本实用新型专利技术公开了一种旋转切刀及包括其的包装吸管带切断装置，属于吸管生产设备领域，旋转切刀包括滚筒、中心轴和多个切刀组件，滚筒内部中空，滚筒的辊面上周向间隔均匀的设有多个条形缝，且每个条形缝的两端靠近滚筒的两端，多个切刀组件与多个条形缝一一对应，多个切刀组件环向间隔均匀的设置在滚筒内，切刀组件的两端与滚筒两端的内侧壁沿对应条形缝的径向滑动连接，切刀组件具有条形的刀片，且每个刀片的刀刃侧均伸入到对应的条形缝内，每个切刀组件与滚筒内壁之间设有弹性件，中心轴的上凸设有挤压板，滚筒相对于中心轴转动至多个切刀组件依次移动至于挤压板接触，以将对应的刀片挤出至对应的条形缝外，其优点是切断效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转切刀及包括其的包装吸管带切断装置
[0001]本技术属于吸管生产设备领域，尤其涉及一种旋转切刀及包括其的包装吸管带切断装置。
技术介绍
[0002]目前吸管生产后通常是以包装吸管带的形式使得多个装有吸管隔间连为带状(且相邻两个隔间之间具有易撕线)，而在吸管出厂时，有时需要将每个隔间切断，但目前主要是靠人工进行撕断，其效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题并提供一种周期性的旋转切刀。
[0004]本技术的技术方案如下：一种旋转切刀，包括滚筒、中心轴和多个切刀组件，所述滚筒内部中空，所述滚筒的辊面上周向间隔均匀的设有多个贯穿其内部的条形缝，且每个所述条形缝的两端靠近所述滚筒的两端，多个所述切刀组件与多个所述条形缝一一对应，多个所述切刀组件环向间隔均匀的设置在所述滚筒内，每个所述切刀组件的两端与所述滚筒两端的内侧壁沿对应所述条形缝的径向滑动连接，每个所述切刀组件具有条形的刀片，且每个所述刀片的刀刃侧均伸入到对应的所述条形缝内，每个所述切刀组件与所述滚筒内壁之间设有弹性件，所述弹性件用以驱动对应所述切刀组件朝向所述滚筒的轴线滑动，以使得所述切刀的刀刃伸入到对应的所述条形缝内，所述中心轴的上凸设有挤压板，所述滚筒相对于所述中心轴转动至多个所述切刀组件依次移动至于所述挤压板接触，以将对应的所述刀片的刀刃侧挤出至对应的所述条形缝外。
[0005]优选的，所述切刀组件还包括滑杆，所述滑杆位于所述滚筒内，且所述滑杆的两端与所述滚筒两端的内侧壁滑动连接，每个所述滑杆的两端各安装有一个所述弹性件，所述刀片安装在所述滑杆上，并位于两个所述弹性件之间。
[0006]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种可对包装吸管带进行相邻隔间切断的包装吸管带切断装置，其技术方案如下：一种包括所述旋转切刀的包装吸管带切断装置，其用以对包装吸管带中相邻两个装纳有吸管的隔间切断，还包括导带辊和驱动件，所述导带辊和滚筒均水平设置，且二者辊面相互贴合，所述导带辊的辊面上周向间隔均匀的凹设有多个贯穿所述导带辊两端的凹槽，且所述导带辊的辊面上位于任意相邻的两个所述凹槽之间的中部凹设有一个贯穿所述导带辊两端的嵌入缝，多个所述嵌入缝与多个所述条形缝一一对应，所述挤压板的凸出端朝向所述导带辊，包装吸管带绕过所述导带辊的上方，并经过所述导带辊和滚筒之间，且所述导带辊位于上方的每个所述凹槽内具有一个隔间，所述导带辊和滚筒均与所述驱动件传动连接，所述传动件驱动所述导带辊和滚筒同步反向转动，每个所述切刀组件转动至其对应的所述条形缝与对应的所述嵌入缝对齐，以由所述挤压板将其刀片挤出并伸入到对应的所述嵌入缝内，并将嵌入缝两侧相邻的两个所述隔间切断。
[0008]上述技术方案中所述驱动件为减速电机。
[0009]本技术的有益效果在于，该旋转切刀的中心轴固定，而其滚筒绕中心轴转动，此时滚筒转动时，每个切刀组件对应的滑杆在转动至于挤压板接触时会挤压至移动至远离滚筒的轴线，即对应的刀片移动至伸出对应的条形缝，而滚筒继续转动，该滑杆转动至于挤压板分离时，此时对应的切刀组件在对应弹性件的作用下移动至其刀片缩回至条形缝内，当刀片伸出对应的条形缝时可完成一次切割，而多个切刀组件的伸出至对应条形缝的位置始终一致，如此可实现周期性的切割，另外导料辊牵引包装习惯带移动，且切刀组件伸出时均能伸入到对于的嵌入缝中并将隔间切断，其切割效率高。
附图说明
[0010]图1为本技术所述旋转切刀的结构简图；
[0011]图2为本技术所述旋转切刀的剖视图；
[0012]图3为本技术所述包装吸管带切断装置的结构简图；
[0013]图4为本技术所述驱动件与导料辊和滚筒的传动连接示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]参阅图1，本技术提供了一种旋转切刀，包括滚筒1、中心轴102和多个切刀组件103，所述滚筒1内部中空，所述滚筒1的辊面上周向间隔均匀的设有多个贯穿其内部的条形缝101，且每个所述条形缝101的两端靠近所述滚筒1的两端，多个所述切刀组件103与多个所述条形缝101一一对应，多个所述切刀组件103环向间隔均匀的设置在所述滚筒1内，每个所述切刀组件103的两端与所述滚筒1两端的内侧壁沿对应所述条形缝101的径向滑动连接，每个所述切刀组件103具有条形的刀片1031，且每个所述刀片1031的刀刃侧均伸入到对应的所述条形缝101内，每个所述切刀组件103与所述滚筒1内壁之间设有弹性件1032，所述弹性件1032用以驱动对应所述切刀组件103朝向所述滚筒1的轴线滑动，以使得所述切刀的刀刃伸入到对应的所述条形缝101内，所述中心轴102的上凸设有挤压板1021，所述滚筒1相对于所述中心轴102转动至多个所述切刀组件103依次移动至于所述挤压板1021接触，以将对应的所述刀片1031的刀刃侧挤出至对应的所述条形缝101外。所述刀片的长度方向与中心轴的长度方向一致，且刀片在滚筒内沿径向设置。
[0016]参阅图2所示，优选的，所述切刀组件103还包括滑杆1033，所述滑杆1033位于所述滚筒1内，且所述滑杆1033的两端与所述滚筒1两端的内侧壁滑动连接，每个所述滑杆1033的两端各安装有一个所述弹性件1032，所述刀片1031安装在所述滑杆1033上，并位于两个所述弹性件1032之间。
[0017]优选的，所述挤压板1021沿所述中心轴长度方向设置，挤压板远离所述中心轴的一侧倒圆角处理。
[0018]优选的，所述弹性件1032为弹簧。
[0019]参阅图3和图4所示，本技术还提供了一种包括所述旋转切刀的包装吸管带切断装置，其用以对包装吸管带3中相邻两个装纳有吸管的隔间301切断，还包括导带辊2和驱
动件4，所述导带辊2和滚筒1均水平设置，且二者辊面相互贴合，所述导带辊2的辊面上周向间隔均匀的凹设有多个贯穿所述导带辊2两端的凹槽201，且所述导带辊2的辊面上位于任意相邻的两个所述凹槽201之间的中部凹设有一个贯穿所述导带辊2两端的嵌入缝202，多个所述嵌入缝202与多个所述条形缝101一一对应，所述挤压板1021的凸出端朝向所述导带辊2，包装吸管带3绕过所述导带辊2的上方，并经过所述导带辊2和滚筒1之间，且所述导带辊2位于上方的每个所述凹槽201内具有一个隔间301，所述导带辊2和滚筒1均与所述驱动件4传动连接，所述传动件驱动所述导带辊2和滚筒1同步反向转动，每个所述切刀组件103转动至其对应的所述条形缝101与对应的所述嵌入缝202对齐，以由所述挤压板1021将其刀片1031挤出并伸入到对应的所述嵌入缝202内，并将嵌入缝202两侧相邻的两个所述隔间301切断。
[0020]上述技术方案中所述驱动件4为减速电机，其中，所述滚筒和导料辊的直径一致，且二者同一端均同轴固定安装有直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转切刀，其特征在于，包括滚筒、中心轴和多个切刀组件，所述滚筒内部中空，所述滚筒的辊面上周向间隔均匀的设有多个贯穿其内部的条形缝，且每个所述条形缝的两端靠近所述滚筒的两端，多个所述切刀组件与多个所述条形缝一一对应，多个所述切刀组件环向间隔均匀的设置在所述滚筒内，每个所述切刀组件的两端与所述滚筒两端的内侧壁沿对应所述条形缝的径向滑动连接，每个所述切刀组件具有条形的刀片，且每个所述刀片的刀刃侧均伸入到对应的所述条形缝内，每个所述切刀组件与所述滚筒内壁之间设有弹性件，所述弹性件用以驱动对应所述切刀组件朝向所述滚筒的轴线滑动，以使得所述切刀的刀刃伸入到对应的所述条形缝内，所述中心轴的上凸设有挤压板，所述滚筒相对于所述中心轴转动至多个所述切刀组件依次移动至于所述挤压板接触，以将对应的所述刀片的刀刃侧挤出至对应的所述条形缝外。2.如权利要求1所述的旋转切刀，其特征在于，所述切刀组件还包括滑杆，所述滑杆位于所述滚筒内，且所述滑杆的两端与所述滚筒两端的内侧壁滑动连接，每个所述滑杆的两端各安装有一个所述弹性件，所述刀片安装在所述滑杆上，并位于两个所述弹性件之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志忠，
申请(专利权)人：汉川杰安塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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