上下不对称设置，有利于搅拌柱9对塑料原料进行混合，驱动电机10带动小转杆14上的刀片15粉碎塑料原料；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防塑料凝固的塑料挤出装置，包括装置主体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述装置主体(1)下方安装有两个支撑腿(2)，且装置主体(1)顶部与圆杆(4)轴承连接，并且圆杆(4)的顶端键联接齿轮电机(3)，所述装置主体(1)上方设置有进料器(8)，且进料器(8)顶端外部安装有大齿轮(6)，并且大齿轮(6)上连接有小齿轮(5)，所述进料器(8)内部设置有搅拌柱(9)，且进料器(8)顶端设置有进料器盖(7)，并且进料器盖(7)的一边上安装有滑动块(23)，所述装置主体(1)内壁上安装有高温加热块(25)，且装置主体(1)内部与大转杆(11)轴承连接，并且大转杆(11)的一端键联接驱动电机(10)，所述大转杆(11)上环绕安装有螺旋片(12)，且大转杆(11)的上方设置有小转杆(14)，并且小转杆(14)外侧通过皮带(13)与大转杆(11)的外侧连接，所述小转杆(14)的一端轴承连接在装置主体(1)的内部，且小转杆(14)的另一端安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)下方设置有推杆(17)，且推杆(17)上设置有大弹簧(18)，并且推杆(17)下端安装有挡板(19)，所述进料器(8)下方的小转杆(14)上安装有刀片(15)，所述装置主体(1)的外部下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖福来，邱建华，
申请(专利权)人：青岛新锐塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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