定位安装补槽模具制造技术

一种定位安装补槽模具，涉及给排水工程技术领域，其能够有效提高PPR管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量，且结构及工艺简单，易于操作，成本低廉。所述定位安装补槽模具中，所述角钢的一侧两端分别设置有调节垫片；所述角钢设置有所述调节垫片的一侧具有两个间隔分布的定位孔，且所述定位孔之间的间距与给水管之间的间距一致，并用于使堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接。丝弯头或三通进行丝扣连接。丝弯头或三通进行丝扣连接。

【技术实现步骤摘要】
定位安装补槽模具


[0001]本技术涉及给排水工程
，尤其涉及一种定位安装补槽模具，更具体地为一种自制PP
‑
R定位安装补槽模具。

技术介绍

[0002]目前，民用建筑有水房间内给水支管安装，多采用PPR材质管道施工；并且，为了保证后期装修效果，PPR管道多暗敷于墙体内。
[0003]现有技术中，PPR管件安装时，需要确定好左右距离标高及管口与墙面距离，PPR成排管件还要确定好相邻管件出口中心的距离，然后热熔于管道上；之后，再利用两颗钉子交叉将管道管件顶入槽内，或利用扎丝将管道管件绑扎在槽内的钉子上，又或是利用石膏将管道管件固定在墙体槽内；最后抹灰修补墙面，完成施工。
[0004]然而，本申请技术人发现，现有技术中存在以下缺陷：利用钉子或扎丝固定管道，会导致管道损伤；利用石膏固定管道，后期抹灰处容易开裂；此外，管件口出墙面距离不宜掌握，影响装修效果，影响用水设备安装；成排管件安装标高难以控制，影响用水设备安装，或根本无法安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定位安装补槽模具及其安装使用方法，其能够有效提高PPR管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量，且结构及工艺简单，易于操作，成本低廉。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种定位安装补槽模具，包括：角钢，所述角钢的一侧两端分别设置有调节垫片；所述角钢设置有所述调节垫片的一侧具有两个间隔分布的定位孔，且所述定位孔之间的间距与给水管之间的间距一致，并用于使堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接；
[0008]所述定位安装补槽模具利用所述角钢及所述调节垫片的组合装置以有效固定给水管的管道和管件。
[0009]其中，所述角钢与所述调节垫片之间通过紧固件连接。
[0010]具体地，所述紧固件采用自钻尾丝。
[0011]进一步地，所述定位孔采用圆孔结构。
[0012]更进一步地，所述调节垫片采用方管结构。
[0013]一种定位安装补槽模具的安装使用方法，包括以下步骤：
[0014]对角钢进行划线切割；
[0015]根据出墙的控制距离，确定角钢背后的调节垫片，以调节管件口距离墙面的距离，并截取不定规格的调节垫片以调节管件，确保管件口平行且出墙距离一致；
[0016]将角钢及调节垫片之间通过自钻尾丝进行固定连接；
[0017]调节管件的间距，在角钢上根据给水管之间的间距开设圆形定位孔，以精准确定
管件中心间距，并确定角钢上的两个定位孔的开口间距；
[0018]自制PP
‑
R定位安装补槽模具结构完成，将堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的定位安装补槽模具及其安装使用方法具有以下优势：
[0020]本技术提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法中，由于利用角钢及调节垫片的组合装置以有效固定给水管的管道和管件，因此管道间距固定，成排管件高度一致，管件口距墙面距离一致，从而有效提高了管道施工质量；并且，利用模具固定管道在墙体槽内的位置，管道外皮与墙体外立面距离固定，从而便于抹灰成形，有效提高了抹灰质量，进而提高了PPR管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的定位安装补槽模具的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的定位安装补槽模具的第一视角结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的定位安装补槽模具的第二视角结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的定位安装补槽模具的安装使用状态示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的定位安装补槽模具的安装使用方法的流程示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
角钢；11
‑
定位孔；2
‑
调节垫片；3
‑
紧固件；31
‑
自钻尾丝；
[0028]4‑
给水管；5
‑
堵帽外丝；6
‑
三通。
具体实施方式
[0029]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法进行详细描述。
[0030]本技术实施例提供一种定位安装补槽模具，如图1
‑
图4所示，包括：角钢1，角钢1的一侧两端分别设置有调节垫片2；角钢1设置有调节垫片2的一侧具有两个间隔分布的定位孔11，且定位孔11之间的间距与给水管4之间的间距一致，并用于使堵帽外丝5与内丝弯头或三通6进行丝扣连接；
[0031]所述定位安装补槽模具利用角钢1及调节垫片2的组合装置以有效固定给水管4的管道和管件。
[0032]本技术实施例再提供一种定位安装补槽模具的安装使用方法，如图5结合图4所示，包括以下步骤：
[0033]步骤S1、对角钢1进行划线切割；
[0034]步骤S2、根据出墙的控制距离，确定角钢1背后的调节垫片2，以调节管件口距离墙面的距离，并截取不定规格的调节垫片2以调节管件，确保管件口平行且出墙距离一致；
[0035]步骤S3、将角钢1及调节垫片2之间通过自钻尾丝31进行固定连接；
[0036]步骤S4、调节管件的间距，在角钢1上根据给水管4之间的间距开设圆形定位孔11，以精准确定管件中心间距，并确定角钢1上的两个定位孔11的开口间距；
[0037]步骤S5、自制PP
‑
R定位安装补槽模具结构完成，将堵帽外丝5与内丝弯头或三通6进行丝扣连接。
[0038]相对于现有技术，本技术实施例所述的定位安装补槽模具及其安装使用方法具有以下优势：
[0039]本技术实施例提供的定位安装补槽模具及其安装使用方法中，由于利用角钢1及调节垫片2的组合装置以有效固定给水管4的管道和管件，因此管道间距固定，成排管件高度一致，管件口距墙面距离一致，从而有效提高了管道施工质量；并且，利用模具固定管道在墙体槽内的位置，管道外皮与墙体外立面距离固定，从而便于抹灰成形，有效提高了抹灰质量，进而提高了PPR管道及管件在墙体内敷设的安装质量及施工质量。
[0040]其中，如图1
‑
图4所示，上述角钢1与调节垫片2之间可以通过紧固件3进行连接，从而便于调节垫片2的拆卸。
[0041]具体地，如图1
‑
图4所示，上述紧固件3可以优选为采用自钻尾丝31，从而进一步便于拆卸。自钻尾丝也即钻尾螺丝，其尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、 攻丝、锁紧，大幅节约施工时间；比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔 攻丝一次完成操作简单。
[0042]进一步地，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位安装补槽模具，其特征在于，包括：角钢，所述角钢的一侧两端分别设置有调节垫片；所述角钢设置有所述调节垫片的一侧具有两个间隔分布的定位孔，且所述定位孔之间的间距与给水管之间的间距一致，并用于使堵帽外丝与内丝弯头或三通进行丝扣连接。2.根据权利要求1所述的定位安装补槽模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许景刚，贾思琪，赵锦辉，李晖，杨秀琴，杨超，芦承兴，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：