一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁制造技术

本实用新型专利技术提供一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁，包括铝镍钴磁铁、若干个承载板和盖板，所述承载板固定安装在电机壳体的内壁上，所述承载板上设置有承载壳体，所述承载壳体内设置有定位机构，所述盖板上设置有限位机构，所述定位机构用于对铝镍钴磁铁进行定位，所述限位机构用于对铝镍钴磁铁进行限位；所述限位机构包括固定连接在盖板上的若干个限位板，所述限位板的两侧固定连接有限位杆，所述电机壳体的外圈固定套接有固定套。本实用新型专利技术通过限位杆等结构，解除对铝镍钴磁铁的限位，不需要使用工具即可将铝镍钴磁铁取出，通过定位杆等结构，对铝镍钴磁铁进行定位，避免铝镍钴磁铁位置发生改变，从而影响驱动电机的整体运行。从而影响驱动电机的整体运行。从而影响驱动电机的整体运行。

An Al Ni Co magnet for high performance drive motor

【技术实现步骤摘要】
一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁


[0001]本技术涉及电机磁体
，尤其涉及一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁。

技术介绍

[0002]铝镍钴永磁是由金属铝、镍、钴、铁和其他微量金属元素构成的一种合金，铝镍钴磁铁成分结构铸造工艺其金属成份的构成不同，磁性能也不同，从而用途也不同，铝镍钴永磁有三种不同的生产工艺：铸造、烧结、粘结，铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯产品尺寸公差小，铸造可加工性好，在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达500摄氏度以上。
[0003]但是传统的铝镍钴磁铁在对其进行安装时，通常通过胶水铝镍钴磁铁粘连在驱动电机壳体的内壁上，当时在将铝镍钴磁铁取出时，需要使用工具将铝镍钴磁铁强行与驱动电机壳体内壁分离，从而会导致铝镍钴磁铁出现破损，影响铝镍钴磁铁的使用，同时通过胶水受热变软，会导致铝镍钴磁铁位置发生改变，从而影响驱动电机的整体运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁，通过限位杆等结构，解除对铝镍钴磁铁的限位，不需要使用工具即可将铝镍钴磁铁取出，通过定位杆等结构，对铝镍钴磁铁进行定位，避免铝镍钴磁铁位置发生改变，从而影响驱动电机的整体运行。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁，包括：铝镍钴磁铁、若干个承载板和盖板，所述承载板固定安装在电机壳体的内壁上，所述承载板上设置有承载壳体，所述承载壳体内设置有定位机构，所述盖板上设置有限位机构，所述定位机构用于对铝镍钴磁铁进行定位，所述限位机构用于对铝镍钴磁铁进行限位；
[0006]所述限位机构包括固定连接在盖板上的若干个限位板，所述限位板的两侧固定连接有限位杆，所述电机壳体的外圈固定套接有固定套，所述固定套上开设有若干个限位孔，所述盖板上开设有若干个插孔，所述插孔内滑动套接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有顶板，所述插杆的侧壁固定连接有限位块，所述盖板的顶部固定连接有套接在插杆外圈的限位弹簧。
[0007]优选的，所述定位机构包括固定连接在承载壳体底部内壁的定位板，所述定位板上开设有环形槽，所述定位板上固定连接有若干组定位杆，所述铝镍钴磁铁上开设有若干个定位槽。
[0008]优选的，所述插杆和限位块为一体成型，所述顶板的直径大于插杆的直径。
[0009]优选的，所述承载壳体的底部内壁开设有通孔，所述盖板为环形板。
[0010]优选的，所述限位杆为弧形杆，所述限位板为弧形板。
[0011]优选的，所述承载板和电机壳体为一体成型。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术通过盖板、插杆、限位弹簧和限位杆等结构，其中当需要对铝镍钴磁铁进行拆卸时，按压顶板，从而压缩限位弹簧，之后在按压顶板的状态下转动顶板，旋转角度为90
°
，顶板转动带动插杆转动，从而使得限位块与限位孔处于平行状态，之后将插杆拔出，使插杆完全脱离固定套，之后即可使得盖板不再与承载壳体抵接，同时盖板会带动限位板脱离承载壳体，进而使得限位杆脱离承载壳体，解除对铝镍钴磁铁的限位，之后即可将铝镍钴磁铁取出。
[0014]（2）本技术通过定位板、环形槽、定位杆等结构，其中在对铝镍钴磁铁安装时，将铝镍钴磁铁插入定位板上开设的环形槽内，通过定位杆和定位槽的配合对铝镍钴磁铁进行定位，避免铝镍钴磁铁位置发生改变，从而影响驱动电机的整体运行。
[0015]综上所述，本技术具有在对铝镍钴磁铁进行拆卸时，不需要使用工具即可将铝镍钴磁铁取出，操作简单，实用性较强，同时能够对铝镍钴磁铁进行定位，避免铝镍钴磁铁位置发生改变，从而影响驱动电机的整体运行等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0020]图5为本技术承载壳体内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁，包括：铝镍钴磁铁4、若干个承
载板9和盖板3，承载板9固定安装在电机壳体1的内壁上，承载板9上设置有承载壳体7，承载壳体7内设置有定位机构，盖板3上设置有限位机构，定位机构用于对铝镍钴磁铁4进行定位，限位机构用于对铝镍钴磁铁4进行限位；
[0025]限位机构包括固定连接在盖板3上的若干个限位板5，限位板5的两侧固定连接有限位杆6，电机壳体1的外圈固定套接有固定套2，固定套2上开设有若干个限位孔，盖板3上开设有若干个插孔，插孔内滑动套接有插杆12，插杆12的顶部固定连接有顶板10，插杆12的侧壁固定连接有限位块14，盖板3的顶部固定连接有套接在插杆12外圈的限位弹簧11，当需要对铝镍钴磁铁4进行拆卸时，按压顶板10，从而压缩限位弹簧11，之后在按压顶板10的状态下转动顶板10，旋转角度为90
°
，顶板10转动带动插杆12转动，从而使得限位块14与限位孔处于平行状态，之后将插杆12拔出，使插杆12完全脱离固定套2，之后即可使得盖板3不再与承载壳体7抵接，同时盖板3会带动限位板5脱离承载壳体7，进而使得限位杆6脱离承载壳体7，解除对铝镍钴磁铁4的限位，之后即可将铝镍钴磁铁4取出，从而具有在对铝镍钴磁铁4进行拆卸时，不需要使用工具即可将铝镍钴磁铁4取出，操作简单，实用性较强的效果。
[0026]本实施例中，定位机构包括固定连接在承载壳体7底部内壁的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能驱动电机用铝镍钴磁铁，其特征在于，包括：铝镍钴磁铁（4）、若干个承载板（9）和盖板（3），所述承载板（9）固定安装在电机壳体（1）的内壁上，所述承载板（9）上设置有承载壳体（7），所述承载壳体（7）内设置有定位机构，所述盖板（3）上设置有限位机构，所述定位机构用于对铝镍钴磁铁（4）进行定位，所述限位机构用于对铝镍钴磁铁（4）进行限位；所述限位机构包括固定连接在盖板（3）上的若干个限位板（5），所述限位板（5）的两侧固定连接有限位杆（6），所述电机壳体（1）的外圈固定套接有固定套（2），所述固定套（2）上开设有若干个限位孔，所述盖板（3）上开设有若干个插孔，所述插孔内滑动套接有插杆（12），所述插杆（12）的顶部固定连接有顶板（10），所述插杆（12）的侧壁固定连接有限位块（14），所述盖板（3）的顶部固定连接有套接在插杆（12）外圈的限位弹簧（11）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：计末德，
申请(专利权)人：浙江荣鑫磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：