本实用新型专利技术提供了一种烟气预处理装置，属于烟气预处理技术领域。该烟气预处理装置，包括风扇。风扇的一侧设有散热器，散热器远离风扇的一侧设有保温片，保温片的内部设有帕尔帖制冷片，保温片的一侧设有水气分离壳，水气分离壳的表面设有保温壳，水气分离壳的内部靠近保温片的一侧设有冷凝气室。烟气经不锈钢气嘴进入由冷凝气室，烟气与冷凝气室进行热交换，烟气温度降低，烟气中的水汽冷凝形成液态水，水气混合物经冷凝气室盖上的通孔流出，进入到储水腔室内，水和气在储水腔室内分离，气体经窄缝进入气容腔室，再经滤芯对其过滤，最终，水经排水口排出，气体由塑料气嘴排出装置。气体由塑料气嘴排出装置。气体由塑料气嘴排出装置。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气预处理装置
[0001]本技术涉及烟气预处理
，具体而言，涉及一种烟气预处理装置。
技术介绍
[0002]烟气预处理装置是烟气检测的前处理，其作用是为了除去烟气中的水分，将烟气处理成相对较为干燥的气体，以实现检测仪器的检测和数据分析。烟气预处理方法主要有：1.Nafion管法；2.热湿法；3.冷干法。市面上大部分的预处理方法为冷干法，冷干法是通过降低气室温度将烟气温度降低到某一设定温度，此时烟气中气态的水凝结成液态水，将水排出，烟气变成相对干燥气体。
[0003]目前市面上的诸多预处理装置存在体积大、除水效率低、损失率较高以及功耗大等不足，因此，我们对此做出改进，提出了一种烟气预处理装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供一种烟气预处理装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种烟气预处理装置，包括风扇。
[0007]所述风扇的一侧设有散热器，所述散热器远离所述风扇的一侧设有保温片，所述保温片的内部设有帕尔帖制冷片，所述保温片的一侧设有水气分离壳，所述水气分离壳的表面设有保温壳，所述水气分离壳的内部靠近所述保温片的一侧设有冷凝气室，且所述冷凝气室的内部流道呈“S”形，所述水气分离壳的内部远离所述保温片的一侧表面设有筋板A和筋板B，所述筋板A和所述筋板B呈“倒八”字形排布，并将所述气水分离壳的内部分为气容腔室和储水腔室，所述筋板A和所述筋板B的相近端之间设有窄缝。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述风扇和所述散热器的顶面和底面均设有固定支架，所述固定支架用于所述风扇和所述散热器之间的连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述气容腔室和所述储水腔室分别设置于“倒八”字形的所述筋板A和所述筋板B的上方和下方。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述冷凝气室远离所述散热器的一侧为开口状，且开口状的一侧设有冷凝气室盖，所述冷凝气室盖与所述冷凝气室之间设有小“O”形圈，所述冷凝气室盖靠近所述水气分离壳的一侧设有大“O”形圈。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述冷凝气室的顶面设有不锈钢气嘴，所述不锈钢气嘴穿过所述气水分离壳和所述保温壳与所述冷凝气室的内部“S”形流道相连通。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述冷凝气室盖远离所述散热器的一侧表面设有滤芯，所述滤芯设置于所述气容腔室内部，且所述滤芯远离所述冷凝气室的一端与所述气容腔室的内壁密闭连接，所述冷凝气室盖的表面开设有通孔，且所述通孔和所述储水腔室相连通。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述水气分离壳的底面设有排水口，且所述排水
口穿过所述保温壳与所述储水腔室连通，所述保温壳的一侧设有塑料气嘴，且所述塑料气嘴的一端穿过所述保温壳和所述水气分离壳与所述滤芯的内部连通。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述冷凝气室通过沉头螺钉与所述水气分离壳固定，所述水气分离壳通过内六角螺钉穿过所述水气分离壳和所述保温片与所述散热器固定。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述水气分离壳的表面开设有温度传感器安装槽，所述温度传感器安装槽内设有温度传感器用于对所述冷凝气室的温度监测。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的烟气预处理终端设备，通过水气分离壳的内部远离保温片的一侧表面设有筋板A和筋板B，将气水分离壳的内部分为气容腔室和储水腔室，两个腔室兼有气容功能，可减轻流量波动，筋板A和筋板B的相近端之间设有窄缝可形成有效的水气分离，并且筋板A和筋板B呈“倒八”字形排布，在仪器偏或倒置时有效防止液态水从气嘴出来，冷凝气室盖远离散热器的一侧表面设有滤芯，滤芯设置于气容腔室内部，且滤芯远离冷凝气室的一端与气容腔室的内壁密闭连接，滤芯的内部与塑料气嘴连通，通过滤芯对气体进行过滤，兼有阻挡水气功能，并且冷凝气室和冷凝气室盖的材料为铝或铜包括铝或铜合金，高效导热，冷凝气室盖外表面及冷凝气室与水气接触的区域皆喷涂特氟龙，能避免铝合金的腐蚀，也降低了吸附性，水气分离壳为低吸附性耐酸塑料，亦有隔热功能，水气分离壳隔热、保温壳保温，两者形成有效的保温隔热层，铝合金冷凝气室高效导热，“隔热”与“导热”降低了帕尔贴制冷片的功耗，通过上述设计得到的烟气预处理终端设备体积小、集成度高、热效率高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施方式提供的烟气预处理装置的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的水气分离室的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的水气分离壳的主视结构构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的烟气预处理装置的正视结构平面示意图。
[0022]图中：1、风扇；2、固定支架；3、散热器；4、帕尔贴制冷片；5、保温片；6、不锈钢气嘴；7、冷凝气室；8、小O型圈；9、冷凝气室盖；9
‑
1、通孔；10、沉头螺钉；11、大O型圈；12、滤芯；13、水气分离壳；13
‑
1、温度传感器安装槽；13
‑
2、气容腔室；13
‑
3、筋板A；13
‑
4、储水腔室；13
‑
5、窄缝；13
‑
6、筋板B；14、内六角螺钉；15、塑料气嘴；16、保温壳；17、排水口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气预处理装置，其特征在于，包括风扇(1)，所述风扇(1)的一侧设有散热器(3)，所述散热器(3)远离所述风扇(1)的一侧设有保温片(5)，所述保温片(5)的内部设有帕尔帖制冷片(4)，所述保温片(5)的一侧设有水气分离壳(13)，所述水气分离壳(13)的表面设有保温壳(16)，所述水气分离壳(13)的内部靠近所述保温片(5)的一侧设有冷凝气室(7)，且所述冷凝气室(7)的内部流道呈“S”形，所述水气分离壳(13)的内部远离所述保温片(5)的一侧表面设有筋板A(13
‑
3)和筋板B(13
‑
6)，所述筋板A(13
‑
3)和所述筋板B(13
‑
6)呈“倒八”字形排布，并将所述水气分离壳(13)的内部分为气容腔室(13
‑
2)和储水腔室(13
‑
4)，所述筋板A(13
‑
3)和所述筋板B(13
‑
6)的相近端之间设有窄缝(13
‑
5)。2.根据权利要求1所述的一种烟气预处理装置，其特征在于，所述风扇(1)和所述散热器(3)的顶面和底面均设有固定支架(2)，所述固定支架(2)用于所述风扇(1)和所述散热器(3)之间的连接。3.根据权利要求1所述的一种烟气预处理装置，其特征在于，所述气容腔室(13
‑
2)和所述储水腔室(13
‑
4)分别设置于“倒八”字形的所述筋板A(13
‑
3)和所述筋板B(13
‑
6)的上方和下方。4.根据权利要求2所述的一种烟气预处理装置，其特征在于，所述冷凝气室(7)远离所述散热器(3)的一侧为开口状，且开口状的一侧设有冷凝气室盖(9)，所述冷凝气室盖(9)与所述冷凝气室(7)之间设有小“O”...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文斗，李吉宁，王向前，寇群浩，王学峰，
申请(专利权)人：青岛崂应海纳光电环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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