一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，具体涉及机械领域，包括固定座，所述固定座的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿，且固定座的前表面设置有控制开关，所述固定座的一端顶部沿竖直方向上连接有第一立杆，所述第一立杆的顶端位于固定座的上方位置处连接有顶板，且第一立杆的顶部内侧壁位于顶板的下方位置处安装有用于对管件底部开孔的电动钻孔机械手，所述固定座的顶端靠近电动钻孔机械手所在的一侧连接有第一固定环，所述第一固定环的内部连接有第一置管盘。本实用新型专利技术方便一次置放多个管件，提高加工效率，操作简单，且避免开孔过程中管件发生转动偏移，同时方便根据实际管件的长度调节对管件的支撑位置。支撑位置。支撑位置。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置


[0001]本技术涉及机械领域，更具体地说，本技术涉及一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置。

技术介绍

[0002]多孔金属管件主要用于聚醋、油品、制药、食品饮料及化工产品的过滤，也用于水及空气等的过滤，其在制备过程中需要在薄壁金属管的底部开设若干滤孔，通过该密集滤孔对物料以及水、空气进行过滤。
[0003]现有的超薄壁金属过滤管件底部制孔装置结构设计不佳，操作复杂，且不方便根据实际管件的长度调节对管件的支撑位置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，方便一次置放多个管件，提高加工效率，操作简单，且避免开孔过程中管件发生转动偏移，同时方便根据实际管件的长度调节对管件的支撑位置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，包括固定座，所述固定座的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿，且固定座的前表面设置有控制开关，所述固定座的一端顶部沿竖直方向上连接有第一立杆，所述第一立杆的顶端位于固定座的上方位置处连接有顶板，且第一立杆的顶部内侧壁位于顶板的下方位置处安装有用于对管件底部开孔的电动钻孔机械手，所述固定座的顶端靠近电动钻孔机械手所在的一侧连接有第一固定环，所述第一固定环的内部连接有第一置管盘，所述第一置管盘的中部沿水平方向上连接有转动轴，所述固定座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的一端顶部远离第一立杆所在的一侧沿竖直方向上连接有第二立杆，所述第二立杆的顶部外壁安装有用于驱动转动轴转动的第一伺服电机，所述转动轴的外部位于第二立杆的内侧连接有第二置管盘，所述第二置管盘的外部连接有第二固定环，所述第二固定环的底部位于凹槽的内部安装有控制第二固定环水平移动的横向驱动机构，所述顶板的中部安装有竖向压紧机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第二置管盘与第一置管盘的结构大小相同，所述第一置管盘的内部设置有用于转动轴穿过的轴孔，且第一置管盘的内部位于轴孔的外侧呈环形等距设置有若干个置管孔，所述置管孔的内侧呈环形设置有若干个活动卡板，每个活动卡板的外壁与置管孔的内壁之间均连接有若干个弹簧。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端与置管孔的内壁和活动卡板的外壁之间的连接方式为焊接，所述活动卡板的内侧壁通过热熔胶粘接有橡胶垫。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述横向驱动机构包括沿水平方向上安装在凹槽内部的传动螺杆，所述传动螺杆的一端连接有第二伺服电机，所述横向驱动机构还包括连接在
第二固定环底部的活动座，所述活动座连接在传动螺杆的外部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内壁对应传动螺杆的端部位置处安装有轴承座，所述活动座的内部对应传动螺杆的外部设置有螺纹孔。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一固定环的内侧壁对应第一置管盘的外部设置有轴承，所述第二固定环的内侧壁对应第二置管盘的外部位置处也设置有轴承。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二固定环的顶端位于顶板的底部设置有T型卡块，所述顶板的底部对应T型卡块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述压紧机构包括沿竖直方向上安装在顶板中部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至顶板的下方连接有呈弧形结构的压紧板，所述压紧板的下表面设置有防护垫。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置第一置管盘和第二置管盘，在使用时，带开孔的管件置放在第一置管盘和第二置管盘内部的置管孔内部，第一置管盘和第二置管盘上的置管孔呈环形等距设置，方便一次置放多个管件，提高加工效率，操作简单，设置的电动钻孔机械手用于对最顶部的管件进行开孔，开孔前通过设置的压紧机构便于在加工时，通过控制压紧板对最上方待开孔的管件施加竖直方向上的作用力，避免开孔过程中管件发生转动偏移；
[0015]2、设置的用于安装第二置管盘的第二固定环底部设置有横向驱动机构，便于在使用过程中控制第二固定环进行横向移动，进而方便控制第二置管盘的横向移动，方便根据实际管件的长度调节第二置管盘对管件的支撑位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中第一置管盘的结构示意图。
[0018]图3为本技术中第二固定环的结构示意图。
[0019]图4为本技术中压紧板的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、固定座；2、支撑腿；3、控制开关；4、第一立杆；5、顶板；6、电动钻孔机械手；7、第一固定环；8、第一置管盘；9、转动轴；10、第二置管盘；11、第二固定环；12、凹槽；13、第二立杆；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机；16、活动座；17、T型卡块；18、传动螺杆；19、压紧板；20、伸缩气缸；81、置管孔；82、活动卡板；83、弹簧；84、轴孔；111、轴承；161、螺纹孔；191、防护垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，包括固定座1，固定座1的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿2，且固定座1的前表面设置有控制开关3，固定座1的一端顶部沿竖直方向上连接有第一立杆4，第一立杆4的顶端位于固定座1的上方位置
处连接有顶板5，且第一立杆4的顶部内侧壁位于顶板5的下方位置处安装有用于对管件底部开孔的电动钻孔机械手6，固定座1的顶端靠近电动钻孔机械手6所在的一侧连接有第一固定环7，第一固定环7的内部连接有第一置管盘8，第一置管盘8的中部沿水平方向上连接有转动轴9，固定座1的顶部设置有凹槽12，凹槽12的一端顶部远离第一立杆4所在的一侧沿竖直方向上连接有第二立杆13，第二立杆13的顶部外壁安装有用于驱动转动轴9转动的第一伺服电机14，转动轴9的外部位于第二立杆13的内侧连接有第二置管盘10，第二置管盘10的外部连接有第二固定环11，第二固定环11的底部位于凹槽12的内部安装有控制第二固定环11水平移动的横向驱动机构，顶板5的中部安装有竖向压紧机构。
[0023]如附图1
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2所示，第二置管盘10与第一置管盘8的结构大小相同，第一置管盘8的内部设置有用于转动轴9穿过的轴孔84，且第一置管盘8的内部位于轴孔84的外侧呈环形等距设置有若干个置管孔81，置管孔81的内侧呈环形设置有若干个活动卡板82，每个活动卡板82的外壁与置管孔81的内壁之间均连接有若干个弹簧83，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑腿（2），且固定座（1）的前表面设置有控制开关（3），所述固定座（1）的一端顶部沿竖直方向上连接有第一立杆（4），所述第一立杆（4）的顶端位于固定座（1）的上方位置处连接有顶板（5），且第一立杆（4）的顶部内侧壁位于顶板（5）的下方位置处安装有用于对管件底部开孔的电动钻孔机械手（6），所述固定座（1）的顶端靠近电动钻孔机械手（6）所在的一侧连接有第一固定环（7），所述第一固定环（7）的内部连接有第一置管盘（8），所述第一置管盘（8）的中部沿水平方向上连接有转动轴（9），所述固定座（1）的顶部设置有凹槽（12），所述凹槽（12）的一端顶部远离第一立杆（4）所在的一侧沿竖直方向上连接有第二立杆（13），所述第二立杆（13）的顶部外壁安装有用于驱动转动轴（9）转动的第一伺服电机（14），所述转动轴（9）的外部位于第二立杆（13）的内侧连接有第二置管盘（10），所述第二置管盘（10）的外部连接有第二固定环（11），所述第二固定环（11）的底部位于凹槽（12）的内部安装有控制第二固定环（11）水平移动的横向驱动机构，所述顶板（5）的中部安装有竖向压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔装置，其特征在于：所述第二置管盘（10）与第一置管盘（8）的结构大小相同，所述第一置管盘（8）的内部设置有用于转动轴（9）穿过的轴孔（84），且第一置管盘（8）的内部位于轴孔（84）的外侧呈环形等距设置有若干个置管孔（81），所述置管孔（81）的内侧呈环形设置有若干个活动卡板（82），每个活动卡板（82）的外壁与置管孔（81）的内壁之间均连接有若干个弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，
申请(专利权)人：创乐智能科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：