本实用新型专利技术公开了一种复合筋覆砂用反吹装置及覆砂系统，包括：弧形内板，弧形内板设有若干个吹气孔，弧形内板用于供复合筋穿过；弧形外板，弧形内板设于弧形外板的内部，且两者之间具有预设间距，弧形内板的第一开口处的两个边缘部与弧形外板的第二开口处的两个边缘部一一对应连接，以形成具有第三开口的弧形筒体结构，第三开口处用于设置覆砂系统的喷砂口；两个盖板，分别设于弧形筒体结构的两端，以封闭弧形筒体结构；连接嘴，其设于盖板上且与弧形筒体结构的内部连通，连接嘴用于与压缩空气气源连接。该复合筋覆砂用反吹装置可以对复合筋进行多方位覆砂，扩大了覆砂覆盖范围，增大了覆砂面积，提升了复合筋覆砂的均匀性。提升了复合筋覆砂的均匀性。提升了复合筋覆砂的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种复合筋覆砂用反吹装置及覆砂系统
[0001]本技术涉及复合筋覆砂工艺装备
，更具体地说，涉及一种复合筋覆砂用反吹装置。此外，本技术还涉及一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统。
技术介绍
[0002]在复合筋生产过程中，需要对复合筋的表面进行覆砂处理，覆砂后再加热固化，使石英砂与复合筋表面的树脂相容，以提高复合筋的性能，提高复合筋的表面摩擦系数，增大复合筋与混凝土的粘结力等。
[0003]现有技术中，采用覆砂系统对复合筋的表面进行覆砂，覆砂系统包括喷砂装置和反吹装置，喷砂装置的喷砂口对准复合筋的一侧喷射高速石英砂，反吹装置设于喷砂口的相对侧，以对落在反吹装置上的石英砂进行吹气，使石英砂覆于复合筋的表面。
[0004]然而，现有技术中的反吹装置只能对复合筋的底部进行覆砂，不能对复合筋的侧部进行覆砂，使得覆砂均匀性差。
[0005]因此，如何提升复合筋的覆砂均匀性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种复合筋覆砂用反吹装置，其可提升复合筋覆砂的均匀性。
[0007]本技术的另一目的是提供一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统，对复合筋覆砂的均匀性好。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种复合筋覆砂用反吹装置，包括：
[0010]弧形内板，所述弧形内板设有若干个吹气孔，所述弧形内板用于供复合筋穿过；
[0011]弧形外板，所述弧形内板设于所述弧形外板的内部，且两者之间具有预设间距，所述弧形内板的第一开口处的两个边缘部与所述弧形外板的第二开口处的两个边缘部一一对应连接，以形成具有第三开口的弧形筒体结构，所述第三开口处用于设置覆砂系统的喷砂口；
[0012]两个盖板，分别设于所述弧形筒体结构的两端，以封闭所述弧形筒体结构；
[0013]连接嘴，其设于所述盖板上且与所述弧形筒体结构的内部连通，所述连接嘴用于与压缩空气气源连接。
[0014]可选地，所述第三开口处设有用于与所述喷砂口连接的连接装置。
[0015]可选地，所述连接装置包括两个相对设置的卡接组件，两个所述卡接组件分别与所述第三开口的两个边缘部一一对应相连。
[0016]可选地，所述卡接组件包括：
[0017]与所述第三开口的边缘部相连的竖板；
[0018]与所述竖板远离所述第三开口的一侧垂直相连的横板。
[0019]可选地，还包括用于与所述喷砂口相连的安装板，所述安装板包括：
[0020]用于封闭所述第三开口的弧形板；
[0021]设于所述弧形板的外壁、用于与所述横板的内侧贴合抵接的卡板。
[0022]可选地，所述弧形内板和所述弧形外板均为优弧板。
[0023]可选地，所述弧形筒体结构的长度范围为15～25mm。
[0024]一种覆砂系统，包括喷砂口和用于向所述喷砂口供应砂的吸料机，还包括上述任意一种复合筋覆砂用反吹装置，所述喷砂口设于所述复合筋覆砂用反吹装置的所述第三开口处。
[0025]可选地，还包括智能化牵引控制装置，其用于控制穿设于所述复合筋覆砂用反吹装置的所述弧形内板中的复合筋的牵引速度，所述吸料机与智能化牵引控制装置相连，以使所述智能化牵引控制装置根据所述复合筋的牵引速度调节所述吸料机供应的砂的流量。
[0026]可选地，还包括喷砂箱体，所述复合筋覆砂用反吹装置设于所述喷砂箱体内，所述喷砂箱体内设有敞口的回收装置，所述回收装置位于所述复合筋覆砂用反吹装置的底部。
[0027]本技术提供的复合筋覆砂用反吹装置，使用时，覆砂系统的喷砂口设于弧形筒体结构的第三开口处，复合筋从弧形内板的内孔中穿过，通过喷砂口对准复合筋喷射砂(如石英砂)，砂一部分落在复合筋朝向喷砂口的一侧，一部分落在弧形内板的内壁，此时，压缩空气气源提供的压缩空气通过连接嘴通入弧形筒体结构的内部，然后从弧形内板的吹气孔吹出，将落在弧形内板内壁的砂吹向复合筋非正对喷砂口的部分。由于该反吹装置的主体结构是弧形的，从弧形内板的吹气孔吹出的压缩空气能够使得砂朝多个方位喷向复合筋，使得复合筋覆砂更均匀，因此，相比于现有技术中的反吹装置只能对复合筋的底部进行覆砂，该复合筋覆砂用反吹装置可以对复合筋进行多方位覆砂，扩大了覆砂覆盖范围，增大了覆砂面积，提升了复合筋覆砂的均匀性。
[0028]本技术提供的覆砂系统，包括上述复合筋覆砂用反吹装置，具有上述有益效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施例所提供的复合筋覆砂用反吹装置的结构示意图；
[0031]图2为图1的主视图；
[0032]图3为图1的左视图；
[0033]图4为图1旋转180度后的俯视图；
[0034]图5为本技术实施例中弧形筒体结构的第三开口与喷砂口的连接结构示意图；
[0035]图6为本技术实施例所提供的覆砂系统的结构示意图。
[0036]图1至图6中的附图标记如下：
[0037]1为弧形内板、11为吹气孔、2为弧形外板、3为弧形筒体结构、4为盖板、5为连接嘴、
6为卡接组件、61为竖板、62为横板、7为安装板、71为弧形板、72为卡板、8为喷砂口、9为复合筋；
[0038]100为复合筋覆砂用反吹装置、200为喷砂箱体、300为回收装置。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]本技术的核心是提供一种复合筋覆砂用反吹装置，其可提升复合筋覆砂的均匀性。本技术的另一核心是提供一种包括上述复合筋覆砂用反吹装置的覆砂系统，对复合筋覆砂的均匀性好。
[0041]请参考图1
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图6，图1为本技术具体实施例所提供的复合筋覆砂用反吹装置的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1旋转180度后的俯视图；图5为本技术实施例中弧形筒体结构的第三开口与喷砂口的连接结构示意图；图6为本技术实施例所提供的覆砂系统的结构示意图。
[0042]本技术提供一种复合筋覆砂用反吹装置100，包括弧形内板1、弧形外板2、两个盖板4以及连接嘴5，弧形内板1设有若干个吹气孔11，弧形内板1用于供复合筋9穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合筋覆砂用反吹装置，其特征在于，包括：弧形内板(1)，所述弧形内板(1)设有若干个吹气孔(11)，所述弧形内板(1)用于供复合筋(9)穿过；弧形外板(2)，所述弧形内板(1)设于所述弧形外板(2)的内部，且两者之间具有预设间距，所述弧形内板(1)的第一开口处的两个边缘部与所述弧形外板(2)的第二开口处的两个边缘部一一对应连接，以形成具有第三开口的弧形筒体结构(3)，所述第三开口处用于设置覆砂系统的喷砂口(8)；两个盖板(4)，分别设于所述弧形筒体结构(3)的两端，以封闭所述弧形筒体结构(3)；连接嘴(5)，其设于所述盖板(4)上且与所述弧形筒体结构(3)的内部连通，所述连接嘴(5)用于与压缩空气气源连接。2.根据权利要求1所述的复合筋覆砂用反吹装置，其特征在于，所述第三开口处设有用于与所述喷砂口(8)连接的连接装置。3.根据权利要求2所述的复合筋覆砂用反吹装置，其特征在于，所述连接装置包括两个相对设置的卡接组件(6)，两个所述卡接组件(6)分别与所述第三开口的两个边缘部一一对应相连。4.根据权利要求3所述的复合筋覆砂用反吹装置，其特征在于，所述卡接组件(6)包括：与所述第三开口的边缘部相连的竖板(61)；与所述竖板(61)远离所述第三开口的一侧垂直相连的横板(62)。5.根据权利要求4所述的复合筋覆砂用反吹装置，其特征在于，还包括用于与所述喷砂口(8)相连的安装板(7)，所述安装板(7)包括：用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：施展，李再轲，任治国，谭淙珂，张颢琦，
申请(专利权)人：株洲中铁电气物资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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