本申请提出了一种轮辐螺孔专用组合加工中心及其钻头，所述钻头包括刀杆部分，所述刀杆部分的外周可拆卸地配置有多个刀片，所述多个刀片具有伸出所述刀杆部分的切屑部，所述多个刀片沿所述刀杆部分的轴向成两组分布，每组所述刀片沿所述刀杆部分的周向均匀地布置。能够同时完成对安装孔上下端口的倒角加工，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮辐螺孔专用组合加工中心及其钻头
[0001]本申请涉及轮辐螺孔专用组合加工中心领域，尤其涉及一种轮辐螺孔专用组合加工中心及其钻头。
技术介绍
[0002]相关技术中，利用轮辐螺孔专用组合加工中心加工轮辐的安装孔时，需要先对安装孔进行扩孔，然后在对已扩大的安装孔的上下端口加工倒角，现有钻头存在的问题在于，在对安装孔的上下端口进行倒角时，需要将工件（轮辐）翻转180
°
才能完成，即现有钻头无法完成对安装孔上下端口的同时倒角，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的一个目的在于提出一种钻头，能够同时完成对安装孔上下端口的倒角加工，提高了工作效率。
[0005]本申请还提出一种具有上述钻头的轮辐螺孔专用组合加工中心。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提出了一种钻头，所述钻头包括刀杆部分，所述刀杆部分的外周可拆卸地配置有多个刀片，所述多个刀片具有伸出所述刀杆部分的切屑部，所述多个刀片沿所述刀杆部分的轴向成两组分布，每组所述刀片沿所述刀杆部分的周向均匀地布置。
[0007]根据本申请实施例的钻头，各刀片随刀杆部分同步转动，利用布置在刀杆部分端部的一组刀片可以完成对安装孔的扩孔加工，利用上下两组刀片的配合，当安装孔在随工件沿预定路径转动时，安装孔的转动轴线偏移刀杆部分的轴线，能够同时完成对已扩孔的安装孔的上下端口的倒角加工，提高了工作效率。
[0008]另外，根据本申请提出的钻头还可以具有如下附加技术特征：
[0009]进一步地，所述刀杆部分具有外径减小的下端部。
[0010]进一步地，所述刀杆部分的顶端限定有装配槽。
[0011]进一步地，所述刀杆部分的顶端还限定有键槽。
[0012]进一步地，所述刀杆部分的外周限定有用于配置所述刀片的安装槽。
[0013]进一步地，所述安装槽形成在所述下端部和所述刀杆部分的外周。
[0014]进一步地，所述安装槽贯穿所述下端部的端面。
[0015]进一步地，所述安装槽内限定有与所述刀片适配的卡槽。
[0016]进一步地，所述刀杆部分同一侧的所述卡槽大体上位于同一平面。
[0017]根据本申请实施例的轮辐螺孔专用组合加工中心，包括上述的钻头。
[0018]根据本申请实施例的轮辐螺孔专用组合加工中心，通过设置上述的钻头，各刀片随刀杆部分同步转动，利用布置在刀杆部分端部的一组刀片可以完成对安装孔的扩孔加工，利用上下两组刀片的配合，当安装孔在随工件沿预定路径转动时，安装孔的转动轴线偏
移刀杆部分的轴线，能够同时完成对已扩孔的安装孔的上下端口的倒角加工，提高了工作效率。
附图说明
[0019]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0020]图1是根据本申请实施例的钻头的示意图；
[0021]图2是根据本申请实施例的钻头的下端面的示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1、钻头；
[0024]10、刀杆部分；
[0025]20、刀片；
[0026]11、下端部；
[0027]12、下安装槽；
[0028]13、上安装槽；
[0029]14、卡槽；
[0030]15、装配槽；
[0031]16、键槽。
具体实施方式
[0032]下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
[0033]在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示刀杆部分10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
[0034]如图1和图2所示，根据本申请实施例的钻头1包括一个刀杆部分10和多个刀片20，其中，多个刀片20可拆卸地布置在刀杆部分10的外周，每个刀片20具有伸出刀杆部分20的切屑部，多个刀片20沿刀杆部分10的轴线方向成两组分布，每组刀片20沿刀杆部分10的圆周方向均匀地布置。
[0035]相关技术中，利用轮辐螺孔专用组合加工中心加工轮辐的安装孔时，需要先对安装孔进行扩孔，然后再对已扩大的安装孔的上下端口加工倒角，现有钻头存在的问题在于，在对安装孔的上下端口进行倒角时，需要将工件（轮辐）翻转180
°
才能完成，即现有钻头无法完成对安装孔上下端口的同时倒角，工作效率较低。
[0036]为此，本申请的一种钻头，通过刀片20和刀杆部分10的配合，各刀片20随刀杆部分10同步转动，工件固定在工作台上，利用布置在刀杆部分10下端部的一组刀片20可以完成对工件上的安装孔的扩孔加工。
[0037]应当理解的是，在铸造工件（例如，轮辐）时，会在工件上预留安装孔，而安装孔只有在经过扩孔（即扩大安装孔的内径）以后，才能满足设计尺寸的要求。
[0038]需要说明的是，布置在刀杆部分10下端部的一组刀片20（下层刀片20），在随刀杆部分10同步转动时，刀杆部分10的轴线保持固定，下层刀片20伸出刀杆部分10的切屑部形成圆形的切屑工作面，当下层刀片20随刀杆部分10的向下进给时，可以完成对安装孔的扩孔加工。
[0039]还需要说明的是，在进行安装孔的扩孔加工时，可以只利用下层刀片20，而不利用位于下层刀片20上方的一组刀片20（上层刀片），即上层刀片20和下层刀片20两者之间具有独立性。
[0040]另外需要说明的是，本申请中涉及的安装孔为具有一定长度的长直孔，当安装孔完成扩孔加工后，需要在安装孔的上下端口车出倒角，即在安装孔的上下端口处加工出内径大于安装孔的内径的倒角。
[0041]此时，需要利用上层刀片20和下层刀片20的相互配合，上层刀片20和下层刀片20随刀杆部分10同步转动，且刀杆部分10的轴线保持固定，控制刀杆部分10沿竖直方向移动，使下层刀片20位于安装孔的下端口处，上层刀片20位于安装孔的上端口处，并控制工作台整体沿预定路径转动，由于工件固定装夹在工作台上，所以工作台会带动工件沿预定路径转动，同时，形成在工件上的安装孔亦会沿预定路径转动，而安装孔转动的轴线会偏移刀杆部分10的轴线（在扩孔时，安装孔的轴线与刀杆部分10的轴线重合），从而能够同时完成在安装孔的上下端口处加工出内径大于安装孔的内径的倒角。
[0042]应当理解，当安装孔的长度无法满足且上下端口同时分别与上层刀片20和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头，其特征在于，所述钻头包括刀杆部分，所述刀杆部分的外周可拆卸地配置有多个刀片，所述多个刀片具有伸出所述刀杆部分的切屑部，所述多个刀片沿所述刀杆部分的轴向成两组分布，每组所述刀片沿所述刀杆部分的周向均匀地布置。2.如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述刀杆部分具有外径减小的下端部。3.如权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述刀杆部分的顶端限定有装配槽。4.如权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述刀杆部分的顶端还限定有键槽。5.如权利要求4所述的钻头，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫校勇，杨远新，候三红，
申请(专利权)人：驻马店佩奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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