一种羽绒清洗废水的零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及羽绒服清洗废水处理技术领域，提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统。本实用新型专利技术提供的系统包括综合调节池、生化系统、生化清水池、叠片过滤器、超滤装置、超滤出水池、一次反渗透装置、除硬软化池、多介质过滤器、弱酸树脂软化器、二次反渗透装置、浓水池、精洗水池和MVR蒸发装置。本实用新型专利技术提供的系统采用生化处理+膜法工艺，能够使羽绒服清洗废水全部回用，出水稳定，且能获得电导率低、水质极佳的精洗水，能满足生产用水要求，回用率达到99.7％，整个过程中只有杂盐外排，真正做到零排放，且技术先进、自动化程度高、操作管理简单、运行稳定，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒清洗废水的零排放处理系统


[0001]本实用羽绒服清洗废水处理
，尤其涉及一种羽绒清洗废水的零排放处理系统。

技术介绍

[0002]羽绒行业废水属高浓度有机废水，一般可生化性较好，其主要污染物为细碎的羽绒、原毛上粘附的泥土、砂粒、粪便和少量的洗涤剂，还有羽毛上洗脱的油脂以及微量的双氧水。羽绒清洗废水的COD、BOD、SS都很高，一般COD可达1000～2000mg/L。
[0003]针对羽绒水洗废水的特点，生化系统一般采用生化法为主的“沉砂—捞毛—调节—浮除—接触氧化—沉淀—过滤”的废水处理工艺。目前，国内羽绒行业废水普遍部分回用，但大多只是对废水进行清污分流，或回用于厂区绿化、冷却水等，因此废水回用率不高。现阶段的零排放系统是指循环使用一定周期后还是要外排到污水处理厂进行处理，并不是严格意义的零排放。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统。技术提供的系统除外排杂盐外，其余用水均在系统内循环，不外排，真正实现了零排放，废水回用率可达到99.7％。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括：
[0007]综合调节池1；
[0008]入口与所述调节池1的出口连通的生化系统2；
[0009]入口与所述生化系统2的出口连通的生化清水池3；
[0010]入口与所述生化清水池3的出口连通的叠片过滤器5；
[0011]入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置6；
[0012]入口与所述超滤装置6的出口连通的超滤出水池7；
[0013]入口与所述超滤出水池7的出口连通的一次反渗透装置9；所述一次反渗透装置9设置有浓缩液出口和透过液出口；所述浓缩液出口分支为两路，其中一路与综合调节池1的入口连通，另一路与除硬软化池10的入口连通；所述透过液出口与精洗水池15的入口连通；
[0014]所述除硬软化池10的出口分支为两路，一路与所述综合调节池1的入口连通，另一路与多介质过滤器11的入口连通；
[0015]入口与所述多介质过滤器11的出口连通的弱酸树脂软化器12；
[0016]入口与所述弱酸树脂软化器12的出口连通的二次反渗透装置13；所述二次反渗透装置13设置有浓缩液出口和透过液出口，所述浓缩液出口分支为两路，其中一路和所述综合调节池1的入口连通，另一路与所述浓水池14的入口连通；所述二次反渗透装置13的透过液出口与所述精洗水池15的入口连通；
[0017]入口与所述浓水池14的出口连通的MVR蒸发装置16。
[0018]优选的，所述清水池3的出口和所述叠片过滤器5连通的管路上设置有第一提升泵4；所述超滤出水池7和一次反渗透装置9连通的管路上设置有第二提升泵8。
[0019]优选的，所述生化系统2包括依次连通的气浮系统、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池和生物滤池。
[0020]优选的，所述叠片过滤器5的过滤精度为50～100μm。
[0021]优选的，所述超滤装置6中使用的微孔过滤膜的额定孔径为0.01μm以下。
[0022]优选的，所述除硬软化池10配套设置有加药系统。
[0023]优选的，所述多介质过滤器11中自上而下设置有无烟煤填料层、小粒径石英砂填料层和大粒径石英砂填料层；所述无烟煤的粒径为1～2mm；所述小粒径石英砂的粒径为1～2mm，所述大粒径石英砂的粒径为2～4mm。
[0024]优选的，所述弱酸树脂软化器12内部填充有大孔型弱酸树脂。
[0025]优选的，所述叠片过滤器5、超滤装置6、多介质过滤器11和弱酸树脂软化器12均设置清洗水回流管路，所述清洗水回流管路和所述综合调节池1连通。
[0026]本技术提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括综合调节池1、生化系统2、生化清水池3、叠片过滤器5、超滤装置6、超滤出水池7、一次反渗透装置9、除硬软化池10、多介质过滤器11、弱酸树脂软化器12、二次反渗透装置13、浓水池14、精洗水池15和MBR蒸发装置16。本技术提供的系统采用生化处理+膜法工艺，能够使羽绒服清洗废水全部回用，出水稳定，且能获得电导率低、水质极佳的精洗水，能满足生产用水要求，回用率达到99.7％。
[0027]在本专利技术的系统中，超滤装置6、多介质过滤器11、弱酸树脂软化器12等系统产生的清洗、冲洗水均回流至综合调节池1；经生化系统处理后的合格水作为粗洗水使用，经过粗洗工序后回流至综合调节池1；经零排放系统处理后的合格水作为精洗水使用，经过精洗工序后回流至综合调节池1；因此本系统除外排杂盐外，其余用水均在系统内循环，不外排，真正做到零排放。
[0028]另外，本技术将除硬软化池10、弱酸树脂软化器12设计在一次反渗透装置9后端，能够节约软化药剂以及再生酸碱药剂的消耗量；且一次反渗透浓水、二次反渗透浓水均循环到生化系统前端，MVR蒸发装置16中的水量极小，能够降低前端膜浓缩以及蒸发系统成本。并且在采用技术的系统对羽绒水清洗废水进行处理的过程中，废水中的COD、BOD等污染物在每一次循环中均得到良好的降解，而氨氮、总磷、盐度等的累加也被控制在一定范围内，不会对回用水水质产生影响。
[0029]综上所述，采用技术的系统对羽绒水清洗废水处理后回用，能够减少废水排放污染，节约大量新鲜水量，具有明显的经济、环境和社会效益。并且技术提供的系统技术先进、自动化程度高、操作管理简单，运行稳定，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的羽绒清洗废水的零排放处理系统的结构示意图，图1中：1
‑
综合调节池，2
‑
生化系统，3
‑
生化清水池，4
‑
第一提升泵，5
‑
叠片过滤器，6
‑
超滤装置，7
‑
超滤出水池，8
‑
第二提升泵，9
‑
一次反渗透装置，10
‑
除硬软化池，11
‑
多介质过滤器，12
‑
弱
酸树脂软化器，13
‑
二次反渗透装置，14
‑
浓水池，15
‑
精洗水池，16
‑
MVR蒸发装置。
具体实施方式
[0031]本技术提供了一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，包括：
[0032]综合调节池1；
[0033]入口与所述调节池1的出口连通的生化系统2；
[0034]入口与所述生化系统2的出口连通的生化清水池3；
[0035]入口与所述生化清水池3的出口连通的叠片过滤器5；
[0036]入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置6；
[0037]入口与所述超滤装置6的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒清洗废水的零排放处理系统，其特征在于，包括：综合调节池(1)；入口与所述调节池(1)的出口连通的生化系统(2)；入口与所述生化系统(2)的出口连通的生化清水池(3)；入口与所述生化清水池(3)的出口连通的叠片过滤器(5)；入口与所述叠片过滤器的出口连通的超滤装置(6)；入口与所述超滤装置(6)的出口连通的超滤出水池(7)；入口与所述超滤出水池(7)的出口连通的一次反渗透装置(9)；所述一次反渗透装置(9)设置有浓缩液出口和透过液出口；所述浓缩液出口分支为两路，其中一路与综合调节池(1)的入口连通，另一路与除硬软化池(10)的入口连通；所述透过液出口与精洗水池(15)的入口连通；所述除硬软化池(10)的出口分支为两路，一路与所述综合调节池(1)的入口连通，另一路与多介质过滤器(11)的入口连通；入口与所述多介质过滤器(11)的出口连通的弱酸树脂软化器(12)；入口与所述弱酸树脂软化器(12)的出口连通的二次反渗透装置(13)；所述二次反渗透装置(13)设置有浓缩液出口和透过液出口，所述浓缩液出口分支为两路，其中一路和所述综合调节池(1)的入口连通，另一路与浓水池(14)的入口连通；所述二次反渗透装置(13)的透过液出口与所述精洗水池(15)的入口连通；入口与所述浓水池(14)的出口连通的MVR蒸发装置(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仲民，苏战华，
申请(专利权)人：莱特莱德上海技术有限公司，
类型：新型
国别省市：