一种滑块强拉模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块强拉模具结构，包括定模和动模部件；所述定模包括拉钩、滑块、梯型块、定模固定螺丝、滑块档位、定模板，所述定模板的两侧通过定模固定螺丝固定连接定模拉钩，所述定模板上固定连接梯型块，所述滑块与梯型块滑动连接，所述滑块外边两侧固定安装滑块档位；所述动模部件包括顶板、动模板、导柱，所述顶板通过导柱与动模板滑动连接。分型面依垂直方向打开一定距离后，顶板在机器顶出机构的作用下推动产品，其滑块整体保证了强度，使模具具有良好的稳定性。可根据实际加工需要，增强模具强度，模具结构简单，加工和维修其方便快捷，其倒扣脱模不仅适用于距离较小的倒扣结构，还能适应较大距离倒扣。还能适应较大距离倒扣。还能适应较大距离倒扣。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块强拉模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种滑块强拉模具结构。

技术介绍

[0002]一些塑料产品在设计需要的情况下，会使产品某区域产生常见的倒扣，这些倒扣将由注塑模具来实施，一般常采用斜顶、内外滑块或齿轮、齿条等结构来进行倒扣脱模，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，模具必须保证先将有倒扣的地方先脱离后，产品再顶出才能保证产品的完美性。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形产品。现有的注塑模具顶出结构不够方便实用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种滑块强拉模具结构，一体型的结构简单而且强度牢靠而提出的一种结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滑块强拉模具结构，包括定模和动模部件；
[0005]所述定模包括拉钩、滑块、梯型块、定模固定螺丝、滑块档位、定模板，所述定模板的两侧通过定模固定螺丝固定连接定模拉钩，所述定模板上固定连接梯型块，所述滑块与梯型块滑动连接，所述滑块外边两侧固定安装滑块档位；
[0006]所述动模部件包括顶板、动模板、导柱，所述顶板通过导柱与动模板滑动连接。
[0007]优选的，所述定模拉钩设置有头部设置有90
°
弯曲的挂钩凸台。
[0008]优选的，所述定模板上设有倾斜的第一凹槽，第一凹槽内通过限位槽和螺丝固定连接梯型块。
[0009]优选的，所述滑块上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与梯型块滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块外边两侧设有第一凸台，所述第一凸台外侧设有孔，所述滑块档位固定在第一凸台的孔内。
[0011]优选的，所述动模板两边设有第三凹槽，第三凹槽内固定动模拉钩，所述动模拉钩的头部固定设置头部设置有90
°
弯曲的挂钩台。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的模具打开时，滑块两侧第一凸台紧固的档位被动模的第一拉钩凸台强拉滑动，滑块依斜度滑动一定距离时，滑块档位被定模的第二拉钩凸台限位，此时产品的倒扣就能够脱离成型块而顺利脱模，分型面依垂直方向打开一定距离后，顶板在机器顶出机构的作用下推动产品，其滑块整体保证了强度，使模具具有良好的稳定性。可根据实际加工需要，增强模具强度，模具结构简单，加工和维修其方便快捷，其倒扣脱模不仅适用于距离较小的倒扣结构，还能适应较大距离倒扣。
附图说明
[0013]图1为本技术闭合状态外部结构示意图；
[0014]图2为本技术闭合状态结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术的定模结构示意图；
[0016]图4为本技术的动模结构示意图；
[0017]图5为本技术的定模型腔示意图；
[0018]图6为本技术滑块示意图；
[0019]图7为本技术在滑块打开状态时示意图。
[0020]图中：定模拉钩1、梯型块2、滑块3、定模固定螺丝4、滑块档位5、定模板6、动模拉钩7、顶板8、动模板9、导柱10、第一挂钩凸台1
‑
1、第一凸台3
‑
1、第二凹槽3
‑
2、第一凹槽6
‑
1、第二钩凸台 7
‑
1。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，对本技术实施例中的技术方案进行完整地、详细而清楚地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1到图7，一种滑块强拉模具结构，包括定模和动模部件；
[0023]所述定模包括拉钩1、滑块3、梯型块2、定模固定螺丝4、滑块档位5、定模板6，所述定模板6的两侧通过定模固定螺丝4固定连接定模拉钩1，所述定模板6上固定连接梯型块2，所述滑块3与梯型块2滑动连接，所述滑块3外边两侧固定安装滑块档位5；
[0024]所述动模部件包括顶板8、动模板9、导柱10，所述顶板8通过导柱10与动模板9滑动连接。
[0025]进一步地，所述定模拉钩1设置有头部设置有90
°
弯曲的第一挂钩凸台1
‑
1。
[0026]进一步地，所述定模板6上设有倾斜的第一凹槽6
‑
1，第一凹槽 6
‑
1内通过限位槽和螺丝固定连接梯型块2。
[0027]进一步地，所述滑块3上设置有第二凹槽3
‑
2，所述第二凹槽3
‑
2 与梯型块2滑动连接。
[0028]进一步地，所述滑块3外边两侧设有第一凸台3
‑
1，所述第一凸台3
‑
1外侧设有孔，所述滑块档位5固定在第一凸台3
‑
1的孔内。
[0029]进一步地，所述动模板9两边设有第三凹槽，第三凹槽内固定动模拉钩7，所述动模拉钩7的头部固定设置头部设置有90
°
弯曲的第二钩凸台7
‑
1。
[0030]当在注塑成型完成后，模具打开时，滑块3两侧第一凸台3
‑
1紧固的档位5被动模部件的第二钩凸台7
‑
1强拉滑动，滑块3依斜度滑动一定距离时，滑块档位5被定模的第一拉钩凸台1
‑
1限位，分型面依垂直方向打开一定距离后，顶板8在机器顶出机构的作用下推动产品。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“定”、“动”、“前”、“后”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件，必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]最后应说明的是：以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块强拉模具结构，其特征在于，包括定模和动模部件；所述定模包括拉钩(1)、滑块(3)、梯型块(2)、定模固定螺丝(4)、滑块档位(5)、定模板(6)，所述定模板(6)的两侧通过定模固定螺丝(4)固定连接定模拉钩(1)，所述定模板(6)上固定连接梯型块(2)，所述滑块(3)与梯型块(2)滑动连接，所述滑块(3)外边两侧固定安装滑块档位(5)；所述动模部件包括顶板(8)、动模板(9)、导柱(10)，所述顶板(8)通过导柱(10)与动模板(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种滑块强拉模具结构，其特征在于，所述定模拉钩(1)设置有头部设置有90
°
弯曲的挂钩凸台(1
‑
1)。3.根据权利要求1所述的一种滑块强拉模具结构，其特征在于，所述定模板(6)上设有倾斜的第一凹槽(6
‑
1)，第一凹槽(6
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云岗，
申请(专利权)人：许云岗，
类型：新型
国别省市：