一种设有润滑保护结构的调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有润滑保护结构的调节阀，包括阀壳，所述阀壳的内壁中间位置焊接有固定盘，且固定盘的中间位置开有空腔，固定盘的两侧外壁底部与空腔的两侧内壁底部之间均开有导流口，空腔的内壁底部插接有止流板，止流板的顶部设置有升降结构，所述阀壳的顶部中间位置焊接有下阀盖，且下阀盖的顶部固定连接有上阀盖，上阀盖的底部中间位置、下阀盖的中间位置和阀壳的顶部中间位置开有活动槽。本实用新型专利技术通过丝杠与螺纹孔的螺纹作用调节U型升降板的高度，拉动止流板在空腔内上移，改变止流板与导流口之间的导通流量，使得丝杠始终在润滑油内活动，使得润滑油始终处于调节阀的内部，形成有效的润滑保护效果。形成有效的润滑保护效果。形成有效的润滑保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设有润滑保护结构的调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种设有润滑保护结构的调节阀。

技术介绍

[0002]在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在现代化工厂管道中起可变阻力的作用，它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，这一压力降低过程通常称为“节流”。
[0003]目前，调节阀一般都为手动式，其在转动过程中为了使得转动更加方便，需要对其转动部位进行润滑保护处理，但是现有的操作方式往往只涂覆一层润滑油后就放任不管，一旦润滑油失效后，则会出现转动不方便的问题，因此，亟需设计一种设有润滑保护结构的调节阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有润滑保护结构的调节阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种设有润滑保护结构的调节阀，包括阀壳，所述阀壳的内壁中间位置焊接有固定盘，且固定盘的中间位置开有空腔，固定盘的两侧外壁底部与空腔的两侧内壁底部之间均开有导流口，空腔的内壁底部插接有止流板，止流板的顶部设置有升降结构，所述阀壳的顶部中间位置焊接有下阀盖，且下阀盖的顶部固定连接有上阀盖，上阀盖的底部中间位置、下阀盖的中间位置和阀壳的顶部中间位置开有活动槽，活动槽的一端焊接有延伸出下阀盖的润滑油进管，润滑油进管的一端设置有密封盖。
[0007]优选地，所述升降结构包括固定连接在止流板顶部的U型升降板，且U型升降板的顶部中间位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杠，U型升降板的两侧底部均开有方口。
[0008]优选地，所述上阀盖的内部与活动槽的顶部之间开有环形填充槽，且丝杠的顶部插接在环形填充槽的内部，环形填充槽的顶部中间位置开有通孔，丝杠的顶部焊接有穿过通孔的转轴，转轴的顶部焊接有转把。
[0009]优选地，所述转轴的外壁与通孔的内壁通过轴承连接，且通孔的底部粘接有密封塞，密封塞套接在转轴的外壁。
[0010]优选地，所述止流板的顶部四周粘接有密封条，且密封条的四周与止流板的四周均与空腔的四周内壁紧密贴合。
[0011]优选地，所述阀壳的两端均开有流道口，且流道口的一侧均焊接有导管，导管的一端均焊接有法兰盘。
[0012]优选地，所述下阀盖的顶部和上阀盖的底部均开有环形槽，且环形槽的横截面设置为半圆形结构，两个环形槽的内壁贴合有密封环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的阀壳、导管、固定盘、空腔、导流口、止流板、上阀盖、下阀盖和升降结构组成整个手动式的调节阀结构，在进行调节阀的工作时，可利用升降结构内的转把带动转轴和丝杠进行转动，通过丝杠与螺纹孔的螺纹作用调节U型升降板的高度，拉动止流板在空腔内上移，改变止流板与导流口之间的导通流量，操作方便。
[0015]2.通过设置的下阀盖、上阀盖、活动槽、止流板、密封条、环形填充槽、密封塞和润滑油进管，通过密封条和密封塞保持环形填充槽、活动槽和空腔内的密封性能，通过润滑油进管对活动槽和空腔的内部注入的润滑油，当调节阀工作时，止流板的上升将推动润滑油进入活动槽和环形填充槽内，使得丝杠始终在润滑油内活动，使得润滑油始终处于调节阀的内部，形成有效的润滑保护效果。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例1提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的止流板和丝杠结构示意图；
[0019]图4为实施例1提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的导流口和环形填充槽结构示意图；
[0020]图5为实施例2提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的密封环结构示意图；
[0021]图6为实施例2提出的一种设有润滑保护结构的调节阀的环形槽结构示意图。
[0022]图中：1、阀壳；2、导管；3、法兰盘；4、下阀盖；5、上阀盖；6、转把；7、转轴；8、润滑油进管；9、固定盘；10、空腔；11、止流板；12、密封条；13、U型升降板；14、活动槽；15、环形填充槽；16、丝杠；17、密封塞；18、方口；19、导流口；20、密封环；21、环形槽。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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4，一种设有润滑保护结构的调节阀，包括阀壳1，阀壳1的内壁中间位置焊接有固定盘9，且固定盘9的中间位置开有空腔10，固定盘9的两侧外壁底部与空腔10的两侧内壁底部之间均开有导流口19，空腔10的内壁底部插接有止流板11，止流板11的顶部设置有升降结构，阀壳1的顶部中间位置焊接有下阀盖4，且下阀盖4的顶部通过螺栓连接有上阀盖5，上阀盖5的底部中间位置、下阀盖4的中间位置和阀壳1的顶部中间位置开有活动槽14，活动槽14的一端焊接有延伸出下阀盖4的润滑油进管8，润滑油进管8的一端设置有密封盖。
[0029]进一步的，升降结构包括通过螺栓连接在止流板11顶部的U型升降板13，且U型升降板13的顶部中间位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杠16，U型升降板13的两侧底部均开有方口18。
[0030]进一步的，上阀盖5的内部与活动槽14的顶部之间开有环形填充槽15，且丝杠16的顶部插接在环形填充槽15的内部，环形填充槽15的顶部中间位置开有通孔，丝杠16的顶部焊接有穿过通孔的转轴7，转轴7的顶部焊接有转把6。
[0031]进一步的，转轴7的外壁与通孔的内壁通过轴承连接，且通孔的底部粘接有密封塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有润滑保护结构的调节阀，包括阀壳(1)，其特征在于，所述阀壳(1)的内壁中间位置焊接有固定盘(9)，且固定盘(9)的中间位置开有空腔(10)，固定盘(9)的两侧外壁底部与空腔(10)的两侧内壁底部之间均开有导流口(19)，空腔(10)的内壁底部插接有止流板(11)，止流板(11)的顶部设置有升降结构，所述阀壳(1)的顶部中间位置焊接有下阀盖(4)，且下阀盖(4)的顶部固定连接有上阀盖(5)，上阀盖(5)的底部中间位置、下阀盖(4)的中间位置和阀壳(1)的顶部中间位置开有活动槽(14)，活动槽(14)的一端焊接有延伸出下阀盖(4)的润滑油进管(8)，润滑油进管(8)的一端设置有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种设有润滑保护结构的调节阀，其特征在于，所述升降结构包括固定连接在止流板(11)顶部的U型升降板(13)，且U型升降板(13)的顶部中间位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杠(16)，U型升降板(13)的两侧底部均开有方口(18)。3.根据权利要求2所述的一种设有润滑保护结构的调节阀，其特征在于，所述上阀盖(5)的内部与活动槽(14)的顶部之间开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小文，孟祥杰，李卫，赵潜，邹亮，
申请(专利权)人：重庆建研科之杰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：