一种零件码放平台制造技术

一种零件码放平台，属零部件加工技术领域，包括支架、第一翻板、第二翻板和隔板，第一翻板具有一对，分别安装在支架的底部，第二翻板具有多对，分别安装在支架上且位于第一翻板上方，隔板安放在第一翻板或第二翻板上。支架包括底板、立柱、空腔和凸台，底板两侧各具有一个立柱，立柱上均布多个两侧贯通的空腔，空腔内安装第一翻板或第二翻板。第一翻板包括第一层板、配重、第一限位块和连杆，第一层板铰接在立柱中的最底层的空腔内，第一层板的尾部具有配重，第一层板的后端上方具有第一限位块，第一限位块内滑动安装连杆。第二翻板包括第二层板、双耳和第二限位块，第二层板的尾部下方具有双耳，双耳与连杆的上端铰接。双耳与连杆的上端铰接。双耳与连杆的上端铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种零件码放平台


[0001]本技术属于零部件加工
，尤其涉及一种零件码放平台。

技术介绍

[0002]零部件加工的生产现场通常需要设置留置区，半成品或者待交付的零件需要在留置区暂存，等待后续的分配。为了充分利用留置区的空间，通常在留置区内进行码放，进而便通常在留置区安装各类码放平台，对于码放支架，当前各类现场已有各类的码放平台，其大体都是支架类的平台，在配置初期便完成了所有隔板的安装，这时，码放零件只能水平推进零件，这种操作大大限制了现场的操作范围。

技术实现思路

[0003]为了克服盆与水分离、浇水不透、浇水间隔时间短、盆栽土壤通气能力差等问题，本技术在种植箱内专门设计了贮水室，以保证盆栽作物对土壤水分、土壤通气等需要。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种零件码放平台，包括支架、第一翻板、第二翻板和隔板，第一翻板具有一对，分别安装在支架的底部，第二翻板具有多对，分别安装在支架上且位于第一翻板上方，隔板安放在第一翻板或第二翻板上。
[0006]支架包括底板、立柱、空腔和凸台，底板两侧各具有一个立柱，立柱上均布多个两侧贯通的空腔，空腔内安装第一翻板或第二翻板。第一翻板包括第一层板、配重、第一限位块和连杆，第一层板铰接在立柱中的最底层的空腔内，第一层板的尾部具有配重，配重确保第一层板在自由状态下将向上翻起，第一层板的后端上方具有第一限位块，第一限位块内滑动安装连杆，连杆铰接在其上方的第二翻板底部。第二翻板包括第二层板、双耳和第二限位块，第二层板铰接在立柱中的第二层及以上的空腔内，第二层板的尾部下方具有双耳，双耳与连杆的上端铰接，当其下方的层板处于水平状态时，在连杆的支撑下，第二层板的前端露出立柱的内侧，第二层板尾部上方具有第二限位块，第二限位块内滑动安装连杆，连杆向上铰接上一层的第二层板，如此依次向上叠加。隔板放置在每一层的层板上，隔板用于放置需要码放的零部件。
[0007]进一步的，空腔的内侧具有凸台，凸台辅助第一翻板或第二翻板在下位保持水平并支撑隔板。
[0008]进一步的，第一层板的长度需要根据立柱的横向尺寸确定，当第一层板向上翻起时，其前端少量露出立柱的内侧沿，其露出量需要和隔板的尺寸相配合，确保隔板向下放置时可以触及第一层板并将第一层板下翻至水平状态。
[0009]进一步的，隔板上增设吊钩，方便使用吊车将隔板和零部件一同吊装自上而下放置在层板上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术用于生产现场的零件码放，其具有向上开放的一对立柱，可以将隔板
逐层自上而下放置在整个平台上，而无需严格的从前方向后水平推进，大大提高了生产现场的吊车利用，可以减少甚至无需配备叉车。
附图说明
[0012]图1是本技术的示意图；
[0013]图2是本技术的主视图；
[0014]图3是本技术的爆炸图；
[0015]图中：10.支架，11.底板，12.立柱，13.空腔，14.凸台，20.第一翻板，21.第一层板，22.配重，23.第一限位块，24.连杆，30.第二翻板，31.第二层板，32.双耳，33.第二限位块，40.隔板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]参见图1
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图3所示的零件码放平台，包括支架10、第一翻板20、第二翻板30和隔板40，第一翻板20具有一对，分别安装在支架10的底部，第二翻板30具有多对，分别安装在支架10上且位于第一翻板20上方，隔板40安放在第一翻板20或第二翻板30上。
[0018]支架10包括底板11、立柱12、空腔13和凸台14，底板11两侧各具有一个立柱12，立柱12上均布多个两侧贯通的空腔13，空腔13内安装第一翻板20或第二翻板30，空腔13的内侧具有凸台14，凸台14辅助第一翻板20或第二翻板30在下位保持水平并支撑隔板40。
[0019]第一翻板20包括第一层板21、配重22、第一限位块23和连杆24，第一层板21铰接在立柱12中的最底层的空腔13内，第一层板21的尾部具有配重22，配重22确保第一层板21在自由状态下将向上翻起，第一层板21的长度需要根据立柱12的横向尺寸确定，当第一层板21向上翻起时，其前端少量露出立柱12的内侧沿，其露出量需要和隔板40的尺寸相配合，确保隔板40向下放置时可以触及第一层板21并将第一层板21下翻至水平状态。第一层板21的后端上方具有第一限位块23，第一限位块23内滑动安装连杆24，连杆24铰接在其上方的第二翻板30底部。
[0020]第二翻板30包括第二层板31、双耳32和第二限位块33，第二层板31铰接在立柱12中的第二层及以上的空腔13内，第二层板31的尾部下方具有双耳32，双耳32与连杆24的上端铰接，第二层板31的长度需要根据立柱12的横向尺寸和上下两个层板之间的距离来确定，确保第二层板31向上翻起时，第二层板31的前端不露出立柱12的内侧，当其下方的层板处于水平状态时，在连杆24的支撑下，第二层板31的前端露出立柱12的内侧，第二层板31尾部上方具有第二限位块33，第二限位块33内滑动安装连杆24，连杆24向上铰接上一层的第二层板31，如此依次向上叠加。
[0021]隔板40放置在每一层的层板上，隔板40用于放置需要码放的零部件。隔板40上增设吊钩，方便使用吊车将隔板40和零部件一同吊装自上而下放置在层板上。
[0022]本技术的工作原理是：起初，整个平台上的所有层板均处于向上翻起的状态，
当第一层隔板40自上而下放置在平台上时，将第一层板21下翻至水平状态并被支撑在一对第一层板21上，这时，第一层板21尾部的第一限位块23推动连杆24将其上的第二层板31推动，这时，第二层板31的前端少量露出立柱12的内侧面，随后的第二层隔板40自上而下放置在平台上时，将第二层的第二层板21下翻至水平状态并被支撑在第二层板21上，需要注意的是，这时下层的连杆24依旧停留在第一限位块23内但已经脱离第一层板21尾部的顶面，随后，依次类推，相同的原理，逐步完成上层的隔板40的安放，便实现了所有零部件的码放。
[0023]以上实施例主要说明了本技术的零件码放平台。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件码放平台，包括支架(10)、第一翻板(20)、第二翻板(30)和隔板(40)，其特征在于，所述第一翻板(20)具有一对，分别安装在支架(10)的底部，第二翻板(30)具有多对，分别安装在支架(10)上且位于第一翻板(20)上方，隔板(40)安放在第一翻板(20)或第二翻板(30)上，支架(10)包括底板(11)、立柱(12)、空腔(13)和凸台(14)，底板(11)两侧各具有一个立柱(12)，立柱(12)上均布多个两侧贯通的空腔(13)，空腔(13)内安装第一翻板(20)或第二翻板(30)，第一翻板(20)包括第一层板(21)、配重(22)、第一限位块(23)和连杆(24)，第一层板(21)铰接在立柱(12)中的最底层的空腔(13)内，第一层板(21)的尾部具有配重(22)，第一层板(21)的后端上方具有第一限位块(23)，第一限位块(23)内滑动安装连杆(24)，第二翻板(30)包括第二层板(31)、双耳(32)和第二限位块(33)，第二层板(31)铰接在立柱(12)中的第二层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，苏黄燕，
申请(专利权)人：宁波市小牛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：