烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统技术方案

一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统。目前，随着中国工业化进程的不断推进，工业发展的同时也产生了大量破坏生态环境的污染物，我国大部分城市空气污染严重，雾霾对人体健康的影响越来越得到重视。一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，其组成包括：团聚液调配生成设备（1）、除尘器（2）和雾化喷淋装置（3），团聚液调配生成设备的排液口通过输送管与雾化喷淋装置连通，雾化喷淋装置安装在除尘器的入口烟道内，并沿入口烟道的长度方向间隔分布。通过团聚强化除尘技术，降低烟气颗粒物排放；烟气中SO3的脱除；烟气中重金属的脱除，并将团聚除尘与除尘器相结合，满足多污染物协同治理。本实用新型专利技术应用于环保领域。用新型应用于环保领域。用新型应用于环保领域。

Fine particle agglomeration in flue gas cooperates with SO3 and heavy metal integrated process system

【技术实现步骤摘要】
烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统


[0001]本技术涉及一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，涉及电力、冶金、建材、石化等工业排放的治理，尤其涉及工业排放烟气粉尘PM2.5细颗粒物的团聚强化除尘，以及烟气中SO3、重金属等协同脱除技术。

技术介绍

[0002]雾霾对人体健康的影响越来越得到重视，而PM2.5是雾霾的主要成因，SO3也被认为是雾霾组成的“帮凶”，一种能减少PM2.5以及SO3和重金属（如砷、硒、铅等）的工艺技术得以诞生。该工艺技术通过加入团聚复合剂（公司专利药剂）与水稀释成一定比例后雾化喷入到工业烟气排放的烟道中蒸发，SO3接触水后形成酸雾和烟气中的PM2.5细颗粒物同时被团聚复合剂粘连团聚变大，经过除尘器时被捕捉收集，提高现有除尘器的除尘效率。烟气中重金属（如砷、硒、铅等）通过药剂的吸附作用，能够高效脱除。而用于系统稀释的水可以用工艺水或经过预处理后的脱硫废水。采用脱硫废水，加入团聚复合剂，能够使脱硫废水中的Cl
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钝化失活，降低其腐蚀速率后雾化喷入烟道中蒸发，脱硫废水进入烟道未蒸发前接触到烟道内结构件时，由于Cl
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钝化失活，不会产生腐蚀烟道内部结构件的情况。该技术投资成本低，运行维护简单，占地面积小。根据调研发现，现有大部分工业用户厂区内可用于环保改造场地小，而该工艺技术改造所需的厂房选址不受限制，布置灵活性强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，采用团聚复合剂与工艺水（或高盐废水）稀释混合后，雾化喷入烟道蒸发，脱除烟气中SO3、重金属等的一体化多污染物协调治理系统。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0005]一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，其组成包括：团聚液调配生成设备、除尘器和雾化喷淋装置，所述的团聚液调配生成设备的排液口通过输送管与所述的雾化喷淋装置连通，所述的雾化喷淋装置安装在除尘器的入口烟道内，并沿入口烟道的长度方向间隔分布；
[0006]所述的团聚液调配生成设备由料仓、乳化装置、缓存装置和混合装置组成，所述的料仓的出料口与所述的乳化装置的进料扣接通，所述的乳化装置通过第一排液管与缓存装置连接，所述的缓存装置通过第二排液管与混合装置连接，所说的混合装置通过输送管与雾化喷淋装置连接；
[0007]所述的输送管上连接有第一动力输送装置，所述的第一排液管上连接有第二动力输送装置，所述的第二排液管上设有第三动力输送装置。
[0008]第一动力输送装置、第二动力输送装置和第三动力输送装置分别为自吸泵。
[0009]所述的烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，所述的乳化装置由乳化罐、第一搅拌装置和第二动力输送装置组成，第一搅拌装置安装在乳化罐内；
[0010]所述的乳化罐的顶部设有第一进水口、进料口，其底部设有第一排液口。
[0011]所述的烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，所述的缓存装置由缓存罐、第二搅拌装置和第三动力输送装置组成，第二搅拌装置安装在缓存罐内；
[0012]所述的缓存罐的顶部设有第一进液口和第二进水口，其底部设有第二排液口。
[0013]所述的烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，所述的混合装置由混合罐和第三搅拌装置组成，第三搅拌装置安装在混合罐内；
[0014]所述的混合罐顶部设有第二进液口和第三进水口，其底部设有第三排液口。
[0015]所述的烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，所述的乳化罐的第一进水口、所述的缓存罐的第二进水口和所述的混合罐的第三进水口分别通过进水管与工业水网连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术通过团聚强化除尘技术，降低烟气颗粒物排放；烟气中SO3的脱除；烟气中重金属（如砷、硒、铅等）的脱除。装置设计合理，并巧妙的将团聚除尘与除尘器相结合，满足多污染物协同治理。
[0018] 2.本技术在厂房内安装一种药剂溶液制备一体化撬装装置，装置内主体框架结构为普通碳钢材质，罐体、阀门、泵、管道等材质选用普通不锈钢，全部在制造厂内组装一体，从而提高撬装装置的加工质量并减少项目现场的施工量。撬装装置外还有稀释混合装置（若考虑稀释用脱硫废水，则稀释混合用的罐体用碳钢材质内衬玻璃鳞片或衬胶，泵选择内衬非金属材质；若不考虑脱硫废水则罐体和泵使用双相不锈钢材质），制备好的药剂溶液经过稀释混合后通过泵和管道输送至烟道附近喷枪母管，再通过双流体雾化喷枪雾化喷入烟道内蒸发。
[0019]附图说明：
[0020]附图1是本新型的PM2.5细颗粒物团聚除尘和除尘器的烟气超低排放处理系统的结构示意图。
[0021]附图2是药剂乳化制备一体化撬装装置安装图。
[0022]附图3是稀释混合装置标准化安装图。
[0023]附图4是厂房内各设备总布置安装图。
[0024]附图5是喷枪布置安装图。
[0025]图1中：1、团聚液调配生成设备，2、除尘器，3、雾化喷淋装置，4、第一动力输送装置，11、料仓，12、乳化装置，13、缓存装置，14、混合装置， 21、入口烟道，22、壳体，23、滤袋，121、乳化罐，122、第一搅拌装置， 123、第二动力输送装置，131、缓存罐，132、第二搅拌装置，133，第三动力输送装置，141、混合罐，142、第三搅拌装置，221、净化室，222、落灰室。
[0026]图2中：15、上料机和料仓，16、上部料斗和计量横螺杆下料机，17、乳化罐，18、乳化泵，19、缓存罐，20、撬装装置总进线桥架，21、撬装装置总进水口，22、撬装装置药剂总出口。
[0027]图3中：23、脱硫废水缓冲罐，24、废水增压泵，25、混合罐，26、喷雾泵。
[0028]图4中：27、第一层喷枪，28、第二层喷枪。
[0029]具体实施方式：
[0030]实施例1：
[0031]如图2所示，本专利技术创造提供了一种较高可靠性的药剂溶液制备一体化撬装装置，
包括：上料机和料仓15（固态粉末药剂人工倒入上料机料仓，通过上料机进行固态药剂的输送至上部料斗）；上部料斗和计量横螺杆下料机16（上部料斗底部连接计量横螺杆下料机，计量将固态药剂输送至乳化罐）；乳化罐17（乳化罐顶部装设搅拌器，罐内加入一定比例的水后将固态药剂乳化搅拌均匀）；乳化泵18（通过输送泵将制备好的乳化液输送至缓存罐）；缓存罐19（缓存罐存储制备好的乳化液，待用）。
[0032]如图3所示，脱硫废水缓冲罐23（考虑稀释水用脱硫废水时，稀释混合装置内有脱硫废水缓冲罐1个，用于存储脱硫废水，待用）；废水增压泵24（将脱硫废水通过增压输送与制备好的乳化液在管道内混合后进入混合罐）；混合罐25（混合罐顶部装设搅拌器，乳化液在混合罐内进一步稀释混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，其组成包括：团聚液调配生成设备、除尘器和雾化喷淋装置，其特征是：所述的团聚液调配生成设备的排液口通过输送管与所述的雾化喷淋装置连通，所述的雾化喷淋装置安装在除尘器的入口烟道内，并沿入口烟道的长度方向间隔分布；所述的团聚液调配生成设备由料仓、乳化装置、缓存装置和混合装置组成，所述的料仓的出料口与所述的乳化装置的进料扣接通，所述的乳化装置通过第一排液管与缓存装置连接，所述的缓存装置通过第二排液管与混合装置连接，所说的混合装置通过输送管与雾化喷淋装置连接；所述的输送管上连接有第一动力输送装置，所述的第一排液管上连接有第二动力输送装置，所述的第二排液管上设有第三动力输送装置；第一动力输送装置、第二动力输送装置和第三动力输送装置分别为自吸泵。2.根据权利要求1所述的烟气中细颗粒物团聚协同SO3、重金属一体化工艺系统，其特征是：所述的乳化装置由乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：成焕祥，何敏，丁然，鞠省伟，尹卫华，
申请(专利权)人：华电湖北发电有限公司黄石热电分公司，
类型：新型
国别省市：