一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，包括底座、浇铸转盘、固定槽和固定块，浇铸转盘设置于底座的顶部，固定槽开设于浇铸转盘的底部，固定块设置于固定槽的内腔，固定块的底部与底座固定连接，浇铸转盘的内腔开设有方形槽，方形槽的内腔设置有与浇铸转盘配合使用的卡紧机构。通过设置底座、浇铸转盘、固定槽、固定块、方形槽、卡紧机构、卡紧槽和传动机构的配合使用，达到了便于更换的效果，解决了现有的离心式转子浇铸机由于在更换旋转浇铸转盘时比较复杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者加工的速度变慢，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必要的损的问题。要的损的问题。要的损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘


[0001]本技术属于浇铸机
，尤其涉及一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘。

技术介绍

[0002]离心式转子浇铸机大多用于铝制品加工，离心式转子浇铸机主要是将液态的金属灌注在旋转浇铸转盘的内腔，最后使液态金属在离心力的作用下更好的凝固成型，给使用者带来了便捷，但是现有的离心式转子浇铸机由于在更换旋转浇铸转盘时比较复杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者加工的速度变慢，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必要的损失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，具备了便于更换的优点，解决了现有的离心式转子浇铸机由于在更换旋转浇铸转盘时比较复杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者加工的速度变慢，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必要的损的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，包括底座、浇铸转盘、固定槽和固定块，所述浇铸转盘设置于底座的顶部，所述固定槽开设于浇铸转盘的底部，所述固定块设置于固定槽的内腔，所述固定块的底部与底座固定连接，所述浇铸转盘的内腔开设有方形槽，所述方形槽的内腔设置有与浇铸转盘配合使用的卡紧机构，所述方形槽的内壁开设有与卡紧机构配合使用的卡紧槽，所述方形槽的内腔设置有与卡紧机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述卡紧机构包括卡块，所述卡块的表面套设有定位片，所述定位片的底部与方形槽的内壁固定连接，所述卡块的顶部固定连接有滑杆，所述卡块的表面与卡紧槽的内腔配合使用，所述滑杆与传动机构配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括推杆，所述推杆的底部固定连接有推块，两个推块相对的一侧均设置有连接片，所述连接片的底部与方形槽的内腔活动连接，所述连接片的底部开设有滑槽，所述滑杆设置于滑槽的内腔。
[0007]作为本技术优选的，所述方形槽的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近卡块的一侧贯穿至卡块的内腔，并且与卡块配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近卡块的一侧与卡块固定连接，所述弹簧远离卡块的一侧与支撑杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述方形槽的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的靠近推杆的一侧与推杆固定连接，所述拉簧远离推杆的一侧与方形槽的内壁固定连接，所述连接片通过转轴与方形槽的内腔活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、浇铸转盘、固定槽、固定块、方形槽、卡紧机构、卡紧槽和传动机构的配合使用，将推动推杆，然后将浇铸转盘放置到底座的顶部，使固定块复位到固定槽的内腔，最后松开推杆，安装完成，达到了便于更换的效果，解决了现有的离心式转子浇铸机由于在更换旋转浇铸转盘时比较复杂，从而浪费了使用者的时间，导致使用者加工的速度变慢，不仅给使用者带来了不必要的麻烦，还给使用者带来了不必要的损的问题。
[0012]2、本技术通过设置卡紧机构，能够通过卡块的配合使用，让卡块带动浇铸转盘对固定块进行固定卡紧，使卡块通过卡紧槽能够更好的进行定位。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够通过推杆的配合使用，让推块对连接片进行挤压，使连接片带动滑杆可以更好的进行移动。
[0014]4、本技术通过设置支撑杆，能够通过支撑杆的配合使用，让卡块在移动时不会出现偏移的现象，使卡块可以更好的进行移动。
[0015]5、本技术通过设置弹簧，能够通过弹簧的配合使用，让卡块在移动过后，能够自动进行复位，方便了使用者使用。
[0016]6、本技术通过设置拉簧，能够通过拉簧的配合使用，让推杆在移动过后，能够更好的进行复位，使连接片可以更好的进行一定幅度的旋转。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供局部结构的俯视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处局部放大图。
[0020]图中：1、底座；2、浇铸转盘；3、固定槽；4、固定块；5、方形槽；6、卡紧机构；601、卡块；602、定位片；603、滑杆；7、卡紧槽；8、传动机构；801、推杆；802、推块；803、连接片；804、滑槽；9、支撑杆；10、弹簧；11、拉簧。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，包括底座1、浇铸转盘2、固定槽3和固定块4，浇铸转盘2设置于底座1的顶部，固定槽3开设于浇铸转盘2的底部，固定块4设置于固定槽3的内腔，固定块4的底部与底座1固定连接，浇铸转盘2的内腔开设有方形槽5，方形槽5的内腔设置有与浇铸转盘2配合使用的卡紧机构6，方形槽5的内壁开设有与卡紧机构6配合使用的卡紧槽7，方形槽5的内腔设置有与卡紧机构6配合使用的传动机构8。
[0024]参考图3，卡紧机构6包括卡块601，卡块601的表面套设有定位片602，定位片602的底部与方形槽5的内壁固定连接，卡块601的顶部固定连接有滑杆603，卡块601的表面与卡紧槽7的内腔配合使用，滑杆603与传动机构8配合使用。
[0025]采用上述方案：通过设置卡紧机构6，能够通过卡块601的配合使用，让卡块601带
动浇铸转盘2对固定块4进行固定卡紧，使卡块601通过卡紧槽7能够更好的进行定位。
[0026]参考图3，传动机构8包括推杆801，推杆801的底部固定连接有推块802，两个推块802相对的一侧均设置有连接片803，连接片803的底部与方形槽5的内腔活动连接，连接片803的底部开设有滑槽804，滑杆603设置于滑槽804的内腔。
[0027]采用上述方案：通过设置传动机构8，能够通过推杆801的配合使用，让推块802对连接片803进行挤压，使连接片803带动滑杆603可以更好的进行移动。
[0028]参考图3，方形槽5的内壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9靠近卡块601的一侧贯穿至卡块601的内腔，并且与卡块601配合使用。
[0029]采用上述方案：通过设置支撑杆9，能够通过支撑杆9的配合使用，让卡块601在移动时不会出现偏移的现象，使卡块601可以更好的进行移动。
[0030]参考图3，支撑杆9的表面套设有弹簧10，弹簧10靠近卡块601的一侧与卡块601固定连接，弹簧10远离卡块601的一侧与支撑杆9固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置弹簧10，能够通过弹簧10的配合使用，让卡块601在移动过后，能够自动进行复位，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，包括底座（1）、浇铸转盘（2）、固定槽（3）和固定块（4），其特征在于：所述浇铸转盘（2）设置于底座（1）的顶部，所述固定槽（3）开设于浇铸转盘（2）的底部，所述固定块（4）设置于固定槽（3）的内腔，所述固定块（4）的底部与底座（1）固定连接，所述浇铸转盘（2）的内腔开设有方形槽（5），所述方形槽（5）的内腔设置有与浇铸转盘（2）配合使用的卡紧机构（6），所述方形槽（5）的内壁开设有与卡紧机构（6）配合使用的卡紧槽（7），所述方形槽（5）的内腔设置有与卡紧机构（6）配合使用的传动机构（8）。2.如权利要求1所述的一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，其特征在于：所述卡紧机构（6）包括卡块（601），所述卡块（601）的表面套设有定位片（602），所述定位片（602）的底部与方形槽（5）的内壁固定连接，所述卡块（601）的顶部固定连接有滑杆（603），所述卡块（601）的表面与卡紧槽（7）的内腔配合使用，所述滑杆（603）与传动机构（8）配合使用。3.如权利要求2所述的一种离心式转子浇铸机的旋转浇铸转盘，其特征在于：所述传动机构（8）包括推杆（801），所述推杆（801...

【专利技术属性】
技术研发人员：王森，李泽军，彭叶克，尹利平，
申请(专利权)人：四川富生电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：