一种皮带运输机振动防积料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种皮带运输机振动防积料装置，属于漏斗防粘料技术领域。本发明专利技术包括皮带，所述的皮带的底部设置有清扫器和改向滚筒，改向滚筒的底部倾斜放置有接料板；所述的接料板包括侧立板，侧立板的底面设置有振动电机，侧立板的底部两侧分别设置有插杆和支撑座，插杆的上端与侧立板焊接固定，插杆的底部连接有套管，套管的内部设置有弹簧，插杆的下端插入套管内并与弹簧上端的减震垫接触。本发明专利技术设计巧妙，结构简单，成本投入少，安装方便，使用安全可靠，有效解决了皮带运输机卫生漏斗积料造成的频繁清理、制约生产和存在安全隐患的难题，提升了生产线运行效能，消除了安全隐患。患。患。

A vibration anti accumulation device for belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种皮带运输机振动防积料装置


[0001]本专利技术涉及漏斗防粘料
，更具体地说，涉及一种皮带运输机振动防积料装置。

技术介绍

[0002]目前针对部分重要避险安置项目，需要利用皮带运输机输送铁矿剥岩进行尾矿库固坝和复垦。前期主要输送石料进行固坝，目前，主要输送有机土进行复垦，由于有机土粘性大，皮带粘料非常严重，清扫器清扫下的粉料不仅量大，还堆积在卫生漏斗壁上。存在问题：
[0003](1)不及时清理，堆积在漏斗壁上的物料很快会挤压清扫器、改向滚筒和皮带，使清扫器失效，改向滚筒和皮带摩擦损坏，严重时皮带被挤停(皮带打滑)，可能造成更大的经济损失(导致电机损坏、漏斗溢料、皮带撕裂等严重事故)；
[0004](2)如果清理，必需停机，又会制约生产。为了不影响生产线正常运行，职工总是在不停机的情况下，用特制的扁铲清理漏斗内堆积的物料，存在极大的安全隐患(不停机清扫作业，发生过多起人身伤害事故)。
[0005]因此，设计“振动防积料装置”来解决以上问题，尤为重要。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种皮带运输机振动防积料装置，本专利技术设计巧妙，结构简单，成本投入少，安装方便，通过实际应用，效果显著，使用安全可靠，有效解决了皮带运输机卫生漏斗积料造成的频繁清理、制约生产和存在安全隐患的难题，把员工从繁重、恶劣、危险的工作环境中解放出来，提升了生产线运行效能，消除了安全隐患。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0010]本专利技术的一种皮带运输机振动防积料装置，包括皮带，所述的皮带的底部设置有清扫器和改向滚筒，改向滚筒的底部倾斜放置有接料板；
[0011]所述的接料板包括侧立板，侧立板的底面设置有振动电机，侧立板的底部两侧分别设置有插杆和支撑座，插杆的上端与侧立板焊接固定，插杆的底部连接有套管，插杆的下端插入套管内，插杆与套管顶部的连接处设置有防尘圈；
[0012]所述的套管的底部设置有脚盘，套管的外圈设置有固定支承，套管的内部设置有弹簧，弹簧的上下两端均设置有减震垫，插杆的下端插入套管内并与弹簧上端的减震垫接触。
[0013]进一步地，所述的防尘圈套装在插杆的外圈，减震垫由皮带机胶带制作而成。
[0014]进一步地，所述的插杆、支撑座分别设置有两组并共同承载侧立板，支撑座的底部
与皮带运输机机架固定连接，套管通过固定支承与皮带运输机机架固定连接。
[0015]进一步地，所述的接料板的一侧底端下口对准皮带运输机衔接漏斗。
[0016]进一步地，所述的套管的内圈设置有缓冲球体，缓冲球体环绕套管的圆心等距间隔设置，缓冲球体嵌装在套管的内壁上，缓冲球体的外球面与插杆的杆身接触。
[0017]进一步地，所述的套管与插杆间隙配合，套管的内腔与插杆的间隙处填充有润滑脂。
[0018]进一步地，所述的插杆的杆身上开设有限位槽，限位槽呈球形槽孔状并与缓冲球体的球面形状吻合。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术设计巧妙，结构简单，成本投入少，安装方便，通过实际应用，效果显著，使用安全可靠，有效解决了皮带运输机卫生漏斗积料造成的频繁清理、制约生产和存在安全隐患的难题，把员工从繁重、恶劣、危险的工作环境中解放出来，提升了生产线运行效能，消除了安全隐患。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的A处放大结构图；
[0024]图3为本专利技术的B处放大结构图；
[0025]图4为本专利技术的套管横剖面图；
[0026]图5为本专利技术的套管纵剖面图；
[0027]图6为本专利技术的局部配合效果图。
[0028]图中：1、接料板；11、侧立板；12、插杆；121、限位槽；13、支撑座；2、防尘圈；3、套管；31、固定支承；32、脚盘；33、缓冲球体；34、润滑脂；4、减震垫；5、弹簧；6、振动电机；7、清扫器；8、皮带；9、改向滚筒。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0030]实施例1
[0031]从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种皮带运输机振动防积料装置，包括皮带8，皮带8的底部设置有清扫器7和改向滚筒9，改向滚筒9的底部倾斜放置有接料板1；
[0032]接料板1包括侧立板11，侧立板11的底面设置有振动电机6，振动电机6启停采取自动控制(中控室控制)和现场手动控制两种模式，操作灵活、方便，侧立板11的底部两侧分别设置有插杆12和支撑座13，插杆12的上端与侧立板11焊接固定，插杆12的底部连接有套管3，插杆12的下端插入套管3内，插杆12与套管3顶部的连接处设置有防尘圈2，防尘圈2内圈尺寸可以略小于插杆2直径尺寸，避免产生缝隙，防止粉尘进入套管3；
[0033]套管3的底部设置有脚盘32，套管3的外圈设置有固定支承31，套管3的内部设置有弹簧5，弹簧5的上下两端均设置有减震垫4，插杆12的下端插入套管3内并与弹簧5上端的减震垫4接触。
[0034]防尘圈2套装在插杆12的外圈，减震垫4由皮带机胶带制作而成。
[0035]插杆12与支撑座13具有高度差，插杆12、支撑座13分别设置有两组并共同承载侧立板11，支撑座13的底部与皮带运输机机架固定连接，套管3通过固定支承31与皮带运输机机架固定连接，套管3自身在固定支承31的作用下不会因振动而产生位移。
[0036]接料板1的一侧底端下口对准皮带运输机衔接漏斗。
[0037]从图4
‑
5可以看出，套管3的内圈设置有缓冲球体33，缓冲球体33环绕套管3的圆心等距间隔设置，缓冲球体33嵌装在套管3的内壁上，缓冲球体33的外球面与插杆12的杆身接触。
[0038]在振动电机6的作用下，插杆12会产生局部抖动，在长期抖动过程中，会对套管3内壁造成损伤，通过设置缓冲球体33，将插杆12与套管3由直接接触改为间接接触，缓冲球体33在插杆12与套管3之间产生防护作用，从而避免损伤套管3内壁，延续装置使用寿命。
[0039]套管3与插杆12间隙配合，套管3内径大于插杆2直径20mm左右，达到最佳振动效果，套管3的内腔与插杆12的间隙处填充有润滑脂34，润滑脂34同时起降噪、防尘和润滑作用。
[0040]从图6可以看出，插杆12的杆身上开设有限位槽121，限位槽121呈球形槽孔状并与缓冲球体33的球面形状吻合。
[0041]缓冲球体33除了能产生缓冲效果，还可以针对插杆12产生径向导向作用，插杆12与套管3可在限位槽121与缓冲球体33的配合基础下，实现快速插拔，从而达到局部快速检修、维护的目的。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带运输机振动防积料装置，包括皮带(8)，其特征在于：所述的皮带(8)的底部设置有清扫器(7)和改向滚筒(9)，改向滚筒(9)的底部倾斜放置有接料板(1)；所述的接料板(1)包括侧立板(11)，侧立板(11)的底面设置有振动电机(6)，侧立板(11)的底部两侧分别设置有插杆(12)和支撑座(13)，插杆(12)的上端与侧立板(11)焊接固定，插杆(12)的底部连接有套管(3)，插杆(12)的下端插入套管(3)内，插杆(12)与套管(3)顶部的连接处设置有防尘圈(2)；所述的套管(3)的底部设置有脚盘(32)，套管(3)的外圈设置有固定支承(31)，套管(3)的内部设置有弹簧(5)，弹簧(5)的上下两端均设置有减震垫(4)，插杆(12)的下端插入套管(3)内并与弹簧(5)上端的减震垫(4)接触。2.根据权利要求1所述的一种皮带运输机振动防积料装置，其特征在于：所述的防尘圈(2)套装在插杆(12)的外圈，减震垫(4)由皮带机胶带制作而成。3.根据权利要求1所述的一种皮带运输机振动防积料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守斌，朱末琳，姜涛，郑意，卜维平，孔攀，张酌婷，戴俊，王勇，徐为民，邰家军，谭义明，龙剑，宋立强，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：