一种具有自检功能的多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自检功能的多路换向阀，包括换向阀本体，换向阀本体的顶端开设有两个进油口，换向阀本体的顶部设有两个防护罩，两个防护罩的顶端均设有搁置管，两个防护罩的底端分别与两个进油口的顶端相贴合，两个防护罩内壁的两侧均开设有凹槽，四个凹槽的内部均设有固定柱，本实用新型专利技术一种具有自检功能的多路换向阀，通过设置了固定柱、辅助块、辅助架、挤压块、电源开关和报警器，将防护罩的底端与进油口的顶端相贴合，挤压块对电源开关进行挤压时，挤压块与电源开关之间的距离将越来越小，将带动与之电性连接的报警器工作，报警器开始发出刺耳的警报声，可以提醒工作人员及时的减慢润滑油的注入速度。及时的减慢润滑油的注入速度。及时的减慢润滑油的注入速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自检功能的多路换向阀


[0001]本技术涉及多路换向阀
，特别涉及一种具有自检功能的多路换向阀。

技术介绍

[0002]多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀，和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点，根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀，和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，按照油路连接方式，多路阀可分为并联、串联、串并联及复合油路。
[0003]但现有的多路换向阀仍然有一些不足之处：
[0004]向多路换向阀的进油口注入润滑油时，速度过快将会导致换向阀内部的润滑油溢出，从而需要消耗大量的时间去清理溢出的油脂，且不能在速度过快时及时的提醒到工作人员，降低了多路换向阀的易用性，且进油口位置的敞口面积较大，导致润滑油将直接与换向阀的内壁相互碰撞，因此有较多的润滑油将附着在换向阀的内壁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自检功能的多路换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的速度过快将会导致换向阀内部的润滑油溢出，从而需要消耗大量的时间去清理溢出的油脂，不能在速度过快时及时的提醒到工作人员，有较多的润滑油将附着在换向阀的内壁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自检功能的多路换向阀，包括换向阀本体，所述换向阀本体的顶端开设有两个进油口，所述换向阀本体的顶部设有两个防护罩，两个所述防护罩的顶端均设有搁置管，两个所述防护罩的底端分别与两个进油口的顶端相贴合，两个所述防护罩内壁的两侧均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均设有固定柱，四个所述固定柱的一端部均活动套设有辅助块，相邻的两个所述辅助块的内壁之间均设有辅助架。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述凹槽的内部分别与四个固定柱的两端固定连接，相邻的两个所述辅助块的内壁之间分别与两个辅助架的两侧活动铰接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述辅助架设置的位置相对应，四个所述固定柱的外部均缠绕有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个辅助块的底端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述弹簧的另一端分别与四个固定柱的外壁固定连接，四个所述固定柱设置的位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述辅助架的底端均固定安装有两个连接板，四个所述连接板的底端均固定安装有挤压块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述进油口的内部均设有固定环，两个所述固定环内壁的两侧均活动铰接有安装块，两个所述固定环的顶端均固定安装有两个电源开关，两个所述防护罩的一侧均固定安装有报警器，两个所述报警器均通过四个电源开关与外接电源电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述安装块的一端均活动铰接有弧形板，四个所述弧形板的顶端均开设有两个圆孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种具有自检功能的多路换向阀，通过设置了固定柱、辅助块、辅助架、挤压块、电源开关和报警器，将防护罩的底端与进油口的顶端相贴合，向进油口的内部注入润滑油，润滑油在输送过程中，将给辅助架施加压力，从而带动两个辅助块在固定柱的一端部向下移动，从而使辅助架的高度逐渐的降低，将带动着两个挤压块的高度逐渐的下降，且电源开关位于挤压块的正下方，挤压块与电源开关之间的距离将越来越小，当挤压块对电源开关进行挤压时，将带动与之电性连接的报警器工作，报警器开始发出刺耳的警报声，从而可以提醒工作人员及时的减慢润滑油的注入速度。
[0015]2、本技术一种具有自检功能的多路换向阀，通过设置了固定环、安装块、弧形板和圆孔，固定环位于辅助架的底部，润滑油首先经过辅助架，然后随着惯性，继续向弧形板的表面输送，弧形板承受一定量的润滑油时，两个弧形板之间将相互进行翻转，敞口的面积将逐渐的增加，从而绝大部分的润滑油从两个弧形板的中间位置处流出，部分的润滑油从四个圆孔的位置流向进油口的内部，有效的对润滑油注入的速度进行控制，且避免了大量的润滑油直接与进油口的内壁相互接触而附着在其表面。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的局部仰视结构示意图。
[0020]图中：1、换向阀本体；2、进油口；3、搁置管；4、防护罩；5、固定柱；6、辅助块；7、辅助架；8、弹簧；9、凹槽；10、连接板；11、挤压块；12、固定环；13、电源开关；14、报警器；15、安装块；16、弧形板；17、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有自检功能的多路换向阀的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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3所示，一种具有自检功能的多路换向阀，包括换向阀本体1，换向阀本体1的顶端开设有两个进油口2，换向阀本体1的顶部设有两个防护罩4，两个防护罩4的顶端均设有搁置管3，两个防护罩4的底端分别与两个进油口2的顶端相贴合，两个防护罩4内壁的两侧均开设有凹槽9，四个凹槽9的内部均设有固定柱5，四个固定柱5的一端部均活动套设有辅助块6，相邻的两个辅助块6的内壁之间均设有辅助架7，向进油口2的内部注入润滑油，润滑油在输送过程中，将给辅助架7施加压力，从而带动两个辅助块6在固定柱5的一端部向下移动，从而使辅助架7的高度逐渐的降低，将带动着两个挤压块11的高度逐渐的下降。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个进油口2的内部均设有固定环12，两个固定环12内壁的两侧均活动铰接有安装块15，两个固定环12的顶端均固定安装有两个电源开关13，两个防护罩4的一侧均固定安装有报警器14，两个报警器14均通过四个电源开关13与外接电源电性连接，本技术一种具有自检功能的多路换向阀，通过设置了固定环12、安装块15、弧形板16和圆孔17，固定环12位于辅助架7的底部，润滑油首先经过辅助架7，然后随着惯性，继续向弧形板16的表面输送，弧形板16承受一定量的润滑油时，两个弧形板16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自检功能的多路换向阀，包括换向阀本体(1)，其特征在于：所述换向阀本体(1)的顶端开设有两个进油口(2)，所述换向阀本体(1)的顶部设有两个防护罩(4)，两个所述防护罩(4)的顶端均设有搁置管(3)，两个所述防护罩(4)的底端分别与两个进油口(2)的顶端相贴合，两个所述防护罩(4)内壁的两侧均开设有凹槽(9)，四个所述凹槽(9)的内部均设有固定柱(5)，四个所述固定柱(5)的一端部均活动套设有辅助块(6)，相邻的两个所述辅助块(6)的内壁之间均设有辅助架(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有自检功能的多路换向阀，其特征在于：四个所述凹槽(9)的内部分别与四个固定柱(5)的两端固定连接，相邻的两个所述辅助块(6)的内壁之间分别与两个辅助架(7)的两侧活动铰接。3.根据权利要求2所述的一种具有自检功能的多路换向阀，其特征在于：两个所述辅助架(7)设置的位置相对应，四个所述固定柱(5)的外部均缠绕有弹簧(8)，四个所述弹簧(8)的一端分别与四个辅助块(6)的底端固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加波，
申请(专利权)人：淮安市亿斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：