一种表面有机改性的氢氧化铝粉体及其制备方法技术

一种表面有机改性的氢氧化铝粉体，包括混合为一体的氢氧化铝原料和改性剂，所述改性剂包括γ

Aluminum hydroxide powder with organic surface modification and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种表面有机改性的氢氧化铝粉体及其制备方法


[0001]本专利技术属于粉体表面处理
，特别涉及一种表面有机改性的氢氧化铝粉体及其制备方法。

技术介绍

[0002]氢氧化铝粉体因其较好的阻燃特性，通过与高分子材料复合，能够有效提高该高分子材料的阻燃级别，从而制备高阻燃环保高分子复合材料。
[0003]由于氢氧化铝粉体具有较强的极性和亲水性，所以在应用中，实现高阻燃要求的高填充比情况下，往往会发生分散性(表面不平整，颗粒感，堵网)，加工性(粘辊，难脱模)的问题，会因氢氧化铝粉体超细化颗粒的极性团聚，导致高分子材料整体性能受到影响。正是因为这样的特性限制了氢氧化铝粉体的添加量，对给定的聚合物，复合材料的阻燃性能正比于添加量，因而制约了复合材料阻燃性能的提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种表面有机改性的氢氧化铝粉体的制备方法，具体技术方案如下：
[0005]一种表面有机改性的氢氧化铝粉体，包括包括混合为一体的氢氧化铝原料和改性剂，所述改性剂包括γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双
‑
[γ
‑
(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷以及乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种，所述改性剂浓度为40％
‑
50％，所述氢氧化铝原料的粒径为1um
‑
7um。
[0006]一种表面有机改性的氢氧化铝粉体的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0007]S1、喷淋混合；
[0008]向高速混合机内充入热气加热，热气温度为100℃，将氢氧化铝原料负压抽入至高速混合机内，然后将改性剂导入至高速混合机内部并喷淋于氢氧化铝粉体上，同时根据预设的设备相关参数，持续对氢氧化铝粉体低速混合5
‑
30min；
[0009]S2、加热混合；
[0010]氢氧化铝粉体完全导入到高速混合机内部后，启动高速混合机进行高速搅拌，持续搅拌10
‑
30min，在混合的氢氧化铝粉体温度上升到100℃时，温差
±
2℃，再中速搅拌10
‑
50min；
[0011]S3、出料打包；
[0012]排出物料至冷却设备中，冷却到室温25℃，打包出料。
[0013]进一步的，所述高速混合机包括出料管、支撑台、罐体和进料管，所述罐体贯穿连接于支撑台内部，所述罐体外壁套接有加热机构，所述加热机构一侧贯穿连接于罐体内部，所述罐体由顶面贯穿于内部连接有混合机构和喷淋机构，所述喷淋机构底面与加热机构之间固定连接，所述支撑台顶面设置有控制台；
[0014]所述加热机构包括进气管、防护筒、第一加热板、套筒以及导热管，所述套筒套接
于罐体外壁，所述套筒内部设有空腔，所述套筒外壁套接有防护筒，所述套筒外壁贯穿防护筒连接有进气管，所述套筒内壁连接有导热管，所述导热管贯穿罐体连接有第一加热板，所述第一加热板内部设置有空腔，所述进气管、套筒、导热管以及第一加热板内部之间为贯通连接。
[0015]进一步的，所述导热管沿套筒圆周内壁呈十字分布贯通连接有四个，且均贯通连接有第一加热板，所述第一加热板为圆弧形结构。
[0016]进一步的，所述加热机构还包括第二加热板、热料斗以及导热柱，所述导热管于套筒内壁轴向间隔设置有多个，且靠近罐体顶面的所述导热管连接有第二加热板，所述第二加热板顶面固定有热料斗，所述热料斗顶面连接有导热柱，所述罐体内壁连接有固定块，所述导热柱顶端贯穿固定块连接于喷淋机构底面，所述混合机构贯穿连接于热料斗内部。
[0017]进一步的，所述第二加热板内部开设有第一气通道，所述热料斗内部开设有第二气通道，所述导热管、第一气通道以及第二气通道内部之间为贯通连接。
[0018]进一步的，所述混合机构包括电机、转杆、第一搅拌片、第二搅拌片以及支撑架，所述电机转动底端贯穿罐体连接有转杆，所述转杆侧壁沿轴向间隔连接有第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一搅拌片设置于热料斗内部，所述第二搅拌片设置于热料斗底部。
[0019]进一步的，所述热料斗内壁沿圆周方向开设有凹槽，所述凹槽内部配合插接有转环，所述转环顶面设置有推板，所述转环底面设置有第二凸块，所述凹槽内部底面设置有第一凸块，所述第一凸块和第二凸块均为圆弧形结构，所述第一搅拌片远离转杆一侧与热料斗内壁平行，且平行间隔的距离小于推板的高度，所述转环可通过第一搅拌片推动推板在凹槽内部转动。
[0020]进一步的，所述第二气通道一端沿热料斗斜面向下贯通连接于凹槽内壁。
[0021]进一步的，所述喷淋机构包括水泵、淋喷头以及导液板，所述水泵设置于罐体顶面，苏所述导液板固定于导热柱顶端，所述水泵贯穿罐体与导液板贯通连接，所述导液板内部开设有第一液体通道和第二液体通道，所述第一液体通道与水泵之间通过第二液体通道贯通连接，所述第一液体通道为圆环形，所述第一液体通道内部与导液板底面之间贯通开设有通孔，所述通孔开设有多个，所述导液板底面位于通孔底部连接有淋喷头。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在将氢氧化铝粉体与硅烷类的改性剂充分混合后，使氢氧化铝粉体颗粒的表面进行了有机处理，从而使氢氧化铝粒子之间不易形成氢键，避免了氢氧化铝粉体颗粒之间发生极性团聚的问题，从而可在复合材料中添加更多的氢氧化铝粉体，加强了对复合材料阻燃性能提高的效果；
[0024]2、在将氢氧化铝粉体抽入到罐体内部后，利用喷淋机构将改性剂喷洒在氢氧化铝粉体上，并通过混合机构进行搅拌混合，同时进气管通入的热气对第一加热板加热，使得罐体内部加热，提高了氢氧化铝粉体的混合和加热反应的效率；
[0025]3、在进气管通入的热气进入到套筒内部加热，利用加热的套筒对罐体外壁进行加热保温，保证了氢氧化铝粉末反应温度的稳定性。
附图说明
[0026]图1示出了本专利技术的高速混合机的整体结构示意图；
[0027]图2示出了本专利技术的罐体内部连接结构剖面图；
[0028]图3示出了本专利技术的加热机构与罐体连接结构剖面图；
[0029]图4示出了本专利技术的热料斗与导热柱和第二加热板连接结构示意图；
[0030]图5示出了图2的A处局部放大结构示意图；
[0031]图6示出了本专利技术的转环结构示意图；
[0032]图7示出了本专利技术的导液板内部结构剖面图；
[0033]图8示出了本专利技术的第二搅拌片结构示意图；
[0034]图9示出了本专利技术的凹槽内部结构剖面图；
[0035]图中所示：1、出料管；2、支撑台；3、加热机构；31、进气管；32、防护筒；33、第一加热板；34、套筒；35、导热管；36、第二加热板；361、第一气通道；37、热料斗；371、第二气通道；372、第一凸块；373、凹槽；374、转环；3741、推板；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面有机改性的氢氧化铝粉体，其特征在于：包括混合为一体的氢氧化铝原料和改性剂，所述改性剂包括γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、双
‑
[γ
‑
(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙烯基三甲氧基硅烷以及乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种，所述改性剂浓度为40％
‑
50％，所述氢氧化铝原料的粒径为1um
‑
7um。2.一种表面有机改性的氢氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：S1、喷淋混合；向高速混合机内充入热气加热，热气温度为100℃，将氢氧化铝原料负压抽入至高速混合机内，然后将改性剂导入至高速混合机内部并喷淋于氢氧化铝粉体上，同时根据预设的设备相关参数，持续对氢氧化铝粉体低速混合5
‑
30min；S2、加热混合；氢氧化铝粉体完全导入到高速混合机内部后，启动高速混合机进行高速搅拌，持续搅拌10
‑
30min，在混合的氢氧化铝粉体温度上升到100℃时，温差
±
2℃，再中速搅拌10
‑
50min；S3、出料打包；排出物料至冷却设备中，冷却到室温25℃，打包出料。3.根据权利要求2所述的一种表面有机改性的氢氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述高速混合机包括出料管、支撑台、罐体和进料管，所述罐体贯穿连接于支撑台内部，所述罐体外壁套接有加热机构，所述加热机构一侧贯穿连接于罐体内部，所述罐体由顶面贯穿于内部连接有混合机构和喷淋机构，所述喷淋机构底面与加热机构之间固定连接，所述支撑台顶面设置有控制台；所述加热机构包括进气管、防护筒、第一加热板、套筒以及导热管，所述套筒套接于罐体外壁，所述套筒内部设有空腔，所述套筒外壁套接有防护筒，所述套筒外壁贯穿防护筒连接有进气管，所述套筒内壁连接有导热管，所述导热管贯穿罐体连接有第一加热板，所述第一加热板内部设置有空腔，所述进气管、套筒、导热管以及第一加热板内部之间为贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种表面有机改性的氢氧化铝粉体的制备方法，其特征在于：所述导热管沿套筒圆周内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海喜，黄钦，
申请(专利权)人：深圳市海扬粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：