一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于民用航天技术领域,涉及一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，包括：固定圈、均分扣圈、推杆、压环、密封底板；通过将均分扣圈分拆为多个轴瓦状的扣圈瓦，并通过推杆延径向向内推动扩圈瓦快速重组环形的均分扣圈，然后通过均分扣圈内壁的带锥度的环形槽，随着均分扣圈向内收缩，环形槽压合贮箱箱底与密封底板，最终密封贮箱箱底以便进行密封测压，避免了以往调整很难到位，细微的调整量很难控制密封的效果以及密封调整劳动强度大，工作量大而工作时间特别长，需要反复不停地依次逐个连续调整，费时费力且效率低下的问题。费时费力且效率低下的问题。费时费力且效率低下的问题。

A pressure measuring sealing locking device at the bottom of storage tank of launch vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置


[0001]本专利技术属于民用航天
，涉及一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置。

技术介绍

[0002]目前的民用航天领域正逐渐起步并形成一定的规模，运载火箭也恰逢空前的飞跃式发展机遇，对其试验研究有着广泛深入的促进意义。其中贮箱是运载火箭的重要组成部分，而箱底结构的密封性和稳定可靠性是关键，那么对箱底进行气密液压检测就是重要工艺所在，箱底液压气密设备是保障贮箱性能达到高水平航天领域产品的关键之一。
[0003]目前现有的运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置之一，是用成组伺服电机控制下拉丝杠，丝杠带动扣钩，锁紧压环，从而固定箱底，然而由于容易丝杠研死，调整很难到位，细微的调整量很难控制密封的效果。而另一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置采用的是用一圈若干大螺栓拧紧，锁紧压环，从而固定箱底，而该装置的缺点是：劳动强度大，工作量大，如有密封泄露，也很难立马解决，拧紧螺栓非常繁琐，工作时间特别长，需要反复不停地依次逐个连续调整，因此费时费力且效率低下。
[0004]因此，需要一种高速高效密封效果良好，且又能够进行微量调整控制密封效果的运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，来解决这一问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是：一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，包括：固定圈、均分扣圈、推杆、压环、密封底板；
[0006]固定圈呈圆环状，均分扣圈由2至12片形状大小均相等的轴瓦状的扣圈瓦拼接成一个圆环，推杆为可沿径向向内伸出并即时锁紧的伸缩机构，推杆的头部固定连接扣圈瓦的外扇形面的中部，推杆的尾部固定连接固定圈的内环壁，固定圈、均分扣圈、推杆位于同一水平面内，压环呈圆环状，密封底板呈圆片状，压环的外径与密封底板的外径相等，压环的内径小于贮箱箱底的边沿台阶的外径而大于贮箱箱底的球面外径，压环套设扣压在边沿台阶上并向密封底板侧闭合以达到密封贮箱箱底的作用；
[0007]均分扣圈的内壁沿圆周方向设有纵截面为矩形的环形槽，环形槽的顶面沿径向向外设有开口尺寸逐渐减小的第一锥度，压环的上表面沿径向向外设有厚度尺寸逐渐减小的第二锥度，第一锥度与第二锥度的锥度相等；密封底板与贮箱箱底之间设有密封圈；压环和密封底板组合，并与均分扣圈组合成一个斜楔结构，通过推杆对其进行锁紧，扣圈瓦、压环、推杆组成多个锁紧单元，在贮箱箱底的边沿台阶周围均匀分布；当推杆延径向向内推动时，带动扣圈瓦延径向向内运动，由于压环与密封底板的边缘厚度和大于环形槽的最小高度尺寸而小于环形槽的最大高度尺寸，因此第一锥度与第二锥度配合，随着环形槽通过边沿台阶的上沿与密封底板的下沿逐渐将贮箱箱底与密封底板紧密压合，再通过密封圈密封接合处，达到对贮箱箱底内部的密封并锁紧，以便于进行对运载火箭的贮箱箱底进行密封测试。
[0008]优选的，所述密封底板上表面设有环形的密封槽，贮箱箱底的环形面扣合在密封槽的槽底，密封圈位于密封槽内密封贮箱箱底的环形面与密封槽；贮箱箱底的环形面、密封圈、密封槽配合，方便对扣合时进行定位的同时将压紧处的压紧面变为压紧槽，提高了密封效果。
[0009]优选的，所述环形槽的底面沿径向向外设有开口尺寸逐渐减小的第三锥度，密封底板下表面沿径向向外设有厚度尺寸逐渐减小的第四锥度，第三锥度与第四锥度的锥度相等；由于第一锥度与第三锥度的开口方向上下对称，因此能够提供更快的压紧速度和更好的密封效果。
[0010]优选的，所述推杆两侧分别设有延径向伸缩的导向装置，导向装置的一端固定连接固定圈的内圈，导向装置的另一端固定连接扣圈瓦，导向装置能够对推杆提供更好的伸缩导向，同时使得推杆的推力更均匀的分布到扣圈瓦的表面。
[0011]更优的，所述导向装置包括滑轨式导向架、伸缩式导杆。
[0012]更优的，所述推杆包括液压缸、气缸、电缸、螺杆。
[0013]优选的，所述均分扣圈由两片扣圈瓦拼接成一个圆环，扣圈瓦一端采用销轴连接可在水平面内转动开合，扣圈瓦的另一端用螺栓与紧固耳配合在水平面内锁紧收缩，两片式对开型的均分扣圈能够更快能方便的进行快速锁紧密封。
[0014]优选的，所述密封圈内芯沿圆周方向设有环形气囊，在密封圈内设环形气囊，能够提供对贮箱箱底的环形面与密封槽之间提供更好的气密性。
[0015]优选的，所述密封圈设有充气嘴为环形气囊充气，通过充气嘴对环形气囊充气同样能够提供对贮箱箱底的环形面与密封槽之间提供更好的气密性。
[0016]优选的，所述压环的下表面的内环一侧设有上凹的环形凹槽，密封底板的上表面设有上凸的环形凸台，环形凹槽与环形凸台径向尺寸相等，环形凹槽的轴向深度尺寸大于环形凸台的轴向高度尺寸，环形凹槽、环形凸台与贮箱箱底同旋转轴，密封圈位于环形凸台的内环内侧；压环和密封底板压合时，环形凹槽与环形凸台配合类似于轴孔配合，用来防止压环串动，保证准确度，且不对贮箱箱底造成损害，同时由于环形凹槽的轴向尺寸大于环形凸台的轴向尺寸，当环形凹槽的槽外沿顶住环形凸台的台底时，环形凸台的台顶与环形凹槽的槽底之间还有余量，以限定高度来限定控制密封圈的压缩量，防止因压力过大对密封圈造成过压缩影响气密性。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过将均分扣圈分拆为多个轴瓦状的扣圈瓦，并通过推杆延径向向内推动扣圈瓦快速重组环形的均分扣圈，然后通过均分扣圈内壁的带锥度的环形槽，随着均分扣圈向内收缩，环形槽压合贮箱箱底与密封底板，最终密封贮箱箱底以便进行密封测压，避免了以往调整很难到位，细微的调整量很难控制密封的效果以及密封调整劳动强度大，工作量大而工作时间特别长，需要反复不停地依次逐个连续调整，费时费力且效率低下的问题。
附图说明
[0019]图1是一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置的立体图；
[0020]图2是正视图；
[0021]图3是俯视图；
[0022]图4是两片扣圈瓦组合的立体图；
[0023]图5是扣合处的局部放大剖面图；
[0024]图6是导向装置为滑轨式导向架的立体图；
[0025]图7是导向装置为伸缩式导杆的立体图；
[0026]图8是环形凹槽、环形凸台扣合处的局部放大剖面图。
[0027]图中：1、固定圈；2、均分扣圈；3、推杆；4、压环；5、密封底板；6、扣圈瓦；7、贮箱箱底；8、边沿台阶；9、环形槽；10、第一锥度；11、第二锥度；12、密封圈；13、密封槽；14、第三锥度；15、第四锥度；16、导向装置；17、滑轨式导向架；18、伸缩式导杆；19、销轴；20、螺栓；21、紧固耳；22、环形凹槽；23、环形凸台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，其特征在于，包括：固定圈(1)、均分扣圈(2)、推杆(3)、压环(4)、密封底板(5)；所述固定圈(1)呈圆环状，所述均分扣圈(2)由2至12片形状大小均相等的轴瓦状的扣圈瓦(6)拼接成一个圆环，所述推杆(3)为可沿径向向内伸出并即时锁紧的伸缩机构，所述推杆(3)的头部固定连接所述扣圈瓦(6)的外扇形面的中部，所述推杆(3)的尾部固定连接固定圈(1)的内环壁，所述固定圈(1)、均分扣圈(2)、推杆(3)位于同一水平面内，所述压环(4)呈圆环状，所述密封底板(5)呈圆片状，所述压环(4)的外径与所述密封底板(5)的外径相等，所述压环(4)的内径小于贮箱箱底(7)的边沿台阶(8)的外径而大于所述贮箱箱底(7)的球面外径，所述压环(4)套设扣压在所述边沿台阶(8)上并向密封底板(5)侧闭合以达到密封贮箱箱底(7)的作用；所述均分扣圈(2)的内壁沿圆周方向设有纵截面为矩形的环形槽(9)，所述环形槽(9)的顶面沿径向向外设有开口尺寸逐渐减小的第一锥度(10)，所述压环(4)的上表面沿径向向外设有厚度尺寸逐渐减小的第二锥度(11)，所述第一锥度(10)与所述第二锥度(11)的锥度相等；所述密封底板(5)与贮箱箱底(7)之间设有密封圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，其特征在于，所述密封底板(5)上表面设有环形的密封槽(13)，所述贮箱箱底(7)的环形面扣合在所述密封槽(13)的槽底，所述密封圈(12)位于密封槽(13)内密封贮箱箱底(7)的环形面与密封槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种运载火箭的贮箱箱底测压密封锁紧装置，其特征在于，所述环形槽(9)的底面沿径向向外设有开口尺寸逐渐减小的第三锥度(14)，所述密封底板(5)下表面沿径向向外设有厚度尺寸逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，王志峰，张应宏，李新友，李兴宝，蔡鹏程，王国民，刘振军，
申请(专利权)人：北京九天行歌航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：