活动恒温六面压制成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于成型设备技术领域，尤其涉及一种活动恒温六面压制成型机构。本实用新型专利技术针对现有技术中只能实现单一功能，导致生产过程中使用不够方便的问题，提供一种活动恒温六面压制成型机构，包括机架，所述机架上设有用于实现待压制物料进料的进料端和用于实现压制后物料出料的输送平台，所述机架上还设有压平组件和成型组件，所述压平组件和成型组件均位于进料端和输送平台之间，且压平组件靠近进料端一侧，成型组件靠近输送平台一侧。本实用新型专利技术具有压平组件和成型组件，在对物料加工时可在一台机器上先后实现压平和成型两个步骤，使用方便，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
活动恒温六面压制成型机构


[0001]本技术属于成型设备
，尤其涉及一种活动恒温六面压制成型机构。

技术介绍

[0002]压制成型时现有技术中一种加工条带、板件等产品时常用的成型方法。但现有技术中的成型装置往往仅能实现单一的功能，例如单一实现压平或单一实现成型，这样就导致生产过程中使用不够方便，生产成本较高。
[0003]例如，中国专利技术专利公开了一种滚压成型装置[申请号：200710201419.3]，该专利技术专利包括：一个基台；一个设置于所述基台上的驱动装置；一个与所述驱动装置电连接的控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动装置；及一个滚压模具，所述滚压模具包括一个滚轮，多个固定于所述滚轮上的模仁，及一个与所述滚轮相对设置的用于承载所述元件原料板的模板，所述滚轮包括一个轮体及一个轮轴，所述轮体上设有多个安装孔，所述模仁设置于所述安装孔内以相对该滚轮固定不动，所述模板固定于所述基台上，所述滚轮由所述驱动装置带动而转动以对承载于该模板内的元件原料板进行滚压以成型所述元件。
[0004]该专利技术专利具有可使所成型的光学元件具有良好的光学性能的优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种使用方便，自动化程度高的活动恒温六面压制成型机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种活动恒温六面压制成型机构，包括机架，所述机架上设有用于实现待压制物料进料的进料端和用于实现压制后物料出料的输送平台，所述机架上还设有压平组件和成型组件，所述压平组件和成型组件均位于进料端和输送平台之间，且压平组件靠近进料端一侧，成型组件靠近输送平台一侧。
[0008]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述压平组件与成型组件之间的最小距离大于成型组件于输送平台之间的最小距离。
[0009]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述压平组件包括转动连接在机架上的压平辊和与压平辊驱动连接的第一驱动机构，所述压平辊外套设有固定套管，用于调节压平辊位置的调节组件连接在固定套管上。
[0010]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述调节组件包括镶块，所述镶块通过调节螺钉固定连接在机架上，转动调节螺钉可带动镶块沿调节螺钉的轴心线方向移动，所述压平辊通过轴承与镶块相连接。
[0011]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述成型组件包括转动连接在机架上的成型辊和与成型辊驱动连接的第二驱动机构，所述成型辊与压平辊之间具有压平间隙。
[0012]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包
括驱动电机。
[0013]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述压平辊位于成型辊的斜上方，且压平辊中心与成型辊中心的连线与竖直方向上的夹角为40
‑
60度。
[0014]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述成型辊和压平辊外表面均设有一侧恒温夹层，所述恒温夹层与成型辊或压平辊之间具有恒温间隙，所述恒温间隙内填充有流体介质。
[0015]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述机架上还固定连接有若干根强度加强筋条，所述强度加强筋条的延伸方向与压平辊和成型辊的轴心线方向相平行。
[0016]在上述的活动恒温六面压制成型机构中，所述机架底部连接有至少四根支撑杆，每一根支撑杆远离机架的一端均固定连接有一个支撑脚，每个支撑脚的底面均处于同一平面上。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术具有压平组件和成型组件，在对物料加工时可在一台机器上先后实现压平和成型两个步骤，使用方便，自动化程度高。
[0019]2、本技术结构简单，使用方便，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术的侧视图；
[0022]图3是本技术的俯视图；
[0023]图4是压平组件的结构示意图；
[0024]图5是压平组件的侧视图；
[0025]图中：机架1、进料端2、输送平台3、压平组件4、成型组件5、压平间隙6、恒温夹层7、恒温间隙8、强度加强筋条9、支撑杆10、支撑脚11、压平辊41、第一驱动机构42、固定套管43、调节组件44、成型辊51、第二驱动机构52、镶块441、调节螺钉442、轴承443。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]结合图1和图2所示，一种活动恒温六面压制成型机构，包括机架1，所述机架1上设有用于实现待压制物料进料的进料端2和用于实现压制后物料出料的输送平台3，所述机架1上还设有压平组件4和成型组件5，所述压平组件4和成型组件5均位于进料端2和输送平台3之间，且压平组件4靠近进料端2一侧，成型组件5靠近输送平台3一侧。
[0028]本技术，使用时，待压制的物料通过设置在机架1顶端的进料端2进入，依次通过压平组件4和成型组件5进行压平和成型，实现压制后物料通过输送平台3输送出料。故本技术具有压平组件4和成型组件5，在对物料加工时可在一台机器上先后实现压平和成型两个步骤，使用方便，自动化程度高。
[0029]优选地，所述压平组件4与成型组件5之间的最小距离大于成型组件5于输送平台3之间的最小距离。即压平辊41与成型辊51之间的距离小于成型辊51与输送平台3之间的距离。
[0030]结合图4和图5所示，所述压平组件4包括转动连接在机架1上的压平辊41和与压平辊41驱动连接的第一驱动机构42，所述压平辊41外套设有固定套管43，用于调节压平辊41位置的调节组件44连接在固定套管43上。所述调节组件44包括镶块441，所述镶块441通过调节螺钉442固定连接在机架1上，转动调节螺钉442可带动镶块441沿调节螺钉442的轴心线方向移动，所述压平辊41通过轴承443与镶块441相连接。
[0031]使用时，可通过旋转调节螺钉442驱动镶块441移动，从而带动压平辊41整体向左或向右移动，以调节压平辊41与成型辊51之间的距离，即调节压平间隙6的宽度，从而可适应不同厚度的待压制物料。
[0032]结合图1
‑
3所示，所述成型组件5包括转动连接在机架1上的成型辊51和与成型辊51驱动连接的第二驱动机构52，所述成型辊51与压平辊41之间具有压平间隙6。其中，第一驱动机构42和第二驱动机构52均包括驱动电机。
[0033]优选地，如图1所示，所述压平辊41和成型辊51一侧均设有与机架1固定连接的限位部，物料在压平辊41和限位部之间或成型辊51和限位部之间被输送和加工，限位部可用于规整物料的输送轨迹。
[0034]如图1所示，所述压平辊41位于成型辊51的斜上方，且压平辊41中心与成型辊51中心的连线与竖直方向上的夹角为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动恒温六面压制成型机构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于实现待压制物料进料的进料端(2)和用于实现压制后物料出料的输送平台(3)，其特征在于：所述机架(1)上还设有压平组件(4)和成型组件(5)，所述压平组件(4)和成型组件(5)均位于进料端(2)和输送平台(3)之间，且压平组件(4)靠近进料端(2)一侧，成型组件(5)靠近输送平台(3)一侧。2.如权利要求1所述的活动恒温六面压制成型机构，其特征在于：所述压平组件(4)与成型组件(5)之间的最小距离大于成型组件(5)于输送平台(3)之间的最小距离。3.如权利要求1所述的活动恒温六面压制成型机构，其特征在于：所述压平组件(4)包括转动连接在机架(1)上的压平辊(41)和与压平辊(41)驱动连接的第一驱动机构(42)，所述压平辊(41)外套设有固定套管(43)，用于调节压平辊(41)位置的调节组件(44)连接在固定套管(43)上。4.如权利要求3所述的活动恒温六面压制成型机构，其特征在于：所述调节组件(44)包括镶块(441)，所述镶块(441)通过调节螺钉(442)固定连接在机架(1)上，转动调节螺钉(442)可带动镶块(441)沿调节螺钉(442)的轴心线方向移动，所述压平辊(41)通过轴承(443)与镶块(441)相连接。5.如权利要求3所述的活动恒温六面压制成型机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓琴，梁光辉，吴向明，
申请(专利权)人：浙江诺特健康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：