本实用新型专利技术属于活性炭加工技术领域，尤其是基于活性炭热再生前的送料装置，针对了活性炭再生产时，原料在输送时缺少提前烘干预加热结构，影响热再生加工效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括输送带，连接板的顶端固定有设置于输送带正上方的预加热机构，连接板的侧壁转动连接有与电机输出端传动连接的拨翻机构；本实用新型专利技术通过预加热机构设置在输送带的顶端，热风从预加热机构内均匀喷出到输送带顶端上的活性炭原料上，使得活性炭原料在热再生处理前进行预加热处理，有效提高活性炭原料热再生处理的效率和质量，电机带动拨翻机构在输送带的正上方转动，拨翻机构对活性炭原料进行持续的拨翻，使得活性炭原料进行均匀快速地加热。加热。加热。
【技术实现步骤摘要】
基于活性炭热再生前的送料装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及基于活性炭热再生前的送料装置。
技术介绍
[0002]活性炭使用一段时间以后，活性开始下降，不得不更换新炭，不但造成资源浪费，而且还大大增加了成本。因此，使炭重新恢复吸附活性，重复使用，具有重要的意义。
[0003]目前，工业上使用的活性炭再生产方法主要有化学药剂洗脱法、生物再生法、湿式氧化法和加热再生法，热再生法再生效率高、应用范围广，但在热再生过程中，原料在输送时缺少提前烘干预加热结构，原料一般直接投入到加热炉中进行加热，大量的原料堆积在一起，受热不均，从较低的温度起点开始上升，升温缓慢，影响热再生加工效率和质量。
[0004]因此，需要基于活性炭热再生前的送料装置，用以解决活性炭再生产时，原料在输送时缺少提前烘干预加热结构，影响热再生加工效率和质量的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的基于活性炭热再生前的送料装置，解决了活性炭再生产时，原料在输送时缺少提前烘干预加热结构，影响热再生加工效率和质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于活性炭热再生前的送料装置，包括输送带，所述输送带的一侧设置有底座，所述底座的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端活动安装有连接板，所述连接板的顶端固定有设置于输送带正上方的预加热机构，所述输送带的一侧设置有有热风机，所述热风机的输出端连接有与预加热机构相连通的输气管，所述连接板上固定有电机，所述连接板的侧壁转动连接有与电机输出端传动连接的拨翻机构，所述拨翻机构设置于输送带正上方。
[0007]优选的，所述预加热机构包括与连接板顶端固定的加热板，所述加热板内开设有空腔，所述加热板顶端侧面开设有与空腔相连通的进风孔，所述输气管远离热风机的一端插设于进风孔内，所述加热板底端侧面开设有与空腔相连通的吹风孔，所述吹风孔设置有多个且呈等距分布。
[0008]优选的，所述拨翻机构包括与连接板侧壁转动连接的转筒，所述转筒的外侧端与电机输出端同轴固定，所述转筒侧面固定有连接杆，所述连接杆远离转筒的一端固定有弧形拨板。
[0009]优选的，所述支撑座的顶端开设有与连接板底端相适配的，所述支撑座外侧壁上转动连接有两个呈对称分布的限位板，所述限位板上远离转动中心的一端与连接板外侧壁通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述连接板外侧壁上固定有把手，所述把手设置有两个，所述把手的外表面套设有橡胶套。
[0011]优选的，所述拨翻机构设置有两组，两组所述拨翻机构通过皮带传动进行传动连
接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对输送中的活性炭原料进行预加热时，活性炭原料在通过输送带进行输送时，启动热风机进行工作，热风机将热风通过输气管和进风孔输入到加热板内，加热板内的热风通过吹风孔均匀喷出，吹风孔设置在输送带的顶端，热风从吹风孔内均匀喷出到输送带顶端上的活性炭原料上，从而对活性炭原料进行加热，使得活性炭原料在热再生处理前进行预加热处理，有效提高活性炭原料热再生处理的效率和质量。
[0014]2、本技术中活性炭原料在输送带上输送时，启动电机进行工作，电机带动转筒在输送带的正上方转动，转筒带动连接杆转动，连接杆带动均匀分布的弧形拨板对活性炭原料进行持续的拨翻，有效提高活性炭原料预加热的均匀性，使得活性炭原料进行均匀快速地加热，进一步提高活性炭原料再生加工的效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的拨翻机构局部示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装槽局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的吹风孔局部结构示意图。
[0020]图中：1、预加热机构；101、吹风孔；102、加热板；103、进风孔；2、拨翻机构；201、转筒；202、弧形拨板；203、连接杆；3、输送带；4、输气管；5、热风机；6、底座；7、支撑座；8、电机；9、把手；10、连接板；11、限位板；12、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，基于活性炭热再生前的送料装置，包括输送带3，输送带3的一侧设置有底座6，底座6的顶端固定有支撑座7，支撑座7的顶端活动安装有连接板10，连接板10的顶端固定有设置于输送带3正上方的预加热机构1，输送带3的一侧设置有有热风机5，热风机5的输出端连接有与预加热机构1相连通的输气管4，连接板10上固定有电机8，连接板10的侧壁转动连接有与电机8输出端传动连接的拨翻机构2，拨翻机构2设置于输送带3正上方；对输送中的活性炭原料进行预加热时，活性炭原料在通过输送带3进行输送时，启动热风机5进行工作，热风机5将热风通过输气管4输入到预加热机构1内，预加热机构1设置在输送带3的顶端，热风从预加热机构1内均匀喷出到输送带3顶端上的活性炭原料上，从而对活性炭原料进行加热，使得活性炭原料在热再生处理前进行预加热处理，有效提高活性炭原料热再生处理的效率和质量，同时，活性炭原料在输送带3上输送时，启动电机8进行工作，电机8带动拨翻机构2在输送带3的正上方转动，拨翻机构2对活性炭原料进行持续的拨翻，有效提高活性炭原料预加热的均匀性，使得活性炭原料进行均匀快速地加热。
[0023]预加热机构1包括与连接板10顶端固定的加热板102，加热板102内开设有空腔，加
热板102顶端侧面开设有与空腔相连通的进风孔103，输气管4远离热风机5的一端插设于进风孔103内，加热板102底端侧面开设有与空腔相连通的吹风孔101，吹风孔101设置有多个且呈等距分布；对输送中的活性炭原料进行预加热时，活性炭原料在通过输送带3进行输送时，启动热风机5进行工作，热风机5将热风通过输气管4和进风孔103输入到加热板102内，加热板102内的热风通过吹风孔101均匀喷出，吹风孔101设置在输送带3的顶端，热风从吹风孔101内均匀喷出到输送带3顶端上的活性炭原料上，从而对活性炭原料进行加热，使得活性炭原料在热再生处理前进行预加热处理，有效提高活性炭原料热再生处理的效率和质量。
[0024]拨翻机构2包括与连接板10侧壁转动连接的转筒201，转筒201的外侧端与电机8输出端同轴固定，转筒201侧面固定有连接杆203，连接杆203远离转筒201的一端固定有弧形拨板202；活性炭原料在输送带3上输送时，启动电机8进行工作，电机8带动转筒201在输送带3的正上方转动，转筒201带动连接杆203转动，连接杆203带动均匀分布的弧形拨板202对活性炭原料进行持续的拨翻，有效提高活性炭原料预加热的均匀性，使得活性炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于活性炭热再生前的送料装置，包括输送带（3），其特征在于，所述输送带（3）的一侧设置有底座（6），所述底座（6）的顶端固定有支撑座（7），所述支撑座（7）的顶端活动安装有连接板（10），所述连接板（10）的顶端固定有设置于输送带（3）正上方的预加热机构（1），所述输送带（3）的一侧设置有热风机（5），所述热风机（5）的输出端连接有与预加热机构（1）相连通的输气管（4），所述连接板（10）上固定有电机（8），所述连接板（10）的侧壁转动连接有与电机（8）输出端传动连接的拨翻机构（2），所述拨翻机构（2）设置于输送带（3）正上方。2.根据权利要求1所述的基于活性炭热再生前的送料装置，其特征在于，所述预加热机构（1）包括与连接板（10）顶端固定的加热板（102），所述加热板（102）内开设有空腔，所述加热板（102）顶端侧面开设有与空腔相连通的进风孔（103），所述输气管（4）远离热风机（5）的一端插设于进风孔（103）内，所述加热板（102）底端侧面开设有与空腔相连通的吹风孔（101），所述吹风孔（101）设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴张献，
申请(专利权)人：江苏丽鑫炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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