彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法技术

本申请公开了一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法，彩膜基板包括衬底基板、和设置在所述衬底基板上的黑色矩阵和彩色滤光层，所述彩色滤光层包括至少两个色阻，所述黑色矩阵设置在相邻两个所述色阻之间，所述黑色矩阵的两侧设置有台阶面，形成凸字形结构，且所述色阻覆盖在所述台阶面上，与所述台阶面具有重叠部。本申请通过以上方式将黑色矩阵设置为凸字形结构，在两侧形成台阶面，色阻覆盖在台阶面上，由于台阶面的缓冲作用，降低牛角段差现象，提高平坦性，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。

Color film substrate, display panel and preparation method of color film substrate

【技术实现步骤摘要】
彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法。

技术介绍

[0002]现有的液晶显示面板通常由彩膜基板、阵列基板以及设置在彩膜基板和阵列基板之间的液晶层组成，随着市场的发展，高性价比的产品才会有更大的市场竞争力，而现有的彩膜基板的制作过程至少包括黑色矩阵、红色/绿色/蓝色色阻、平坦化层、隔垫物以及背镀金属氧化物层7道制程，而每层色阻与黑色矩阵的交叠处，由于黑色矩阵厚度的缘故，在交叠处的色阻会凸起更高，色阻的凸起处与该色阻在像素开口区平面处的高度差被称为牛角段差，牛角段差的存在，必须使用平坦化层来对色阻的表面进行平坦化，并且，牛角段差越严重(即色阻的凸起越高)，需要的平坦化层的厚度越大，制作彩膜基板的材料价格昂贵，成本也相对较高，不利于市场的需求。
[0003]因此，一种在提高产品品质的同时，解决牛角段差，进而降低产品的生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法，通过在黑色矩阵两侧台阶面形成凸字形结构，并将色阻覆盖在台阶面上，由于台阶面的缓冲作用，降低牛角段差现象，提高平坦性，进而降低生产成本。
[0005]本申请公开了一种彩膜基板，包括衬底基板、和设置在所述衬底基板上的黑色矩阵和彩色滤光层，所述彩色滤光层包括至少两个色阻，所述黑色矩阵的两侧设置有台阶面，形成凸字形结构，且所述色阻覆盖在所述台阶面上，与所述台阶面具有重叠部。
[0006]可选的，所述彩膜基板还包括隔垫物，所述隔垫物直接设置在所述黑色矩阵上。
[0007]可选的，所述黑色矩阵的截面宽度设置为20μm～30μm，所述台阶面的截面宽度设置为3μm～6μm。
[0008]可选的，所述黑色矩阵包括凸出部，所述凸出部位于两侧的所述台阶面之间，两个所述台阶面的高度相等，且所述凸出部的高度比所述台阶面的高度高0.1μm～1.3μm。
[0009]可选的，所述台阶面的高度设置为0.5μm～1.2μm。
[0010]可选的，所述彩膜基板还包括平坦化层和隔垫物，所述平坦化层设置在所述黑色矩阵和所述彩色滤光层上，所述隔垫物设置在所述平坦化层上且与所述黑色矩阵位置对应；其中，所述平坦化层的厚度为0.5μm～1.0μm。
[0011]可选的，所述彩膜基板还包括金属氧化物层，所述金属氧化物层设置在所述衬底基板远离所述黑色矩阵的一侧，且所述金属氧化物层与所述彩色滤光层中的至多两种色阻所在的区域重叠。
[0012]本申请还公开了一种显示面板，包括阵列基板、液晶层和本申请公开的任意一种
所述的彩膜基板，所述阵列基板和所述彩膜基板对盒设置，所述液晶层设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间。
[0013]本申请还公开了一种彩膜基板的制备方法，用于制备本申请公开的任意一种所述的彩膜基板，包括步骤：
[0014]提供一衬底基板；
[0015]在所述衬底基板上形成多个截面形状为凸字形的黑色矩阵，且形成的所述黑色矩阵的两侧具有台阶面；以及
[0016]在所述黑色矩阵上依次形成多个位于相邻两个所述黑色矩阵之间的色阻，且形成的所述色阻覆盖在所述台阶面上，以形成彩色滤光层，并在所述彩色滤光层上形成隔垫物，以得到彩膜基板。
[0017]可选的，所述在所述黑色矩阵上依次形成多个位于相邻两个所述黑色矩阵之间的色阻，且形成的所述色阻覆盖在所述台阶面上，以形成彩色滤光层，并在所述彩色滤光层上形成隔垫物，以得到彩膜基板的步骤包括：
[0018]在相邻两个所述黑色矩阵之间分别涂布第一色阻材料，且涂布的所述第一色阻材料覆盖在所述台阶面上形成重叠部，形成的所述重叠部的宽度小于所述台阶面的截面宽度；
[0019]对所述第一色阻材料进行真空干燥操作，且真空干燥的时间为40min～50min，以使所述第一色阻材料流淌并填满所述台阶面，形成第一色阻；
[0020]参照形成所述第一色阻的步骤，分别形成多个第二色阻和多个第三色阻，以形成彩色滤光层；以及
[0021]在所述彩色滤光层上方直接形成隔垫物，且形成的所述隔垫物与所述黑色矩阵位置对应，以得到彩膜基板。
[0022]相对于黑色矩阵与色阻交叠处会形成牛角段差，牛角段差越严重需要的材料成本越高的方案来说，本申请的彩膜基板中，通过将黑色矩阵设置为凸字形结构，在两侧形成台阶面，并且色阻覆盖在台阶面上，与台阶面具有重叠部，由于台阶面具有缓冲作用，可以避免色阻与黑色矩阵的交叠处产生凸起，有效解决牛角段差问题，并且还有利于彩色滤光层中多个色阻的上表面齐平或接近齐平，提高彩膜基板的平坦性，这样，一方面，彩膜基板设置的平坦化层的厚度可以薄一些，可以减少制作彩膜基板的材料，降低生产成本；另一方面，当牛角段差完全解除或色阻的上表面接近齐平，且色阻的厚度与黑色矩阵的厚度相同时，彩膜基板也可以不设置平坦化层进行平坦化，这样，不仅可以减少制作彩膜基板的材料，还可以减少制作彩膜基板的制程，即省去平坦化层的制程，进一步降低生产成本，提高彩膜基板的市场竞争力。
附图说明
[0023]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0024]图1是本申请实施例一彩膜基板的第一种示意图；
[0025]图2是本申请实施例一彩膜基板的第二种示意图；
[0026]图3是本申请实施例一黑色矩阵的俯视示意图；
[0027]图4是本申请实施例一黑色矩阵的截面示意图；
[0028]图5是本申请实施例二彩膜基板的第一种示意图；
[0029]图6是本申请实施例二彩膜基板的第二种示意图；
[0030]图7是本申请显示面板的示意图；
[0031]图8是本申请彩膜基板的制备方法的步骤示意图。
[0032]其中，10、显示面板；20、彩膜基板；210、衬底基板；220、黑色矩阵；221、台阶面；222、凸出部；230、彩色滤光层；231、色阻；240、平坦化层；250、隔垫物；260、配向膜；270、金属氧化物层；30、阵列基板；40、液晶层。
具体实施方式
[0033]需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
[0034]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩膜基板，包括衬底基板、和设置在所述衬底基板上的黑色矩阵和彩色滤光层，其特征在于，所述彩色滤光层包括至少两个色阻，所述黑色矩阵设置在相邻两个所述色阻之间，所述黑色矩阵的两侧设置有台阶面，形成凸字形结构，且所述色阻覆盖在所述台阶面上，与所述台阶面具有重叠部。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括隔垫物，所述隔垫物直接设置在所述黑色矩阵上。3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑色矩阵的截面宽度设置为20μm～30μm，所述台阶面的截面宽度设置为3μm～6μm。4.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑色矩阵包括凸出部，所述凸出部位于两侧的所述台阶面之间，两个所述台阶面的高度相等，且所述凸出部的高度比所述台阶面的高度高0.1μm～1.3μm。5.根据权利要求4所述的彩膜基板，其特征在于，所述台阶面的高度设置为0.5μm～1.2μm。6.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括平坦化层和隔垫物，所述平坦化层设置在所述黑色矩阵和所述彩色滤光层上，所述隔垫物设置在所述平坦化层上且与所述黑色矩阵位置对应；其中，所述平坦化层的厚度为0.5μm～1.0μm。7.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括金属氧化物层，所述金属氧化物层设置在所述衬底基板远离所述黑色矩阵的一侧，且所述金属氧化物层与所述彩色滤光层中的至多两种色阻所在的区域重叠。8.一种显示面板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢劲松，蒲洋，孙松，熊钦，刘凯军，洪文进，许哲豪，袁海江，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：