一种基于链篦机回转窑的脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于链篦机回转窑的脱硝装置，包括链篦机、回转窑和环冷机以及氨水喷射装置和脱硝部件，通过对氨水喷射装置和脱硝部件与其它部件的连接方式和内部部件进行具体设置，充分利用各个工段的不同温度，解决了球团NO

【技术实现步骤摘要】
一种基于链篦机回转窑的脱硝装置


[0001]本技术属于冶金废气综合治理领域，具体涉及一种基于链篦机回转窑的脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着球团工艺技术的持续改进，球团矿产量、质量得到不断提高，其强度高、粉末低、冶金性能稳定的优点进一步得到用户认可，在球团矿入炉比例逐步增大的同时，也使球团行业得到了快速发展。稳产、优质、低耗、长寿是球团厂的经营生产指导方针。目前,钢铁球团主流的生产工艺为链篦机
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回转窑工艺，链篦机
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回转窑原始的NO
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浓度一般在200
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600mg/Nm3，需要控制到50mg/Nm3以内达到超低排放要求。
[0003]对于链篦机
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回转窑，其NO
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类型一般为热力型，产生位置主要集中在回转窑。为了达到排放要求,传统链篦机
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回转窑脱硝装置主要是采用升温SCR脱硝。
[0004]升温SCR脱硝工艺是将SCR脱硝装置布置于脱硫除尘装置后。但是，链篦机
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回转窑排放的烟气温度一般为130
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180℃，远低于SCR催化剂的工作温度，需设置烟气加热装置来提高烟气温度，以满足SCR催化剂的工作要求。烟气加热装置主要燃用高炉/转炉煤气，其运行成本过高，占据升温SCR脱硝总运行成本的一半以上，导致钢铁球团行业SCR脱硝成本居高不下。中国专利公开文本CN110894574A公开了一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，在抽风干燥段和预热I段加入氧化剂，使得该部分的NO被氧化为NO2，从而更容易被碱液吸收，但是其没有更加全面的对脱硝装置进行详细布置。
[0005]因此，如何全工况下低成本的实现NO
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超低排放，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的问题是提供一种适用于链篦机
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回转窑低成本SNCR+SCR(选择性非催化还原+选择性催化还原法)脱硝组合装置，具体为一种基于链篦机回转窑的脱硝装置。
[0007]本技术通过如下技术方案实现：
[0008]一种基于链篦机回转窑的脱硝装置，包括链篦机、回转窑和环冷机。
[0009]所述链篦机包括入料部件、鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段和排料部件，所述入料部件用于将生球排入到链篦机内部，所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段和预热II段顺次设置，且各段之间用隔热墙隔开，且在每段上均设置有气体入口和气体出口。
[0010]所述回转窑用于对从链篦机排料部件排出的球团物料进行焙烧和固结，球团物料从窑尾排入，从窑头排出。
[0011]所述环冷机包括环冷入料口，环冷I段、环冷II段、环冷III段和成品球料排出口，在环冷I段、环冷II段、环冷III段上均分别设置有鼓风机，且在环冷II段和环冷III段上均设置有气体出口。
[0012]所述基于链篦机回转窑的脱硝装置还包括氨水喷射装置和脱硝部件。
[0013]所述氨水喷射装置包括氨水储罐和喷枪，所述喷枪设置有多根，分别设置于回转窑的窑尾内和链篦机的预热II段内，所述氨水储罐用于向喷枪提供氨水，所述喷枪还设置有空气压缩部件，所述喷枪用于将氨水利用压缩空气喷入到回转窑的窑尾内和链篦机的预热II段内。
[0014]所述脱硝部件包括SCR脱硝反应器和氨水气化炉，所述氨水气化炉的入口端与所述氨水储罐连通，氨水气化炉的出口端与SCR脱硝反应器的气体入口连通，所述氨水气化炉用于将氨水气化后进入到SCR脱硝反应器内，所述SCR脱硝反应器内布设有多层喷氨格栅，在喷氨格栅上布设有中高温脱硝催化剂。
[0015]链篦机的所述预热II段的气体出口通过管道与第一除尘器相连通，第一除尘器的气体排出口通过管道与SCR脱硝反应器的气体入口连通，SCR脱硝反应器的气体出口通过管道与链篦机的所述抽风干燥段的气体入口相连通，在该管道上设置有耐热风机。
[0016]所述环冷III段上设置的气体出口通过管道与链篦机鼓风干燥段的气体入口相连通，环冷II段的气体出口通过管道与链篦机预热I段的气体入口相连通；回转窑窑尾设置有气体出口通过管道与链篦机预热II段的气体入口相连通，链篦机抽风干燥段和预热I段上设置的气体出口通过管道与第二除尘器相连通，第二除尘器的排气口通过主引风机与烟囱连通。
[0017]作为优选，所述SCR脱硝反应器并联设置有3台，2台使用，1台备用。
[0018]作为优选，所述喷氨格栅布设有三层。
[0019]作为优选，鼓风干燥段的气体出口直接与外界连通，对鼓风干燥段的气体进行直接外排。
[0020]作为优选，所述第一除尘器为多管除尘器；所述第二除尘器为电除尘器。
[0021]本技术的技术效果在于：
[0022]1，本技术通过对具体装置进行设置，结合球团工艺实际工况，充分利用各个工段的不同温度，利用SNCR+SCR相结合的方式，解决了球团NO
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超标的问题。因链篦机
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回转窑NOx主要来源于回转窑，因此本技术通过合理设置SCR脱硝装置的位置使得仅处理装置总风量的40％，从而使得整体设备占地小。
[0023]2，传统的SCR脱硝的位置一般选择在电除尘器和主引风机之间，但是此工段的球团烟气一般温度在140℃，无法满足脱硝温度。因此需要增加加热炉、GGH换热器等设备，投资、能耗较大。而本技术合理设置脱硝部件(二级SCR装置)的位置和连接关系，使得进入的气体温度较高，从而对其进行脱硝处理无需升温，运行过程无燃料消耗，且因使用中高温催化剂，催化剂更换费用低。由于无需升温，因此本技术装置配置无GGH、加热炉等设备，阻力小、投资低、操作简单。
[0024]3，本技术合理设置氨水喷射装置(即一级SNCR)，运行简单，可作为脱硝部件(即二级SCR装置)的辅助脱硝手段也可在需要的时候独立使用。
附图说明
[0025]图1为本技术基于链篦机回转窑的脱硝装置的结构示意图。
[0026]其中：100
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链篦机，101
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入料部件，102
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鼓风干燥段，103
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抽风干燥段，104
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预热I
段，105
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预热II段，200
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回转窑，301
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氨水储罐，302
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氨水气化炉，303
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第一除尘器，304
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SCR脱硝反应器，305
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耐热风机，401
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环冷机，402
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环冷I段，403
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环冷II段，404
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环冷III段，405
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鼓风机，501
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第二除尘器，50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于链篦机回转窑的脱硝装置，包括链篦机(100)、回转窑(200)和环冷机(401)；所述链篦机(100)包括入料部件(101)、鼓风干燥段(102)、抽风干燥段(103)、预热I段(104)、预热II段(105)和排料部件，所述入料部件(101)用于将生球排入到链篦机(100)内部，所述鼓风干燥段(102)、抽风干燥段(103)、预热I段(104)和预热II段(105)顺次设置，且各段之间用隔热墙隔开，且在每段上均设置有气体入口和气体出口；所述回转窑(200)用于对从链篦机(100)排料部件排出的球团物料进行焙烧和固结，球团物料从窑尾排入，从窑头排出；所述环冷机(401)包括环冷入料口，环冷I段(402)、环冷II段(403)、环冷III段(404)和成品球料排出口，在环冷I段(402)、环冷II段(403)、环冷III段(404)上均分别设置有鼓风机(405)，且在环冷II段(403)和环冷III段(404)上均设置有气体出口；其特征在于，所述基于链篦机回转窑的脱硝装置还包括氨水喷射装置和脱硝部件；所述氨水喷射装置包括氨水储罐(301)和喷枪，所述喷枪设置有多根，分别设置于回转窑(200)的窑尾内和链篦机(100)的预热II段(105)内，所述氨水储罐(301)用于向喷枪提供氨水，所述喷枪还设置有空气压缩部件，所述喷枪用于将氨水利用压缩空气喷入到回转窑(200)的窑尾内和链篦机(100)的预热II段(105)内；所述脱硝部件包括SCR脱硝反应器(304)和氨水气化炉(302)，所述氨水气化炉(302)的入口端与所述氨水储罐(301)连通，氨水气化炉(302)的出口端与SCR脱硝反应器(304)的气体入口连通，所述氨水气化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣志，丁林，张秋林，冷廷双，陆钢，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：