一种冷却塔吊挂式填料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔吊挂式填料结构，包括定位架、片体和通孔，所述定位架设有至少两个，所述片体设有多个，并围成交换区，两片体之间相互连接并围成流体通道，所述流体通道呈多折状设置，所述交换区的侧边安装有定位架，所述片体由多个依次连接的单体组成，两单体之间可相互折叠或相互展开，所述通孔设于交换区内，用于安装冷凝管。在实际安装中，通过将单体相互折叠，从而缩小了片体的高度，且片体之间相互层叠，从而缩小了填料的体积，方便了填料的运输；同时安装较为方便，将交换区展开，使单体与片体相互展开，围成相应直径以及相应倾斜度的流体通道即可。倾斜度的流体通道即可。倾斜度的流体通道即可。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔吊挂式填料结构


[0001]本技术涉及冷却塔结构领域，特别涉及一种冷却塔吊挂式填料结构。

技术介绍

[0002]冷却塔)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]但是，现有的冷却塔的填料一般体积较大，因此占用的空间较多，运输成本较高。同时，现有的填料一般不能轻易地挤压，容易造成流道的挤压变形，影响散热效果以及流体的下落，因此极大影响了冷却塔的冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种冷却塔吊挂式填料结构，旨在通过将填料片折叠设置，从而减少填料的运输体积，同时避免了填料在运输过程中造成的流道损坏。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种冷却塔吊挂式填料结构，包括：
[0006]定位架，所述定位架设有至少两个；
[0007]片体，所述片体设有多个，并围成交换区，两片体之间相互连接并围成流体通道，所述流体通道呈多折状设置，所述交换区的侧边安装有定位架；
[0008]所述片体由多个依次连接的单体组成，两单体之间可相互折叠或相互展开；
[0009]通孔，所述通孔设于交换区内，用于安装冷凝管。
[0010]优选地，所述通孔的周边设有加强唇边。
[0011]优选地，两单体相互连接的位置设有弹性定位部。
[0012]优选地，所述单体的中部设有弹性枢转部。
[0013]优选地，所述流体通道呈多折弯状。
[0014]优选地，所述交换区的侧边设有垂向设置的限位部，所述限位部延伸有安装部，所述安装部设有安装孔，所述安装孔通过定位轴安装于定位架上。
[0015]优选地，两通孔之间设有隔件。
[0016]优选地，所述限位部设有垂向设置的收水通道。
[0017]优选地，所述片体由PVC材料制成。
[0018]本技术技术方案在实际安装中，通过将单体相互折叠，从而缩小了片体的高度，且片体之间相互层叠，从而缩小了填料的体积，方便了填料的运输；同时安装较为方便，将交换区展开，使单体与片体相互展开，围成相应直径以及相应倾斜度的流体通道，再将交换区的侧边固定于定位架上，即可完成填料的安装，同时通过在交换区设置通孔通过冷凝管可以对填料形成支撑，从而提高填料的稳定性；在实际安装时，假如需要多个交换区，可以通过将定位架相互固定，从而可以适用不同要求的冷却塔安装要求。
附图说明
[0019]图1为冷却塔中塔结构；
[0020]图2为本技术结构示意图一；
[0021]图3为本技术结构示意图二。
[0022]图中，1为定位架，2为交换区，201为限位部，202为安装部，203为安装孔，21为片体，22为单体，23为流体通道，3为通孔，41为弹性定位部，42为弹性枢转部，5为隔件，6为收水通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1至3所示，一种冷却塔吊挂式填料结构，包括：
[0027]定位架1，所述定位架1设有至少两个；
[0028]片体21，所述片体21设有多个，并围成交换区2，两片体21之间相互连接并围成流体通道23，所述流体通道23呈多折状设置，所述交换区2的侧边安装有定位架1；
[0029]所述片体21由多个依次连接的单体22组成，两单体22之间可相互折叠或相互展开；
[0030]通孔3，所述通孔3设于交换区2内，用于安装冷凝管。
[0031]在实际安装中，通过将单体22相互折叠，从而缩小了片体21的高度，且片体21之间相互层叠，从而缩小了填料的体积，方便了填料的运输；同时安装较为方便，将交换区2展开，使单体22与片体21相互展开，围成相应直径以及相应倾斜度的流体通道23，再将交换区2的侧边固定于定位架1上，即可完成填料的安装，同时通过在交换区2设置通孔3通过冷凝管可以对填料形成支撑，从而提高填料的稳定性；在实际安装时，假如需要多个交换区2，可以通过将定位架1相互固定，从而可以适用不同要求的冷却塔安装要求。
[0032]在本技术实施例中，通孔3的周边设有加强唇边，从而提高安装的稳定性。
[0033]在本技术实施例中，两单体22相互连接的位置设有弹性定位部41。通过弹性定位部41可以避免单体22和单体22之间相互挤压过渡，造成单体22损坏，避免也避免了过
渡折叠，形成了第一支撑区间。
[0034]在本技术实施例中，所述单体22的中部设有弹性枢转部42。通过弹性枢转部42的设置避免了片体21和片体21之间相互折叠时，两片体21相互挤压造成单体22损坏。
[0035]在本技术实施例中，所述流体通道23呈多折弯状。提高了流体的流体交换面积以及交换时间，提高了冷凝管和流体之间的热交换。
[0036]在本技术实施例中，所述交换区2的侧边设有垂向设置的限位部201，所述限位部201延伸有安装部202，所述安装部202设有安装孔203，所述安装孔203通过定位轴安装于定位架1上。
[0037]在本技术实施例中，两通孔3之间设有隔件5，从而限制两单体22之间的间距，从而调整流体通道23的直径。
[0038]在本技术实施例中，所述限位部201设有垂向设置的收水通道6，可以将流体回流，同时减少噪音的产生。
[0039]在本技术实施例中，所述片体21由PVC材料制成。
[0040]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔吊挂式填料结构，其特征在于，包括：定位架，所述定位架设有至少两个；片体，所述片体设有多个，并围成交换区，两片体之间相互连接并围成流体通道，所述流体通道呈多折状设置，所述交换区的侧边安装有定位架；所述片体由多个依次连接的单体组成，两单体之间可相互折叠或相互展开；通孔，所述通孔设于交换区内，用于安装冷凝管。2.如权利要求1所述的冷却塔吊挂式填料结构，其特征在于：所述通孔的周边设有加强唇边。3.如权利要求1所述的冷却塔吊挂式填料结构，其特征在于：两单体相互连接的位置设有弹性定位部。4.如权利要求1所述的冷却塔吊挂式填料结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘秋红，
申请(专利权)人：广东菱电冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：