显示面板的制备方法和显示面板技术

本申请实施例提供一种显示面板的制备方法和显示面板，制备方法包括：在基板上间隔设置阳极和辅助阴极；设置功能层，功能层包括对应阳极的功能部和对应辅助阴极的填充部；对填充部开设接触孔；在接触孔内设置离型部；在功能层上设置电子传输层，以得到中间面板；对中间面板加热，以使离型部升华，并使电子传输层对应接触孔的部分镂空，以露出辅助阴极；设置阴极，以使阴极与辅助阴极并联连接。在电子传输层制备之前先在接触孔内设置离型部，在电子传输层制备之后通过加热退火使离型部升华，并带走电子传输层对应接触孔的部分使其镂空，方便阴极与辅助阴极的并联连接，减小显示面板制备工艺对阴极与辅助阴极搭接的影响。备工艺对阴极与辅助阴极搭接的影响。备工艺对阴极与辅助阴极搭接的影响。

Preparation method of display panel and display panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板的制备方法和显示面板


[0001]本申请属于显示
，尤其涉及一种显示面板的制备方法和显示面板。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件是近年来的研究热点，其具有自发光、全固态、高对比度等优点，并且能够实现软屏设计。
[0003]其中，为了增大OLED显示器件的分辨率，越来越多的顶发射型显示器件被研发出来。对于顶发射型显示器件，阴极的透光率和导电性对器件有着重要的作用，然而，导电性好和透光率高是一对矛盾体，透光率高的阴极通常存在较大的电压降。目前对于减小阴极电压降的解决方案是设置辅助阴极，即在显示面板的显示区，制作辅助阴极接触孔，通过下层低电阻的辅助阴极走线进行电流输入，降低显示面板显示区的电压电流损失，由此提高显示区的显示均匀性。但是，现有的显示面板在制备过程中容易出现阴极和辅助阴极搭接异常的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种显示面板的制备方法和显示面板，以解决现有的显示面板在制作过程中容易出现阴极和辅助阴极搭接异常的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：
[0006]在基板上间隔设置阳极和辅助阴极；
[0007]在所述阳极和所述辅助阴极上设置功能层，所述功能层包括对应所述阳极的功能部和对应所述辅助阴极的填充部；
[0008]对所述填充部开设接触孔，以露出所述辅助阴极；
[0009]在所述接触孔内设置离型部；
[0010]在所述功能层上设置电子传输层，以得到中间面板；
[0011]对所述中间面板加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分镂空，以露出所述辅助阴极；
[0012]在所述电子传输层上设置阴极，以使所述阴极与所述辅助阴极并联连接。
[0013]可选的，所述对所述中间面板加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分镂空，以露出所述辅助阴极，包括：
[0014]将所述中间面板翻转，以使所述电子传输层在重力方向上位于所述基板的下方；
[0015]对所述中间面板进行加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分在重力的作用下脱落，以露出所述辅助阴极。
[0016]可选的，所述在所述功能层上设置电子传输层，以得到中间面板，包括：
[0017]将所述电子传输层对应所述接触孔区域的厚度设置为小于所述离型部的厚度。
[0018]可选的，所述将所述电子传输层对应所述接触孔区域的厚度设置为小于所述离型部的厚度，包括：
[0019]将所述离型部的厚度与所述电子传输层对应所述接触孔的区域的厚度之比设置为2～10。
[0020]可选的，对所述中间面板加热是在真空腔室中进行的，真空腔室的真空度为10Pa；
[0021]对所述中间面板进行加热的温度范围是80℃～100℃。
[0022]可选的，所述离型部的材料为苯甲酸；所述在所述接触孔内设置离型部之前，所述制备方法还包括：
[0023]称取第一质量的苯甲酸；
[0024]将所述苯甲酸加入到第二质量的溶剂中，以得到第一质量分数的溶液，所述溶剂为二乙二醇、三乙二醇二甲醚和2
‑
苄氧乙醇中的一种或多种混合物；
[0025]将所述溶液进行加热，以使所述苯甲酸充分溶解。
[0026]可选的，所述在所述接触孔内设置离型部，包括：
[0027]通过喷墨打印将所述溶液打印到所述接触孔内；
[0028]对所述溶液进行干燥，以得到所述离型部。
[0029]可选的，所述在基板上间隔设置阳极和辅助阴极，包括：
[0030]在所述基板上设置多个阵列排布的阳极；
[0031]将所述辅助阴极设置在相邻两列所述阳极之间，所述辅助阴极自一列所述阳极的第一个至最后一个延伸，或者所述辅助阴极包括多个辅助段，多个所述辅助段间隔设置。
[0032]可选的，所述在基板上间隔设置阳极和辅助阴极，还包括：
[0033]在所述基板上设置多个阵列排布的阳极；
[0034]将所述辅助阴极设置在相邻两行所述阳极之间，所述辅助阴极自一行所述阳极的第一个至最后一个延伸。
[0035]第二方面，本申请实施例还提供一种显示面板，由上述任一项所述的制备方法制备而成，所述显示面板包括：
[0036]阳极；
[0037]辅助阴极，与所述阳极间隔设置；
[0038]功能层，设置在所述阳极和所述辅助阴极的一侧，所述功能层包括对应所述阳极的功能部和对应所述辅助阴极的填充部，所述填充部设置有接触孔，以露出所述辅助阴极；
[0039]电子传输层，设置在所述功能层背离所述阳极的一侧，所述电子传输层对应所述接触孔的位置设置有通孔，以露出所述辅助阴极；以及
[0040]阴极，设置在所述电子传输层背离所述阳极的一侧，所述阴极与所述辅助阴极并联连接。
[0041]本申请实施例的显示面板的制备方法和显示面板中，通过在电子传输层制备之前先在接触孔内设置离型部，在电子传输层制备之后通过加热退火使离型部升华，并带走电子传输层对应接触孔的部分使其镂空，以露出辅助阴极，进而方便阴极与辅助阴极的并联连接，减小显示面板制备工艺对阴极与辅助阴极搭接的影响，可以减小阴极与辅助阴极的电压降，提高显示面板的显示均匀性。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0044]图1为本申请实施例提供的显示面板的截面结构示意图。
[0045]图2为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。
[0046]图3为本申请实施例提供的显示面板的制备过程示意图。
[0047]图4为图1所示的显示面板中阳极和辅助阴极的第一种结构示意图。
[0048]图5为图1所示的显示面板中阳极和辅助阴极的第二种结构示意图。
[0049]图6为图1所示的显示面板中阳极和辅助阴极的第三种结构示意图。
[0050]图7为图1所示的显示面板中阳极和辅助阴极的第四种结构示意图。
[0051]图8为本申请实施例提供的离型部的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0052]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：在基板上间隔设置阳极和辅助阴极；在所述阳极和所述辅助阴极上设置功能层，所述功能层包括对应所述阳极的功能部和对应所述辅助阴极的填充部；对所述填充部开设接触孔，以露出所述辅助阴极；在所述接触孔内设置离型部；在所述功能层上设置电子传输层，以得到中间面板；对所述中间面板加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分镂空，以露出所述辅助阴极；在所述电子传输层上设置阴极，以使所述阴极与所述辅助阴极并联连接。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述中间面板加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分镂空，以露出所述辅助阴极，包括：将所述中间面板翻转，以使所述电子传输层在重力方向上位于所述基板的下方；对所述中间面板进行加热，以使所述离型部升华，并使所述电子传输层对应所述接触孔的部分在重力的作用下脱落，以露出所述辅助阴极。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述功能层上设置电子传输层，以得到中间面板，包括：将所述电子传输层对应所述接触孔区域的厚度设置为小于所述离型部的厚度。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述将所述电子传输层对应所述接触孔区域的厚度设置为小于所述离型部的厚度，包括：将所述离型部的厚度与所述电子传输层对应所述接触孔的区域的厚度之比设置为2～10。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，对所述中间面板加热是在真空腔室中进行的，真空腔室的真空度为10Pa；对所述中间面板进行加热的温度范围是80℃～100℃。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述离型部的材料为苯甲酸；所述在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：