一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，涉及机械设备技术领域，包括预处理设备、煅烧设备、冷却设备、粉磨设备，还包括连接预处理设备和煅烧设备的第一输送设备、连接煅烧设备和冷却设备的第二输送设备、连接冷却设备和粉磨设备的皮带秤，预处理系统包括顺次连接的搅拌机、预处理窑，煅烧设备包括顺次连接的分料皮带、具有多个进料区的煅烧机，搅拌机内设置有推料结构和退料结构，使原料的预处理更彻底，煅烧机内设置的多桨叶及换热管道，使磷石膏的煅烧过程更加充分，晶相转变更加彻底。晶相转变更加彻底。晶相转变更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统


[0001]本技术涉及一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，涉及机械设备


技术介绍

[0002]随着我国制药、食品、肥料等工业的发展需求，磷化工行业规模也越来越大，伴随着副产物磷石膏的排放量也急剧增加，磷石膏的堆存不仅占用大量土地,而且会严重污染地下水以及周边环境,危害人体健康以及生态生物的增长。
[0003]专利CN105293961A磷石膏制备建筑石膏粉的方法只调整了粉磨和煅烧工序，解决了成品石膏粉因粉磨工序，出现新鲜表面导致各面差异，引起水化不均匀的问题。但此工艺并不能解决工业副产物磷石膏含有的未分解的磷矿、可溶磷、含氟物质、有机物等危害人体的杂质，直接应用，会使磷石膏后续制品的品质有很大的影响，无法使用。
[0004]专利CN106431035A磷石膏制备建筑石膏的装置及其方法，利用沸腾炉作为主设备进行煅烧，但进沸腾炉的物料水分要求非常苛刻，要求<2%以下，因为从前端湿法工艺产生的磷石膏一般水分较较大，一般会达到30%左右，烘干水分要求高；同时进沸腾炉的物料要求是粉料，如因烘干不彻底，没有粉化，存在板结的物料，会造成沸腾炉风帽的堵塞。鉴于以上两点，此种工艺对前端的烘干设备要求比较高，实际生产过程中很难去控制，另外当中也未涉及磷石膏涉及杂质的预处理工艺, 应用局限。
[0005]本申请人发现现有的工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统存在生产的石膏品质差的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，以解决现有技术中的生产的石膏品质差的技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，包括预处理设备、煅烧设备、冷却设备、粉磨设备，还包括连接预处理设备和煅烧设备的第一输送设备、连接煅烧设备和冷却设备的第二输送设备、连接冷却设备和粉磨设备的皮带秤，预处理系统包括顺次连接的搅拌机、预处理窑，煅烧设备包括顺次连接的分料皮带、具有多个进料区的煅烧机。
[0009]优选地，预处理窑包括筒体、螺旋叶片、支座，支座沿筒体内壁的周向间隔设置且沿筒体内壁的轴向间隔设置，支座与筒体固定，任意支座上均对应可拆连接有一螺旋叶片，螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片的长度大于反螺旋叶片的长度，筒体的轴向方向上，相邻两个反螺旋叶片之间设置有两个正螺旋叶片，筒体的周向方向上的叶片规格相同。
[0010]优选地，煅烧机包括壳体、换热组和搅拌组，换热组和搅拌组相互垂直，换热组和搅拌组沿壳体的高度方向间隔设置，相邻的换热组和搅拌组之间留设有物料能够通过的间隔，换热组包括多个沿壳体的宽度方向间隔设置的换热管道，搅拌组包括多个沿壳体的长度方向间隔设置的搅拌桨叶，相邻两层的搅拌组转动方向相反，壳体内设置有多个沿壳体的长度方向间隔设置以将壳体内空间分隔为多个料腔的隔板，壳体的顶端上开设有连通各个料腔的进料口，任意料腔的底端均开设有出料口，壳体的两侧开设有连通其内空间的负压风管，换热组的两端分别连通位于壳体外侧的出水管和进水管，
[0011]优选地，第二输送设备包括位于煅烧机下部的埋刮板输送机、与埋刮板输送机配合的斗式提升机，斗式提升机用以将落至埋刮板输送机的物料提升至冷却设备内，冷却设置设置为夹套式冷却器。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供了一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，与现有技术的区别在于，包括预处理设备、煅烧设备、冷却设备、粉磨设备，还包括连接预处理设备和煅烧设备的第一输送设备、连接煅烧设备和冷却设备的第二输送设备、连接冷却设备和粉磨设备的皮带秤，预处理系统包括顺次连接的搅拌机、预处理窑，煅烧设备包括顺次连接的分料皮带、具有多个进料区的煅烧机，预处理设备对磷石膏进行预处理，去除磷石膏内的含氟物质以及有机物，磷石膏经本系统处理后生产出的石膏粉品质高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0015]图1为本技术的一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统的结构示意图；
[0016]图2为预处理窑的内部结构图；
[0017]图3为预处理窑的侧视图
[0018]图4为多桨叶搅拌式煅烧机的内部结构正视图；
[0019]图5为图4的侧视图。
[0020]附图标记说明：1、筒体；2、支座；3、正螺旋叶片；4、反螺旋叶片；5、箱体；6、进料口；7、负压风管；8、换热管道；9、搅拌桨叶；10、隔板；11、下料口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0022]本技术提供了一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，以解决工业副产磷石膏杂质多、来料水分不一、要求煅烧温度可控敏感的特点造成的生产出的石膏品质差的技术问题，湿法工艺来料的磷石膏，主要成分是（CaSO4
•
2H2O），该系统包括预处理设备、煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、连接预处理设备和煅烧设备的第一输送设备、连接煅烧设备和冷却设备的第二输送设备、连接冷却设备和粉磨设备的皮带秤，磷石膏经本系统处理后生产出的石膏粉品质高。预处理设备对磷石膏进行预处理，去除磷石膏内的含氟物质
以及有机物。
[0023]其中，预处理系统包括顺次连接的搅拌机、预处理窑，为了便于堆场内物料运输至预处理系统，该系统还包括用以运输磷石膏的皮带输送机，皮带输送机与搅拌机配合设置，铲车或抓斗上料至原料受料斗，皮带输送机的一侧位于收料斗的出料口下方，然后原料通过皮带输送机输送至搅拌机进行搅拌，搅拌后的物料送至预处理窑内，窑内通入100~150℃的热烟气进行预热处理，通过持续的通入热烟气会携带出原料里存在的可挥发性有害物质，达到预处理原料的目的，确保了后续成品的品质。预处理窑热源采用热风炉供热，为了确保预处理的效果，针对磷石膏的特性，在预处理窑内同时设置了推料结构和退料结构，推料结构确保预热窑内的物流能够顺畅，确保料流稳定，不会在预处理窑内堆积，退料结构的设置目的是增加磷石膏在窑内的行程，变相加长预处理窑的窑长，这样的结构一方面减少设备的外形尺寸，占地面积，同时也减少热源损耗，让热源接触多更多的物料进行换热，使原料预处理更彻底，效果更佳。
[0024]第一输送设备设置为大倾角皮带输送机，预处理系统通过第一输送设备连接煅烧设备，煅烧设备包括顺次连接的分料皮带、具有多个进料区的煅烧机，煅烧机设置为多桨叶搅拌式煅烧机，预处理好的磷石膏通过设置在预处理窑出料口的大倾角皮带送至分料皮带，然后分料皮带把物料分到多桨叶搅拌式煅烧机内的各个进料区，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，其特征在于，包括预处理设备、煅烧设备、冷却设备、粉磨设备，还包括连接预处理设备和煅烧设备的第一输送设备、连接煅烧设备和冷却设备的第二输送设备、连接冷却设备和粉磨设备的皮带秤，预处理系统包括顺次连接的搅拌机、预处理窑，煅烧设备包括顺次连接的分料皮带、具有多个进料区的煅烧机。2.根据权利要求1所述的一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，其特征在于，预处理窑包括筒体、螺旋叶片、支座，支座沿筒体内壁的周向间隔设置且沿筒体内壁的轴向间隔设置，支座与筒体固定，任意支座上均对应可拆连接有一螺旋叶片，螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片的长度大于反螺旋叶片的长度，筒体的轴向方向上，相邻两个反螺旋叶片之间设置有两个正螺旋叶片，筒体的周向方向上的叶片规格相同。3.根据权利要求2所述的一种利用工业副产磷石膏资源化建筑石膏的系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，雷中明，许文斌，霍征征，刘起翔，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：