启动杆打磨同步转动驱动结构制造技术

技术编号:34048413 阅读:21 留言:0更新日期:2022-07-06 15:12
本实用新型专利技术公开了一种启动杆打磨同步转动驱动结构,包括左右相对且间隔设置的夹持侧支架,其中一块夹持侧支架的外侧面固定连接有翻转驱动电机,翻转驱动电机朝向于两块夹持侧支架所在方向的一侧伸出有一根旋转轴,旋转轴穿过于翻转驱动电机所在的夹持侧支架,另一块夹持侧支架上穿设有与其转动连接且与旋转轴同中心线设置的转动轴,旋转轴和转动轴上分别位于夹持侧支架内侧的一端安装有打磨固定座,两个打磨固定座用于对待加工启动杆的两端进行固定,两块夹持侧支架之间且沿两块夹持侧支架相对方向延伸的传动轴,传动轴的两端分别与夹持侧支架转动连接在一起,旋转轴与传动轴之间和转动轴与传动轴之间分别通过传动链条传动连接在一起。动连接在一起。动连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
启动杆打磨同步转动驱动结构


[0001]本技术涉及一种同步翻转装置,具体涉及一种启动杆打磨同步转动驱动结构。

技术介绍

[0002]启动杆常用于摩托车,是摩托车的启动装置,摩托车常用的启动杆结构有两种:两杆式和整体式,目前现在的摩托车大多都配有电子点火启动装置,启动方便,省力,但为了防备电瓶电量不足或天气冷导致电子点火启动装置失效,摩托车一般还需配置人力启动装置,常用的人力启动装置为启动杆。启动杆在加工过程中需要对其进行打磨抛光,以达到相应的要求,但是在启动杆的打磨操作中,通常是由人工手持启动杆毛坯,对启动杆毛坯不停的翻转,才能够完整的对启动杆进行打磨,而人工操作对操作人员的操作要求较高,还增加了操作人员的工作负担。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单,操作容易,使用方便的启动杆打磨同步转动驱动结构。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:
[0005]一种启动杆打磨同步转动驱动结构,包括左右相对且间隔设置的夹持侧支架,其中一块夹持侧支架的外侧面固定连接有翻转驱动电机,翻转驱动电机朝向于两块夹持侧支架所在方向的一侧伸出有一根旋转轴,旋转轴穿过于翻转驱动电机所在的夹持侧支架,另一块夹持侧支架上穿设有与其转动连接且与旋转轴同中心线设置的转动轴,旋转轴和转动轴上分别位于夹持侧支架内侧的一端安装有打磨固定座,两个打磨固定座用于对待加工启动杆的两端进行固定,两块夹持侧支架之间且沿两块夹持侧支架相对方向延伸的传动轴,传动轴的两端分别与夹持侧支架转动连接在一起,旋转轴与传动轴之间和转动轴与传动轴之间分别通过传动链条传动连接在一起。
[0006]启动杆的两端分别固定在两侧的打磨固定座上,启动翻转驱动电机,启动杆的一端直接由翻转驱动电机驱动,启动杆的另一端则是通过传动链条与转动轴的传动配合,带动转动轴驱动启动杆转动。
[0007]进一步,所述打磨固定座包括L形连接座,L形连接座的一侧侧板上穿设有连接穿孔,连接穿孔的中心线方向垂直于其所在L形连接座上侧板所在平面,L形连接座的另一侧侧板的内侧面上固定连接有限位座,限位座背对其所在L形连接座上侧板的一侧侧面上设置有用于放置待加工启动杆端部的打磨限位槽,所述旋转轴的端面上凹设有与其同中心线设置的连接螺孔Ⅰ,所述旋转轴上套设有与其键连接的连接套Ⅰ,连接套Ⅰ的外侧端凸起形成有连接套Ⅰ同中心线设置的连接法兰Ⅰ,所述旋转轴抵接在与其对应的L形连接座上连接孔所在侧板的外侧面上,所述旋转轴与其对应连接穿孔同中心线设置,L形连接座的内侧且对应所述旋转轴的位置设置有连接螺栓Ⅰ,连接螺栓Ⅰ的螺杆端穿过于连接穿孔且螺纹配合在
连接螺孔Ⅰ内以将L形连接座与所述旋转轴连接在一起,连接法兰Ⅰ与L形连接座上连接孔所在侧板螺栓连接在一起;
[0008]对应所述转动轴所在的所述夹持侧支架上穿设有沿两个所述夹持侧支架相对方向延伸的固定孔,固定孔所在的所述夹持侧支架的外侧设置有与固定孔同中心线设置的轴承套,轴承套朝向于所述夹持侧支架的一侧凸起形成有与轴承套同中心线设置的固定法兰,轴承套通过固定法兰固定连接在对应的所述夹持侧支架上,轴承套内沿其中心线方向间隔安装有两个与轴承套同中心线设置的轴承Ⅰ,所述转动轴沿轴承套中心线方向穿过于轴承套和固定孔,轴承套装在所述转动轴上,所述转动轴通过轴承Ⅰ与轴承套转动配合,所述转动轴位于轴承套背对所述夹持侧支架方向一侧的轴承Ⅰ的外侧轴身上卡设有用于对轴承Ⅰ进行限位的卡簧,所述转动轴穿过于所述夹持侧支架的一端凹设有与所述转动轴同中心线设置的连接螺孔Ⅱ,所述转动轴穿过于所述夹持侧支架的一端还套设有与所述转动轴键连接的连接套Ⅱ,连接套Ⅱ的外侧端凸起形成有连接套Ⅱ同中心线设置的连接法兰Ⅱ,所述转动轴抵接在与其对应的L形连接座上连接孔所在侧板的外侧面上,所述转动轴与其对应连接穿孔同中心线设置,L形连接座的内侧且对应所述转动轴的位置设置有连接螺栓Ⅱ,连接螺栓Ⅱ的螺杆端穿过于连接穿孔且螺纹配合在连接螺孔Ⅱ内以将L形连接座与所述转动轴连接在一起,连接法兰Ⅱ与L形连接座上连接孔所在侧板螺栓连接在一起;
[0009]所述L形连接座上还设置有用于将待加工启动杆紧固在打磨限位槽内的打磨限位固定装置。
[0010]进一步,所述打磨限位固定装置包括转角气缸,转角气缸的底部固定连接有气缸安装板,气缸安装板的另一端与所述L形连接座位于其上所述限位座所在侧板的外侧面固定连接,转角气缸的压臂末端能够旋转至其对应所述打磨限位槽上方以将待加工启动杆压紧在所述打磨限位槽内。通过转角气缸上压臂的转动再下压,进而将启动杆压紧固定在打磨限位槽内。
[0011]进一步,两块所述夹持侧支架上分别固定连接有沿其相对方向相对设置的轴承座,轴承座上沿两块所述夹持侧支架相对方向穿设有轴承安装孔,轴承安装孔内安装有与其同中心线设置的轴承Ⅱ,所述传动轴的两端分别插入于其所在侧的轴承Ⅱ的内孔中且通过轴承Ⅱ与轴承座转动配合。
[0012]综上所述,本技术的有益效果在于:本技术结构简单,翻转驱动电机通过传动链条和传动轴同时驱动启动杆的两端同步转动,操作容易,使用方便可靠。
附图说明
[0013]图1为启动杆打磨夹持装置的三维结构示意图;
[0014]图2为启动杆打磨夹持装置中夹持结构的三维结构示意图;
[0015]图3为启动杆打磨夹持装置中打磨装置的三维结构示意图;
[0016]图4为启动杆打磨夹持装置中皮带张紧装置的三维结构示意图;
[0017]图5为启动杆打磨夹持装置中启动杆送料、取料装置的三维结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对采用了本技术结构的启动杆打磨夹持装置对本技术作
出进一步的详细说明。
[0019]如图1至图5所示,本具体实施方式中的启动杆打磨夹持装置,包括启动杆夹持支撑平台1,启动杆夹持支撑平台1顶面上设置有横向移动装置;
[0020]横向移动装置包括横向移动平台2和横向移动驱动装置,横向移动平台2沿左右方向滑动连接在夹持支撑平台1顶面上,横向移动驱动装置用于驱动横向移动平台2沿左右方向进行移动,横向移动平台2顶面上设置有纵向移动装置,纵向移动装置包括沿前后方向滑动连接在横向移动平台上的纵向移动平台3,横向移动平台2顶面上还固定连接有用于驱动纵向移动平台3沿前后方向进行移动的纵向移动驱动装置,纵向移动平台3的顶面上安装有水平旋转驱动装置4,水平旋转驱动装置4的顶部竖向伸出有一根水平旋转驱动轴,水平旋转驱动轴上固定连接有水平旋转平台5;
[0021]水平旋转平台5顶面上且以水平旋转驱动轴为中心线对称设置有夹持侧支架6,其中一块夹持侧支架6的外侧面固定连接有翻转驱动电机7,翻转驱动电机7朝向于两块夹持侧支架6所在方向的一侧伸出有一根旋转轴,旋转轴穿过于翻转驱动电机7所在的夹持侧支架6,另一块夹持侧支架6上穿设有与其转动连接且与旋转轴同中心线设置的转动轴,旋转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种启动杆打磨同步转动驱动结构,其特征在于:包括左右相对且间隔设置的夹持侧支架,其中一块夹持侧支架的外侧面固定连接有翻转驱动电机,翻转驱动电机朝向于两块夹持侧支架所在方向的一侧伸出有一根旋转轴,旋转轴穿过于翻转驱动电机所在的夹持侧支架,另一块夹持侧支架上穿设有与其转动连接且与旋转轴同中心线设置的转动轴,旋转轴和转动轴上分别位于夹持侧支架内侧的一端安装有打磨固定座,两个打磨固定座用于对待加工启动杆的两端进行固定,两块夹持侧支架之间且沿两块夹持侧支架相对方向延伸的传动轴,传动轴的两端分别与夹持侧支架转动连接在一起,旋转轴与传动轴之间和转动轴与传动轴之间分别通过传动链条传动连接在一起。2.根据权利要求1所述的启动杆打磨同步转动驱动结构,其特征在于:所述打磨固定座包括L形连接座,L形连接座的一侧侧板上穿设有连接穿孔,连接穿孔的中心线方向垂直于其所在L形连接座上侧板所在平面,L形连接座的另一侧侧板的内侧面上固定连接有限位座,限位座背对其所在L形连接座上侧板的一侧侧面上设置有用于放置待加工启动杆端部的打磨限位槽,所述旋转轴的端面上凹设有与其同中心线设置的连接螺孔Ⅰ,所述旋转轴上套设有与其键连接的连接套Ⅰ,连接套Ⅰ的外侧端凸起形成有连接套Ⅰ同中心线设置的连接法兰Ⅰ,所述旋转轴抵接在与其对应的L形连接座上连接孔所在侧板的外侧面上,所述旋转轴与其对应连接穿孔同中心线设置,L形连接座的内侧且对应所述旋转轴的位置设置有连接螺栓Ⅰ,连接螺栓Ⅰ的螺杆端穿过于连接穿孔且螺纹配合在连接螺孔Ⅰ内以将L形连接座与所述旋转轴连接在一起,连接法兰Ⅰ与L形连接座上连接孔所在侧板螺栓连接在一起;对应所述转动轴所在的所述夹持侧支架上穿设有沿两个所述夹持侧支架相对方向延伸的固定孔,固定孔所在的所述夹持侧支架的外侧设置有与固定孔同中心线设置的轴承套,轴承套朝向于所述夹持侧支架的一侧凸起形成有与轴承套同中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭亿刘士贤伍能文彭志文刘海涛
申请(专利权)人:固高梦工场重庆科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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