一种铝合金电机壳体装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金电机壳体装夹夹具，涉及电机技术领域，具体为一种铝合金电机壳体装夹夹具，所述底板的上表面固定连接有轴座，所述转动轴的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活动端的端头固定连接有滑套，所述固定块的端面固定连接有夹板，所述底板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的端头固定连接有放置台。该铝合金电机壳体装夹夹具，通过夹板和第一液压缸的设置，不仅可以对不同规格的电机壳体进行装夹，而且还能使夹板对电机壳体装夹时受力点更多，装夹更紧，达到了装夹效果和防止发生松动的目的，轴座、转柄、放置台和第二液压缸的设置，达到了提高在安装防护罩时的安装效率，达到了提高电机生产效率的目的。生产效率的目的。生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电机壳体装夹夹具


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种铝合金电机壳体装夹夹具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机主要包括电机外壳、转轴、转子铁芯、左右端盖等，其中电机外壳内固定有定子，转子铁芯锁定在转轴的中部。在电机制造过程中，壳体是必不可少的一部分，壳体上最重要的组件是位于其外壁上的散热片，在其外壳制造过程中，不仅需要对散热进行打磨抛光，同时也需要将该电机的驱动信息等通过雕刻机刻在外壁上，在此过程中，需要对圆筒状的壳体进行位置限定。
[0003]现有的电机壳体装夹夹具在使用时存在以下缺陷：一、大多数夹具所夹持的部位一般为底部，在进行安装转子时，由于需要紧固安装，所以需要使用较大的力，导致夹持的部位发生松动，二、电机壳体一般为需要安装防护罩，导致安装防护罩时，需要将电机壳体从夹具上取下然后翻转重新进行装夹，此过程操作较为费时费力，效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金电机壳体装夹夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金电机壳体装夹夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有轴座，所述轴座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活动端的端头固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑块，所述滑块的当头固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的端面固定连接有夹板，所述轴座和夹板的数量均设置有两个，且关于底板对称分布，所述底板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的端头固定连接有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽，所述夹板由多个夹片组成。
[0008]可选的，所述转动轴的外侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有转柄。
[0009]可选的，所述滑套的形状为方形，所述滑套的外侧壁上开设有通槽，所述滑块设置在滑套的内部，所述滑块的形状大小与滑套的内壁截面形状大小完全一致。
[0010]可选的，所述滑块的端头固定连接有弹簧，所述弹簧的端头与滑套的内壁固定连接，所述滑块的外侧壁铰接有铰接杆，所述铰接杆贯穿滑套外侧壁上的通槽，所述铰接杆设置有两个，且关于滑块对称分布，所述铰接杆的端头处与夹板的两端铰接。
[0011]可选的，所述夹板的多个夹片之间采用合页互相铰接，所述夹板称体成弧形设置，所述铰接杆与夹板的最外侧互相铰接。
[0012]可选的，所述放置台设置在两个夹板之间，所述放置台上表面的放置槽深度为10cm，所述第二液压缸设置有两个，对称分布在放置台的底部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝合金电机壳体装夹夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金电机壳体装夹夹具，通过夹板和第一液压缸的设置，在使用时两个弧形的夹板通过第一液压缸互相靠近将电机壳体的外表面进行固定装夹，并且铰接杆和合页的设置，不仅可以对不同规格的电机壳体进行装夹，而且还能使夹板对电机壳体装夹时受力点更多，装夹更紧，达到了装夹效果和防止发生松动的目的。
[0016]2、该铝合金电机壳体装夹夹具，通过轴座、转柄、放置台和第二液压缸的设置，在使用时当需要对电机壳体底部的电机罩进行安装时，只需要将放置台下移，然后转动转柄，即可对装夹的电机壳体进行中翻转，然后再将放置台上移，重新对电机壳体进行固定，达到了提高在安装防护罩时的安装效率，达到了提高电机生产效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术轴座连接件的三维图。
[0021]图中：1、底板；2、轴座；3、转动轴；4、固定柱；5、转柄；6、第一液压缸；7、滑套；8、滑块；9、弹簧；10、铰接杆；11、固定块；12、推杆；13、夹板；14、合页；15、第二液压缸；16、放置台；17、放置槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种铝合金电机壳体装夹夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有轴座2，轴座2的内部转动连接有转动轴3，转动轴3的外侧固定连接有固定柱4，固定柱4的内部开设有通孔，通孔的内部插接有转柄5，转动轴3的一端固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6活动端的端头固定连接有滑套7，滑套7的内部滑动连接有滑块8，滑套7的形状为方形，滑套7的外侧壁上开设有通槽，滑块8设置在滑套7的内部，滑块8的形状大小与滑套7的内壁截面形状大小完全一致，滑块8的当头固定连接有推杆12，推杆12的一端固定连接有固定块11，固定块11的端面固定连接有夹板13，滑块8的端头固定连接有弹簧9，弹簧9的端头与滑套7的内壁固定连接，滑块8的外侧壁铰接有铰接杆10，铰接杆10贯穿滑套7外侧壁上的通槽，铰接杆10设置有两个，且关于滑块8对称分布，铰接杆10的端头处与夹板13的两端铰接，轴座2和夹板13的数量均设置有两个，且关于底板1对称分布，底板1的上表面固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的端头固定连接有放置台16，放置台16的上表面开设有放置槽17，夹板13由多个夹片组成，夹板13的多个夹片之间采用合页14互相铰接，夹板13称体成弧形设置，铰接杆10与夹板13的最外侧互相铰接，放置台
16设置在两个夹板13之间，放置台16上表面的放置槽17深度为10cm，第二液压缸15设置有两个，对称分布在放置台16的底部。
[0024]使用时，首先将电机壳体放置到放置台16上的放置槽17中，然后通过启动第二液压缸15，使第二液压缸15带动放置台16进行上升，上升到合适的位置后，停止第二液压缸15，接着启动第一液压缸6，使第一液压缸6带动滑套7进行移动，使夹板13靠近电机壳体的外表面，当夹板13抵接到电机壳体的外表面时，推杆12会受到挤压推动滑块8在滑套7的内部进行滑动，然后滑块8带动铰接杆10进行移动，使铰接杆10带动夹板13的两端进行向内压缩，使夹板13对电机壳体的外表面进行挤压，起到夹紧固定的效果，当需要在电机壳体底部安装防护罩时，此时只需要将放置台16进行下移，使放置台16与电机壳体脱离，然后转动转柄5，转柄5带动转动轴3，转动轴3带动夹板13和所夹持的电机壳体同步进行转动，进行翻转，翻转完成后，只需要将放置台16重新上移，使放置台16重新与电机壳体进行抵接即可。
[0025]本技术的工作原理及有益本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电机壳体装夹夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有轴座(2)，所述轴座(2)的内部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)活动端的端头固定连接有滑套(7)，所述滑套(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的当头固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的一端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的端面固定连接有夹板(13)，所述轴座(2)和夹板(13)的数量均设置有两个，且关于底板(1)对称分布，所述底板(1)的上表面固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的端头固定连接有放置台(16)，所述放置台(16)的上表面开设有放置槽(17)，所述夹板(13)由多个夹片组成。2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述转动轴(3)的外侧固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有转柄(5)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金电机壳体装夹夹具，其特征在于：所述滑套(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施杰，夏炎，余凤亮，
申请(专利权)人：武汉巨葵机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：