本实用新型专利技术公开了一种耐高温隔热材料加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有的切割装置进料不安全和无法及时清理废屑残渣的问题。所述主体的内部设置有传送带，所述传送带内部的前后端设置有第一滚轴，且第一滚轴的两端延伸出传送带的外部，所述第一滚轴的两端均固定设置有支撑柱，且支撑柱与主体内部的下端固定连接，所述传送带的上方设置有切割刀，所述传送带的上方呈矩形阵列开设有若干组的滚轮，所述主体的后端设置有收纳箱，所述收纳箱内部的上方设置有缓冲板，且缓冲板与收纳箱滑动配合，所述主体的一侧设置有废料收集箱，所述传送带内部的两侧设置有收集平台，所述主体的前端设置有指示灯。所述主体的前端设置有指示灯。所述主体的前端设置有指示灯。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温隔热材料加工用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种耐高温隔热材料加工用切割装置。
技术介绍
[0002]耐高温隔热材料是一种独特的产品，通过硅化物纤维在非织模具中成型制得，在制造过程中硅化物纤维的方向随机分布，然后用乳胶粘合剂系统予以固定，采用统计方法对一种特殊造纸工艺进行控制，形成均匀、轻质、柔性的薄片，对耐高温隔热材料的加工一般需要借助切割装置。
[0003]但是，现有的切割装置在进料时需要工作人员用手推送耐高温隔热材料到切割刀下，容易发生意外，并且推送过程中耐高温隔热材料容易偏斜，影响生产效果，此外在切割过程中会产生废屑残渣飞溅的现象，影响生产环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温隔热材料加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温隔热材料加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割装置进料不安全和无法及时清理废屑残渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温隔热材料加工用切割装置，包括主体，所述主体的内部设置有传送带，所述传送带内部的前后端设置有第一滚轴，且第一滚轴的两端延伸出传送带的外部，所述第一滚轴的两端均固定设置有支撑柱，且支撑柱与主体内部的下端固定连接，所述传送带的上方设置有切割刀，所述传送带的上方呈矩形阵列开设有若干组的滚轮，所述主体的后端设置有收纳箱，所述收纳箱内部的上方设置有缓冲板，且缓冲板与收纳箱滑动配合，所述主体的一侧设置有废料收集箱，所述传送带内部的两侧设置有收集平台，所述主体的前端设置有指示灯。
[0006]优选的，所述传送带的下方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第二滚轴，所述第二滚轴的外部设置有传动带，且第一滚轴的一端通过传动带与第二滚轴传动连接。
[0007]优选的，所述滚轮的上端设置有滑杆，所述滑杆的上端设置有滑筒，且滑筒的上端与主体内部的上端焊接固定，所述滑杆的上端位于滑筒的内部，且滑杆与滑筒滑动连接，所述滑杆与滑筒之间固定安装有第一弹簧。
[0008]优选的，所述收纳箱内部的下端设置有压力传感器，所述压力传感器的周围设置有若干组等距分布的第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与缓冲板和收纳箱固定连接。
[0009]优选的，所述主体内部一侧的上端设置有风机，且风机设置有三组。
[0010]优选的，所述切割刀的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有转轴，且切割刀与转轴固定连接，所述第二电机的上端设置有电动推杆，且电动推杆的上端与主体内部的上端安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在主体内部设置有传送带，传送带下方设置有第一电机，传送带的上方设置有滚轮，滚轮的上端设置有滑杆，滑杆的上端位于滑筒的内部，且滑杆与滑筒滑动连接，滑杆与滑筒之间固定安装有第一弹簧，当进料时，工作人员只需将耐高温隔热材料放置到传送带的一端，启动第一电机，耐高温隔热材料会在传送带上进行移动，避免工作人员用手推送耐高温隔热材料到切割刀，防止被割伤，滚轮在第一弹簧的作用下会挤压耐高温隔热材料，使耐高温隔热材料完成固定，防止耐高温隔热材料在切割和进料的过程中偏移不稳定的情况发生。
[0013]2、本技术通过在传送带的两侧设置有收集平台，主体内部一侧的上方设置有风机，主体另一侧设置有废料收集箱，当耐高温隔热材料在被切割时飞溅的废屑残渣会落到收集平台上，启动风机，高速流动的气流会将收集平台上的废屑残渣吹至废料收集箱的上方，在重力作用下废屑残渣会落入废料收集箱的内部，工作人员只需定期清理废料收集箱内部的废屑残渣，就可以避免废屑残渣飞溅造成的生产环境污染的情况，也避免了废屑残渣飞溅到装置内部影响装置正常运作的情况。
[0014]3、本技术通过在传送带的后方设置有收纳箱，收纳箱的内部设置有缓冲板，缓冲板的下方设置有压力传感器，并且缓冲板与收纳箱之间固定设置有第二弹簧，在主体的前端设置有指示灯，当耐高温隔热材料完成切割后会通过传送带进入到收纳箱内，收纳箱内设置的缓冲板和第二弹簧可以有效的对耐高温隔热材料进行缓冲，防止耐高温隔热材料因从高处的传送带进入低处的收纳箱而造成的损坏，节约了材料，此外当收纳箱内收集到一定数量的耐高温隔热材料，第二弹簧压缩使缓冲板的底部触碰到压力传感器，当有物体触碰到压力传感器时，指示灯会从绿灯变为红灯，提醒工作人员可以进行取料，可以节约取料的时间，加快加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正视图；
[0016]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0017]图3为本技术的内部结构俯视图。
[0018]图中：1、主体；2、传送带；3、第一滚轴；4、第二滚轴；5、支撑柱；6、传动带；7、第一电机；8、滚轮；9、滑筒；10、滑杆；11、第一弹簧；12、切割刀；13、转轴；14、电动推杆；15、第二电机；16、风机；17、废料收集箱；18、收纳箱；19、缓冲板；20、第二弹簧；21、压力传感器；22、指示灯；23、收集平台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种耐高温隔热材料加工用切割装置，包括主体1，主体1的内部设置有传送带2，传送带2内部的前后端设置有第一滚轴3，且第一滚轴3的两端延伸出传送带2的外部，第一滚轴3的两端均固定设置有支撑柱5，且支撑柱5
与主体1内部的下端固定连接，传送带2的上方设置有切割刀12，传送带2的上方呈矩形阵列开设有若干组的滚轮8，主体1的后端设置有收纳箱18，收纳箱18内部的上方设置有缓冲板19，且缓冲板19与收纳箱18滑动配合，主体1的一侧设置有废料收集箱17，传送带2内部的两侧设置有收集平台23，主体1的前端设置有指示灯22。
[0021]进一步，传送带2的下方设置有第一电机7，第一电机7的输出轴设置有第二滚轴4，第二滚轴4的外部设置有传动带6，且第一滚轴3的一端通过传动带6与第二滚轴4传动连接，通过启动第一电机7，即可使传送带2上的耐高温隔热材料进行移动，避免工作人员用手推送耐高温隔热材料到切割刀12，防止被割伤。
[0022]进一步，滚轮8的上端设置有滑杆10，滑杆10的上端设置有滑筒9，且滑筒9的上端与主体1内部的上端焊接固定，滑杆10的上端位于滑筒9的内部，且滑杆10与滑筒9滑动连接，滑杆10与滑筒9之间固定安装有第一弹簧11，通过滑筒9和滑杆10之间的滑动配合与第一弹簧11的压缩会使滚轮8挤压耐高温隔热材料，防止耐高温隔热材料在切割和进料的过程中偏移不稳定的情况发生。
[0023]进一步，收纳箱18内部的下端设置有压力传感器21，压力传感器21的周围设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温隔热材料加工用切割装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)内部的前后端设置有第一滚轴(3)，且第一滚轴(3)的两端延伸出传送带(2)的外部，所述第一滚轴(3)的两端均固定设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)与主体(1)内部的下端固定连接，所述传送带(2)的上方设置有切割刀(12)，所述传送带(2)的上方呈矩形阵列开设有若干组的滚轮(8)，所述主体(1)的后端设置有收纳箱(18)，所述收纳箱(18)内部的上方设置有缓冲板(19)，且缓冲板(19)与收纳箱(18)滑动配合，所述主体(1)的一侧设置有废料收集箱(17)，所述传送带(2)内部的两侧设置有收集平台(23)，所述主体(1)的前端设置有指示灯(22)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热材料加工用切割装置，其特征在于：所述传送带(2)的下方设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴设置有第二滚轴(4)，所述第二滚轴(4)的外部设置有传动带(6)，且第一滚轴(3)的一端通过传动带(6)与第二滚轴(4)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温隔热材料加工用切割装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓圳，
申请(专利权)人：江苏麦斯绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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