本发明专利技术公开了一种电吉他尾钉多维度钻孔装置，包括机架组件、装夹机构、钻孔机构和控制装置，控制装置信号连接装夹机构和钻孔机构，在机架组件中心部通过X轴滑动座设置调向驱动，调向驱动上设有承载旋盘，在承载旋盘任一侧的机架组件上设置X轴滑动座，X轴滑动座上设置Y轴滑动座，Y轴滑动座上设置钻孔驱动、钻孔刀具，钻孔驱动上设置钻孔刀具，钻孔刀具指向承载旋盘。本发明专利技术单人即可实现多维度对电吉他的尾钉孔进行钻孔操作，大大降低了少加工作业的时间、工人数量及劳动强度，提高了加工效率；加工出来的电吉他尾钉孔质量一致性好，次品率低，从而提升了产品质量，降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。降低企业的生产成本。
A multi-dimensional drilling device for electric guitar tail nail
【技术实现步骤摘要】
一种电吉他尾钉多维度钻孔装置
[0001]本专利技术属于乐器加工设备
，尤其涉及一种电吉他尾钉多维度钻孔装置。
技术介绍
[0002]在传统的电吉他尾钉孔钻孔工序中，把电吉他箱体放到工装夹具上固定，然后测量定位，再使用钻孔机器手工进行逐个钻孔操作，采用这种传统的方法需要多人协同操作配合，非常浪费时间，导致产品的生产效率低，同时人工容易产生误差，而且产品的质量不能得到有效的保证。
[0003]因此，研制一种能提高尾钉孔钻孔精度和效率的钻孔设备是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本专利技术在于提供一种电吉他尾钉多维度钻孔装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：包括机架组件、装夹机构、钻孔机构和控制装置，控制装置信号连接装夹机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括Z轴导轨、Z轴驱动、Z轴滑动座、调向驱动、承载旋盘、X轴导轨、X轴驱动、X轴滑动座、Y轴导轨、Y轴驱动、Y轴滑动座、钻孔驱动、钻孔刀具，所述Z轴导轨设置于机架组件中上部，在机架组件顶部中心处设有供Z轴滑动座上下运动的通孔，Z轴导轨的顶部向上穿出通孔，所述Z轴滑动座设置于Z轴导轨上，在Z轴导轨的下部设有连接Z轴滑动座的Z轴驱动，所述Z轴滑动座的顶部设置调向驱动，在调向驱动顶部设置承载旋盘，且承载旋盘与机架组件通轴心线设置，所述X轴导轨设置于承载旋盘任一侧的机架组件上，在X轴导轨上设置X轴滑动座，在X轴导轨任一端设置X轴驱动连接X轴滑动座，所述Y轴导轨设置于X轴滑动座上，在Y轴导轨上设置Y轴滑动座，在Y轴导轨任一端设置Y轴驱动连接Y轴滑动座，且X轴导轨与Y轴导轨垂直设置，所述钻孔驱动设置于Y轴滑动座上，在钻孔驱动上设有钻孔刀具，钻孔刀具指向承载旋盘。
[0006]进一步的，所述的装夹机构包括装夹支架、装夹驱动、装夹压盘，所述装夹支架设置呈L形结构，装夹支架的下端固定设置于机架组件顶部，其上端设置装夹驱动，在装夹驱动的下端通过旋转关节设置装夹压盘，且装夹压盘与承载旋盘同轴心线设置。
[0007]本专利技术的有益效果是：本专利技术单人即可实现多维度对电吉他的尾钉孔进行钻孔操作，大大降低了少加工作业的时间、工人数量及劳动强度，提高了加工效率；加工出来的电吉他尾钉孔质量一致性好，次品率低，从而提升了产品质量，有效降低企业的生产成本。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图；
[0009]图2为本专利技术的右视结构示意图；
[0010]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0011]图中标号：1～机架组件，2～Z轴导轨，3～Z轴驱动，4～Z轴滑动座，5～调向驱动，6～承载旋盘，7～X轴导轨，8～X轴驱动，9～X轴滑动座，10～Y轴导轨，11～Y轴驱动，12～Y轴
滑动座，13～钻孔驱动，14～钻孔刀具，15～丝杆，16～装夹支架，17～装夹驱动，18～装夹压盘，19～控制装置，20～吉他箱体。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员能更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0013]如图1～3所示的电吉他尾钉多维度钻孔装置，包括机架组件1、装夹机构、钻孔机构和控制装置19，控制装置19信号连接装夹机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括Z轴导轨2、Z轴驱动3、Z轴滑动座4、调向驱动5、承载旋盘6、X轴导轨7、X轴驱动8、X轴滑动座9、Y轴导轨10、Y轴驱动11、Y轴滑动座12、钻孔驱动13、钻孔刀具14，所述Z轴导轨2设置于机架组件1中上部，在机架组件1顶部中心处设有供Z轴滑动座4上下运动的通孔，Z轴导轨2的顶部向上穿出通孔，所述Z轴滑动座4设置于Z轴导轨2上，在Z轴导轨2的下部设有连接Z轴滑动座4的Z轴驱动3，所述Z轴滑动座4的顶部设置调向驱动5，在调向驱动5顶部设置承载旋盘6，且承载旋盘6与机架组件1通轴心线设置，所述X轴导轨7设置于承载旋盘6任一侧的机架组件1上，在X轴导轨7上设置X轴滑动座9，在X轴导轨7任一端设置X轴驱动8连接X轴滑动座9，所述Y轴导轨10设置于X轴滑动座9上，在Y轴导轨10上设置Y轴滑动座12，在Y轴导轨10任一端设置Y轴驱动11连接Y轴滑动座12，且X轴导轨7与Y轴导轨10垂直设置，所述钻孔驱动13设置于Y轴滑动座12上，在钻孔驱动13上设有钻孔刀具14，钻孔刀具14指向承载旋盘6。
[0014]所述的装夹机构包括装夹支架16、装夹驱动17、装夹压盘18，所述装夹支架16设置呈L形结构，装夹支架16的下端固定设置于机架组件1顶部，其上端设置装夹驱动17，在装夹驱动17的下端通过旋转关节设置装夹压盘18，装夹压盘18能随承载旋盘6旋转，避免干扰，且装夹压盘18与承载旋盘6同轴心线设置。
[0015]所述的Z轴驱动3与Z轴滑动座4、X轴驱动8与X轴滑动座9、Y轴驱动11与Y轴滑动座12之间分别设置有丝杆15，各丝杆15通过螺母连接与之对应的Z轴滑动座4、X轴滑动座9、Y轴滑动座12。
[0016]所述的钻孔驱动13至少有两个，其平行设置于Y轴滑动座12上。
[0017]所述的Z轴导轨2的顶部高度低于Y轴滑动座12的设置高度。
[0018]所述的Z轴驱动3、X轴驱动8、Y轴驱动11均为气缸或液压缸。
[0019]所述的装夹驱动17为气缸或液压缸。
[0020]所述的调向驱动5、钻孔驱动13为电机或液压马达。
[0021]所述的控制装置19为单片机或PLC可编程逻辑控制器，其分别信号连接Z轴驱动3、X轴驱动8、Y轴驱动11、调向驱动5、钻孔驱动13。
[0022]本专利技术的工作方式：在工作时，把吉他箱体20放置到承载旋盘6上，启动装夹驱动17带动装夹压盘18下降压在吉他箱体20顶部，保证吉他箱体20在进行钻孔作业时不会发生位移，防止由于定位不正确导致的钻孔质量不好；其次，启动Y轴驱动11带动Y轴滑动座12沿Y轴导轨10向吉他箱体20方向水平运动，使钻孔刀具14接近吉他箱体20并进行尾钉孔钻孔；
[0023]在钻孔过程中，启动X轴驱动8带动X轴滑动座9沿X轴导轨7水平运动，调整钻孔刀具14与吉他箱体20的水平往复位置，启动Z轴驱动3带动Z轴滑动座4沿Z轴导轨2上下运动，调整钻孔刀具14与吉他箱体20的高度位置，启动调向驱动5带动承载旋盘6360度自由旋转，
调整吉他箱体20与钻孔刀具14的角度；
[0024]在钻孔完成后，Z轴驱动3带动Z轴滑动座4复位，X轴驱动8带动X轴滑动座9居中复位，Y轴驱动11带动Y轴滑动座12后退复位，装夹驱动17带动装夹压盘18上升复位后，取下吉他箱体20即可。为提升和保证钻孔的精准度和质量，还可根据尾钉孔的位置在控制装置19中输入钻孔编程，实现自动钻孔操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电吉他尾钉多维度钻孔装置，包括机架组件(1)、装夹机构、钻孔机构和控制装置(19)，控制装置(19)信号连接装夹机构和钻孔机构，其特征在于：所述钻孔机构包括Z轴导轨(2)、Z轴驱动(3)、Z轴滑动座(4)、调向驱动(5)、承载旋盘(6)、X轴导轨(7)、X轴驱动(8)、X轴滑动座(9)、Y轴导轨(10)、Y轴驱动(11)、Y轴滑动座(12)、钻孔驱动(13)、钻孔刀具(14)，所述Z轴导轨(2)设置于机架组件(1)中上部，在机架组件(1)顶部中心处设有供Z轴滑动座(4)上下运动的通孔，Z轴导轨(2)的顶部向上穿出通孔，所述Z轴滑动座(4)设置于Z轴导轨(2)上，在Z轴导轨(2)的下部设有连接Z轴滑动座(4)的Z轴驱动(3)，所述Z轴滑动座(4)的顶部设置调向驱动(5)，在调向驱动(5)顶部设置承载旋盘(6)，且承载旋盘(6)与机架组件(1)通轴心线设置，所述X轴导轨(7)设置于承载旋盘(6)任一侧的机架组件(1)上，在X轴导轨(7)上设置X轴滑动座(9)，在X轴导轨(7)任一端设置X轴驱动(8)连接X轴滑动座(9)，所述Y轴导轨(10)设置于X轴滑动座(9)上，在Y轴导轨(10)上设置Y轴滑动座(12)，在Y轴导轨(10)任一端设置Y轴驱动(11)连接Y轴滑动座(12)，且X轴导轨(7)与Y轴导轨(10)垂直设置，所述钻孔驱动(13)设置于Y轴滑动座(12)上，在钻孔驱动(13)上设有钻孔刀具(14)，钻孔刀具(14)指向承载旋盘(6)。2.根据权利要求1所述的电吉他尾钉多维度钻孔装置，其特征在于：所述的装夹机构包括装夹支架(16)、装夹驱动(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌建聪，
申请(专利权)人：广州市威柏乐器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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