一种全自动洗板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动洗板机，所述第一梁体、第三梁体和第五梁体为水平设置，所述第二梁体为向左下倾斜设置，所述第四梁体为向右上倾斜设置，所述第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体和第五梁体的右端均滚动安装有从动轮，所述第一梁体的左端固定安装有主动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套装有传送带，所述传送带上开设有透水孔，所述吹风机的出气口与气管连通，所述水泵的出口与水管连通；该全自动洗板机，自动化水平高，大大降低了人工的劳苦度，采用流水线作业，可源源不断的对板块进行清洗，先清洗在吹气，清理效率高，清洗质量好，水重复利用，减少了水资源的消耗。减少了水资源的消耗。减少了水资源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动洗板机


[0001]本技术涉及洗板机
，具体为一种全自动洗板机。

技术介绍

[0002]随着信息技术的飞速发展和电子电力技术的进步，传统的洗板机不能达到市场的需求，而全自动的洗板机与传统的洗板机相比清洗的时间短效果好，并节省人工,随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方面自动化生产时代，也可以说；生产中不靠人工而由机器装置自动操作是一种必然趋势。洗板进出时间紧凑以2秒每片的速度，减少工作环境污染，本专利所述全自动洗板机的符合各种需求。
[0003]现如今洗板机，人工劳动力大，清洗效率低，清洗质量差，耗水量大，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动洗板机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工劳动力大，清洗效率低，清洗质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动洗板机，包括底板，所述底板的上方从左至右通过支架依次固定安装有第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体和第五梁体，所述第一梁体、第三梁体和第五梁体为水平设置，所述第二梁体为向左下倾斜设置，所述第四梁体为向右上倾斜设置，所述第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体和第五梁体的右端均滚动安装有从动轮，所述第一梁体的左端固定安装有主动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套装有传送带，所述传送带上开设有透水孔，所述底板的上方从左至右依次固定安装有吹风机、电机、水箱和水泵，所述电机的皮带轮与主动轮的皮带轮通过皮带传动连接，所述第二梁体的上方固定安装有气管，所述气管的底部安装有吹气管，所述吹风机的出气口与气管连通，所述第四梁体和第五梁体的上方固定安装有水管，所述水管的底部安装有喷水头，所述水泵的进口通过管道与水箱的底部内部连通，所述水泵的出口与水管连通。
[0006]优选的，所述底板的上方通过支架固定安装有污水缓存桶，所述污水缓存桶位于第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体和第五梁体的下方，所述污水缓存桶的中部底部设有第一过滤网层，所述第一过滤网层的内部设有第二过滤网层，所述第一过滤网层和第二过滤网层均为上端密封下端开口设置，所述第一过滤网层的网孔大小在十至十五毫米之间，所述第二过滤网层的网孔大小在二至八毫米之间，所述污水缓存桶的顶部通过进水管与水箱的内部连通。
[0007]优选的，所述传送带的外壁的前后两侧均一体成型有环形挡板。
[0008]优选的，所述传送带的外壁一体成型有刮板，所述刮板至少设有九个，且所述刮板呈等距分布设置。
[0009]优选的，所述污水缓存桶的底部设有第一环形插槽，所述第一环形插槽的内侧设有第二环形插槽，所述第一过滤网层和第二过滤网层的底部分别插入第一环形插槽和第二环形插槽的内部。
[0010]优选的，所述透水孔至少设有二十个，且所述透水孔呈角度分布设置。
[0011]优选的，所述底板的上端面的右侧设有PLC控制器，所述PLC控制器上设有无线通信模块，所述PLC控制器通过无线通信模块信号连接有手机终端，所述PLC控制器的输出端与吹风机、电机、和水泵的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该全自动洗板机，自动化水平高，大大降低了人工的劳苦度，采用流水线作业，可源源不断的对板块进行清洗，先清洗在吹气，清理效率高，清洗质量好，水重复利用，减少了水资源的消耗；
[0014]2.电机带动主动轮带动传送带逆时针旋转，自动带动板块向左移动，通过喷水头的下方自动进行冲洗，然后继续向左移动，经过吹气管对板块进行吹气，大大降低了板块的潮湿程度，最后将板块收集起来，采用流水线作业，可源源不断的对板块进行清洗，先清洗在吹气，清理效率高，清洗质量好，大大降低了板块的潮湿程度；
[0015]3.水流入污水缓存桶中，通过第一过滤网层和第二过滤网层层层过滤后，过滤效果好，通过进水管进入水箱中，循环利用，大大减少了水资源的消耗；
[0016]4.由于第一梁体、第三梁体和第五梁体为水平设置，第二梁体为向左下倾斜设置，第四梁体为向右上倾斜设置，使得第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体和第五梁体组成“U”形结构，由于水在重力的作用下会向下流动，所以采用这种结构有利于水回流到污水缓存桶中。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视切面图；
[0018]图2为本技术传送带的结构示意图；
[0019]图3为本技术的电路原理框图。
[0020]图中：1底板、2第一梁体、3第二梁体、4第三梁体、5第四梁体、6第五梁体、7从动轮、8主动轮、9传送带、91透水孔、10吹风机、11电机、12水箱、13水泵、14气管、15吹气管、16水管、17喷水头、18污水缓存桶、19第一过滤网层、20第二过滤网层、21第一环形插槽、22第二环形插槽、23进水管、24环形挡板、25刮板、26PLC控制器、27无线通信模块、28手机终端。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是
对本技术的限定。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动洗板机，包括底板1，所述底板1的上方从左至右通过支架依次固定安装有第一梁体2、第二梁体3、第三梁体4、第四梁体5和第五梁体6，所述第一梁体2、第三梁体4和第五梁体6为水平设置，所述第二梁体3为向左下倾斜设置，所述第四梁体5为向右上倾斜设置，第二梁体3和第四梁体5的夹角均在20至60度之间，所述第一梁体2、第二梁体3、第三梁体4、第四梁体5和第五梁体6的右端均滚动安装有从动轮7，所述第一梁体2的左端固定安装有主动轮8，所述从动轮7和主动轮8的外壁套装有传送带9，所述传送带9上开设有透水孔91，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有吹风机10、电机11、水箱12和水泵13，所述电机11的皮带轮与主动轮8的皮带轮通过皮带传动连接，所述第二梁体3的上方固定安装有气管14，所述气管14的底部安装有吹气管15，所述吹风机10的出气口与气管14连通，所述第四梁体5和第五梁体6的上方固定安装有水管16，所述水管16的底部安装有喷水头17，吹气管15和喷水头17均至少设有六个，且吹气管15和喷水头17均为等距线性设置，所述水泵13的进口通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动洗板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右通过支架依次固定安装有第一梁体(2)、第二梁体(3)、第三梁体(4)、第四梁体(5)和第五梁体(6)，所述第一梁体(2)、第三梁体(4)和第五梁体(6)为水平设置，所述第二梁体(3)为向左下倾斜设置，所述第四梁体(5)为向右上倾斜设置，所述第一梁体(2)、第二梁体(3)、第三梁体(4)、第四梁体(5)和第五梁体(6)的右端均滚动安装有从动轮(7)，所述第一梁体(2)的左端固定安装有主动轮(8)，所述从动轮(7)和主动轮(8)的外壁套装有传送带(9)，所述传送带(9)上开设有透水孔(91)，所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有吹风机(10)、电机(11)、水箱(12)和水泵(13)，所述电机(11)的皮带轮与主动轮(8)的皮带轮通过皮带传动连接，所述第二梁体(3)的上方固定安装有气管(14)，所述气管(14)的底部安装有吹气管(15)，所述吹风机(10)的出气口与气管(14)连通，所述第四梁体(5)和第五梁体(6)的上方固定安装有水管(16)，所述水管(16)的底部安装有喷水头(17)，所述水泵(13)的进口通过管道与水箱(12)的底部内部连通，所述水泵(13)的出口与水管(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动洗板机，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支架固定安装有污水缓存桶(18)，所述污水缓存桶(18)位于第一梁体(2)、第二梁体(3)、第三梁体(4)、第四梁体(5)和第五梁体(6)的下方，所述污水缓存桶(18)的中部底部设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫新，
申请(专利权)人：上海硕展汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：