一种格构柱吊装精度控制施工工法制造技术

本发明专利技术提供了一种格构柱吊装精度控制施工工法，首先进行测量放样和场地清理，先把场地进行清理整平，然后进行放样，根据桩位平面图，建筑红线和测量定位控制点，用全站仪，经纬仪定向，钢尺，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于1cm，并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收；将数据传送到电脑上，通过数据传送用电脑进行数据图像成型，电脑进行数据图像成型，方便对于精度的掌控。利用电脑进行数据图像成型可以方便进行对比操作，可以在施工的过程中进行对照，使其安装的精度准确，在施工的时候采用全站仪进行观察安装的角度，与钻机钻孔的位置，增加其准确度。准确度。

A construction method of precision control for lattice column hoisting

【技术实现步骤摘要】
一种格构柱吊装精度控制施工工法


[0001]本专利技术涉及施工工法领域，具体是指一种格构柱吊装精度控制施工工法。

技术介绍

[0002]格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱。格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料，该结构同常规结构相比，其施工速度快，使用面积增大，抗震性能较高。现有的格构柱在安装的过程中安装的精度把握不准确，在安装后经常导致安装结构有差距。

技术实现思路

[0003]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种格构柱吊装精度控制施工工法，这种工法在进行安装格构柱的时候，精度的确定更加准确。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种格构柱吊装精度控制施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005](1)测量放样和场地清理，先把场地进行清理整平，然后进行放样，根据桩位平面图，建筑红线和测量定位控制点，用全站仪，经纬仪定向，钢尺，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于1cm，并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收；
[0006](2)将数据传送到电脑上，通过数据传送用电脑进行数据图像成型，电脑进行数据图像成型，方便对于精度的掌控；
[0007](3)图像成型之后，埋设护筒，由测量人员和工程技术人员负责护简的埋设精度，四周用粘土回填并分层夯实，顶端应加强圆环，护筒要埋深，埋牢，埋正，护筒中心点与实际桩位点偏差小于10mm；
[0008](4)钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱正架的定位提供固定的操作平台，钻机按指定位置就位后，须在技术人员的指导下，调整桅杆及钻杆的角度，对孔位时，采用十字交叉法对中孔位，在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆，对中孔位后，钻机不得移位；
[0009](5)放下钢筋笼，钢筋笼骨架采用四点吊，直到骨架与地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，下放到第三及第四吊点处确除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位，将轨道钢穿入提前预留好的穿杠环中；
[0010](6)钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心处，将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢
固，焊接采用双面焊，并用定位钢筋将格构柱固定在柱孔中心处，下放过程中用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔；
[0011](7)格构柱下放完成后，进行导管及注浆管的安装，完成后进行混凝土浇筑；
[0012](8)回填及格构柱固定浇筑完成后，经测量复测格构柱位置，在其满足设计及规范的情况下，将格构柱用钢管与地面十字固定，并在立柱桩砼终凝后均匀填砂，回填时注意格构柱位置,若不慎移动，需及时校正；
[0013](9)后注浆施工为了控制沉渣引起的桩基沉降、提高桩基承载力，每根桩基设置后注浆工艺，要求采用桩底、桩侧全长复试注浆，后注浆施工参数参照本工程试桩报告中具体参数，不得低于试桩中注浆标准，当注浆总量与注浆压力均达到设计要求，或注浆总量达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值时，可终止注浆；
[0014](10)后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料应符合上述要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
[0015]作为改进，所述护筒中心点与实际桩位点偏差小于10mm。
[0016]作为改进，所述钻机钻孔过程中用全站仪进行垂直度的校正。
[0017]作为改进，所述格构柱下放过程中用全站仪观测控制。
[0018]本专利技术的有益效果是：一种格构柱吊装精度控制施工工法，利用电脑进行数据图像成型可以方便进行对比操作，可以在施工的过程中进行对照，使其安装的精度准确，在施工的时候采用全站仪进行观察安装的角度，与钻机钻孔的位置，增加其准确度。
具体实施方式
[0019]下面用具体实施例说明本专利技术，并不是对本专利技术的限制。
[0020]实施例一
[0021]一种格构柱吊装精度控制施工工法，包括以下步骤：
[0022]首先进行测量放样和场地清理，先把场地进行清理整平，然后进行放样，根据桩位平面图，建筑红线和测量定位控制点，用全站仪，经纬仪定向，钢尺，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于1cm，并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收；将数据传送到电脑上，通过数据传送用电脑进行数据图像成型，电脑进行数据图像成型，方便对于精度的掌控。
[0023]在图像成型之后，埋设护筒，由测量人员和工程技术人员负责护简的埋设精度，四周用粘土回填并分层夯实，顶端应加强圆环，护筒要埋深，埋牢，埋正，护筒中心点与实际桩位点偏差小于10mm；钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱正架的定位提供固定的操作平台，钻机按指定位置就位后，须在技术人员的指导下，调整桅杆及钻杆的角度，对孔位时，采用十字交叉法对中孔位，在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆，对中孔位后，钻机不得移位，钻机钻孔过程中用全站仪进行垂直度的校正。
[0024]放下钢筋笼，钢筋笼骨架采用四点吊，直到骨架与地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，
下放到第三及第四吊点处确除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位，将轨道钢穿入提前预留好的穿杠环中，护筒中心点与实际桩位点偏差小于10mm。
[0025]钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心处，将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，并用定位钢筋将格构柱固定在柱孔中心处，下放过程中用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，格构柱下放过程中用全站仪观测控制；格构柱下放完成后，进行导管及注浆管的安装，完成后进行混凝土浇筑；回填及格构柱固定浇筑完成后，经测量复测格构柱位置，在其满足设计及规范的情况下，将格构柱用钢管与地面十字固定，并在立柱桩砼终凝后均匀填砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格构柱吊装精度控制施工工法，其特征在于，包括以下步骤：(1)测量放样和场地清理，先把场地进行清理整平，然后进行放样，根据桩位平面图，建筑红线和测量定位控制点，用全站仪，经纬仪定向，钢尺，按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，定位偏差小于1cm，并在硬地坪上精确弹出控制十字线，然后测定出桩位并提交复核单供监理复核验收；(2)将数据传送到电脑上，通过数据传送用电脑进行数据图像成型，电脑进行数据图像成型，方便对于精度的掌控；(3)图像成型之后，埋设护筒，由测量人员和工程技术人员负责护简的埋设精度，四周用粘土回填并分层夯实，顶端应加强圆环，护筒要埋深，埋牢，埋正，护筒中心点与实际桩位点偏差小于10mm；(4)钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后格构柱正架的定位提供固定的操作平台，钻机按指定位置就位后，须在技术人员的指导下，调整桅杆及钻杆的角度，对孔位时，采用十字交叉法对中孔位，在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆，对中孔位后，钻机不得移位；(5)放下钢筋笼，钢筋笼骨架采用四点吊，直到骨架与地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，下放到第三及第四吊点处确除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位，将轨道钢穿入提前预留好的穿杠环中；(6)钢筋笼安放后，进行格构柱校正架的安装，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心处，将格构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，施建国，王春阁，汤卫东，周正刚，
申请(专利权)人：江苏南通二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：