一种TPU防包前辊风刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及前辊风刀技术领域，尤其涉及一种TPU防包前辊风刀装置，包括切割刀头，所述切割刀头上安装有对TPU薄膜进行吹风的鼓风机构，所述切割刀头上设置有切割机构，所述鼓风机构包括抗热导风管，所述抗热导风管上固定安装有等距均匀排列的软管，每个所述软管的端部上均固定安装有出风口，所述抗热导风管、软管和出风口内部相连通，本实用新型专利技术通过加热形鼓风机上的变频器和出风口的存在控制风力大小与方向，出风口吹出风的密度均匀，吹出气体指向前辊，保证TPU膜不会倒包在前辊上，使产品表面出现花斑和厚度不均现象，同时可以保证TPU薄膜上的温度均匀，提高TPU薄膜的成型效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU防包前辊风刀装置


[0001]本申请涉及前辊风刀
，尤其涉及一种TPU防包前辊风刀装置。

技术介绍

[0002]TPU薄膜，全称为热塑性聚氨酯薄膜，TPU粒子进入螺杆塑化，然后经流道，模具挤出TPU薄膜时，还处于高温熔融状态，温度跟TPU本身熔点温度还要高出5
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10℃。还具有很高的粘度，在TPU薄膜生产中，TPU薄膜经模具流延至TPU薄膜流延机中辊，TPU薄膜需要紧贴中辊后，开启前辊往中辊靠，把TPU薄膜压合在中辊和前辊中间，在压合上后，TPU薄膜仍然必须让TPU薄膜紧贴中辊运行行至后棍然后进入TPU薄膜生产线的牵引收卷系统。
[0003]原有的技术在TPU生产过程中，TPU膜会经常倒包在前辊上，使产品表面出现花斑和厚度不均现象，该情况无法得到解决，影响设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TPU防包前辊风刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种TPU防包前辊风刀装置，包括切割刀头，所述切割刀头上安装有对TPU薄膜进行吹风的鼓风机构，所述切割刀头上设置有切割机构；
[0007]所述鼓风机构包括抗热导风管，所述抗热导风管上固定安装有等距均匀排列的软管，每个所述软管的端部上均固定安装有出风口，所述抗热导风管、软管和出风口内部相连通，所述出风口之间固定安装有用于连接出风口的圆形连接杆。
[0008]优选的，所述抗热导风管端部上安装有给设备进行鼓风的加热形鼓风机，所述切割刀头的下表面开设有矩形槽，所述抗热导风管外设置有用来固定抗热导风管的安装扣，且安装扣通过螺丝固定安装在矩形槽上，所述切割刀头的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和圆形连接杆固定安装在一起。
[0009]优选的，所述切割机构包括油缸，所述油缸内活动安装有油缸推杆，所述切割刀头的下面活动卡合安装有切割刀片，所述切割刀头的下表面固定安装有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板之间设置有螺栓将切割刀片螺纹固定住。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，启动伺服电机，伺服电机的启动带动圆形连接杆的转动，圆形连接杆的转动带动出风口的转动，软管为橡胶材料，可以进行形变，出风口的转动改变了出风口吹风的方向，实现对TPU薄膜不同角度的吹风，本装置通过加热形鼓风机上的变频器和出风口的存在控制风力大小与方向，出风口吹出风的密度均匀，吹出气体指向前辊，保证TPU膜不会倒包在前辊上，使产品表面出现花斑和厚度不均现象，同时可以保证TPU薄膜上的温度均匀，提高TPU薄膜的成型效果。
[0012]其二，切割刀片通过弧形夹板进行加紧固定，在需要对切割刀片进行清洁的时候，
扭动螺栓，让两个弧形夹板不在相互靠近，让切割刀片松动，这样就可以去下切割刀片，对切割刀片进行清洁更换，本装置通过操控弧形夹板的夹持，保证了切割刀片的更换速度和效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术切割机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术鼓风机构的结构示意图。
[0018]图中：1、切割刀头；2、油缸；3、油缸推杆；11、切割刀片；12、弧形夹板；13、螺栓；21、矩形槽；22、加热形鼓风机；23、抗热导风管；24、安装扣；25、软管；26、出风口；27、圆形连接杆；28、伺服电机。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]实施例1：请参阅图1、图2和图4，一种TPU防包前辊风刀装置，包括切割刀头1，切割刀头1上安装有对TPU薄膜进行吹风的鼓风机构，切割刀头1上设置有切割机构；
[0022]鼓风机构包括抗热导风管23，抗热导风管23上固定安装有等距均匀排列的软管25，每个软管25的端部上均固定安装有出风口26，抗热导风管23、软管25和出风口26内部相连通，出风口26之间固定安装有用于连接出风口26的圆形连接杆27。
[0023]抗热导风管23端部上安装有给设备进行鼓风的加热形鼓风机22，切割刀头1的下表面开设有矩形槽21，抗热导风管23外设置有用来固定抗热导风管23的安装扣24，且安装扣24通过螺丝固定安装在矩形槽21上，切割刀头1的侧壁上固定安装有伺服电机28，伺服电机28的输出轴和圆形连接杆27固定安装在一起。
[0024]在使用时，将设备安装于中辊和前辊紧靠一起时两辊之间偏前辊5cm处，在设备进行切割的时候，启动加热形鼓风机22，加热形鼓风机22的启动对抗热导风管23进行鼓风，抗热导风管23内进入气体，并向软管25进行传递，通过出风口26排出，通过出风口26上吹风和TPU薄膜的接触，让风对TPU薄膜进行加热，保持融化状态，防止TPU薄膜在辊上冷却，出现反粘前辊而出现空气斑，减少辊的调试次数，同时在需要调节出风口26风向的时候，启动伺服电机28，伺服电机28的启动带动圆形连接杆27的转动，圆形连接杆27的转动带动出风口26的转动，软管25为橡胶材料，可以进行形变，出风口26的转动改变了出风口26吹风的方向，实现对TPU薄膜不同角度的吹风，本装置通过加热形鼓风机22上的变频器和出风口26的存在控制风力大小与方向，出风口26吹出风的密度均匀，吹出气体指向前辊，保证TPU膜不会
倒包在前辊上，使产品表面出现花斑和厚度不均现象，同时可以保证TPU薄膜上的温度均匀，提高TPU薄膜的成型效果。
[0025]实施例2：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，切割刀头1上设置有切割机构，切割机构包括油缸2，油缸2内活动安装有油缸推杆3，切割刀头1的下面活动卡合安装有切割刀片11，切割刀头1的下表面固定安装有两个弧形夹板12，两个弧形夹板12之间设置有螺栓13将切割刀片11螺纹固定住。
[0026]在进行TPU薄膜分割的时候，启动油缸2，油缸2的启动推动油缸推杆3的向下移动，油缸推杆3的向下移动带动切割刀头1的向下移动，从而带动切割刀片11的向下移动，通过切割刀片11的向下移动对TPU薄膜进行切割，切割刀片11通过弧形夹板12进行加紧固定，在需要对切割刀片11进行清洁的时候，扭动螺栓13，让两个弧形夹板12不在相互靠近，让切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU防包前辊风刀装置，包括切割刀头（1），其特征在于：所述切割刀头（1）上安装有对TPU薄膜进行吹风的鼓风机构，所述切割刀头（1）上设置有切割机构；所述鼓风机构包括抗热导风管（23），所述抗热导风管（23）上固定安装有等距均匀排列的软管（25），每个所述软管（25）的端部上均固定安装有出风口（26），所述抗热导风管（23）、软管（25）和出风口（26）内部相连通，所述出风口（26）之间固定安装有用于连接出风口（26）的圆形连接杆（27）。2.根据权利要求1所述的一种TPU防包前辊风刀装置，其特征在于：所述抗热导风管（23）端部上安装有给设备进行鼓风的加热形鼓风机（22）。3.根据权利要求1所述的一种TPU防包前辊风刀装置，其特征在于：所述切割刀头（1）的下表面开设有矩形槽（21），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海平，朱剑波，谈张龙，陈伯存，罗泽忠，
申请(专利权)人：浙江海利得复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：