一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳，机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架。防爆电机和压缩主机固定安装在钣金底座的顶端，两者之间通过联轴器进行传动连接，联轴器的外侧设置中心支架，中心支架固定安装在防爆电机和压缩主机之间；防爆电机的底部设有电机支架，压缩主机的底部安装有压缩机支架，所述电机支架和压缩机支架的下方均固定安装有防震垫脚。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地降低防爆电机和压缩主机的抖动幅度，减少各设备之间的共振现象，避免产生松动，提高了运行的稳定性，减缓了零部件之间的磨损，降低了后期的维护成本。降低了后期的维护成本。降低了后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机


[0001]本技术涉及空气压缩机
，具体涉及一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，其构造与水泵的构造类似；大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机种类繁多，可以应用于多种不同的场景，按照不同的性能可分为低噪音、可变频、防爆等空压机；按型式可以分为固定式、移动式、封闭式。空气压缩机的中间设两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。目前的空气压缩机在运行过程中，机身抖动幅度较大，内部结构组件之间的共振效果明显，致使机身运行不稳定，在长时间的运行过程中，各部件之间的连接出现松动，极易造成运行设备的损坏、零部件的磨损，加大后期维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳。所述机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架；钣金底座的上端面设有多个固定通孔，防爆电机和压缩主机固定安装在钣金底座的顶端，两者位于同一水平中线上，防爆电机的输出轴端部固定安装有电机联轴器，电机联轴器的活动末端啮合连接有主机联轴器，主机联轴器的另一端与压缩主机的转轴固定连接；电机联轴器的外侧设有中心支架，中心支架固定安装在防爆电机和压缩主机之间；所述防爆电机的底部设有与防爆电机相适配的电机支架，电机支架通过螺栓固定安装在钣金底座上，电机支架与钣金底座之间安装有防震垫脚；所述压缩主机的底部安装有压缩机支架，压缩机支架与钣金底座之间同样设有防震垫脚。
[0005]进一步地，所述钣金底座上还固定安装有油气分离器和安装架，油气分离器位于压缩主机的后侧；所述安装架呈长方体结构，竖向固定在钣金底座的顶部后侧，其内部中空、后端开口，内部安装有防爆配电装置，安装架的外侧顶端固定安装有风冷散热器，风冷散热器的底部固定安装防爆排风扇；所述空滤总成固定安装在压缩主机的顶部，其下端与压缩主机连通，空滤总成的上部还设有与外界相连通的空气入口；所述各结构之间通过防爆管路相互连通。
[0006]进一步地，所述中心支架呈圆台状，两端开口、内部中空，其中一端通过螺栓固定在防爆电机转轴端的圆盘上，另一端固定连接到压缩主机上，将电机联轴器和主机联轴器包裹在中间；中心支架的侧壁上还设有相互对称的侧孔。
[0007]进一步地，所述电机支架呈船形，电机支架的上端设有弧形槽，与防爆电机的底部相适配；电机支架底部设有螺栓孔，在电机支架的两端还设有安装孔，防震垫脚固定在安装
孔中，位于电机支架的下方。
[0008]进一步地，所述压缩机支架为L型脚铁，其上端固定安装在压缩主机的底部，下横板上设有螺栓孔和固定孔，防震垫脚安装在固定孔中，位于压缩机支架的正下方。
[0009]进一步地，所述防爆电机的输出轴端部与电机联轴器之间呈螺纹连接，电机联轴器和主机联轴器之间设有联轴胶；电机联轴器的中心轴线和主机联轴器的中心轴线重合。
[0010]优选地，所述防震垫脚采用弹性材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，通过设置电机支架和压缩机支架，配合防震垫脚的使用，降低防爆电机和压缩主机的抖动幅度，减少防爆电机、压缩主机与钣金底座之间的共振，避免固定连接部位产生松动，提高了机身运行的稳定性，从而避免机体结构的损坏，减缓零部件之间的相互磨损，延长使用期限，降低后期的维护成本。
附图说明
[0012]图1是本技术中机体的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术中防爆电机和压缩主机的正面结构示意图；
[0014]图3是图2中A的放大图；
[0015]图4是本技术中机壳的正视半剖图；
[0016]图中：1、钣金底座，2、防爆电机，3、压缩主机，4、油气分离器，5、空滤总成，6、安装架，7、风冷散热器，8、防爆排风扇，9、防爆配电装置，10、空气入口，11、压缩空气出口，12、中心支架，13、电机支架，14、压缩机支架，15、防震垫脚，16、侧孔，17、电机联轴器，18、主机联轴器，19、加强筋板，20、转轴端圆盘，21、防护门。
具体实施方式
[0017]需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“同轴”、“底部”、“顶部”、“一端”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0019]参照图1至图4所示，一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳两部分。所述机体包括有钣金底座1、防爆电机2、压缩主机3、油气分离器4、空滤总成5、安装架6、风冷散热器7、防爆排风扇8和防爆配电装置9；钣金底座1位于整体装置的最下端，给予整个装置足够的支撑和固定，其上端面设有多个用于连接固定的螺栓孔。结合图1，钣金底座1的上端面前侧固定安装防爆电机2和压缩主机3，防爆电机2的输出轴与压缩主机3的转轴位于同一水平轴线上，在防爆电机2的输出轴末端螺纹连接有电机联轴器17，在压缩主机3的转轴外端固定连接有主机联轴器18，电机联轴器17和主机联轴器18之间相互啮合，中间涂有联轴胶，能够有效地防止电机联轴器17和主机联轴器18在运转过程中的直接金属接触，避免产生火花，增强本装置的安全性；所述电机联轴器17的中心轴线和主机联轴器18的中心轴线相互重合。在联轴器相连接的位置设有中心支架12，所述中心支架12呈圆台状，两端开
口、内部中空，套装在联轴器外，其大头端通过螺栓固定安装在防爆电机2的转轴端圆盘20上，小头端固定连接到压缩主机3的转轴端，将电机联轴器17和主机联轴器18包裹在中间；所述中心支架12的侧壁上设有呈相互对称结构的侧孔16，可以减缓中心支架12的震动性，并起到阻碍防爆电机2和压缩主机3共振的作用，同时能够通过侧孔16实时观测到两个联轴器的运行状态以及磨损情况，做好实时检修和维护。
[0020]上述防爆电机2的底部设有电机支架13，所述电机支架13为船形支架，其与防爆电机2接触的弧形槽刚好卡住防爆电机2的底部，与之相适配，电机支架13上设有固定孔，用以通过螺栓连接固定于钣金底座1；电机支架13的两端还安装有防震垫脚15，防震垫脚15夹于电机支架13与钣金底座1之间。所述压缩主机3的底部设有压缩机支架14，压缩机支架14为L型角铁，其上端固定连接于压缩主机3的底端，下横板设有螺栓孔，在压缩机支架14的下端面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳，其特征在于：所述机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架；钣金底座的上端面设有多个固定通孔，防爆电机和压缩主机固定安装在钣金底座的顶端，两者位于同一水平中线上，防爆电机的输出轴端部固定安装有电机联轴器，电机联轴器的活动末端啮合连接有主机联轴器，主机联轴器的另一端与压缩主机的转轴固定连接；电机联轴器的外侧设有中心支架，中心支架固定安装在防爆电机和压缩主机之间；所述防爆电机的底部设有与防爆电机相适配的电机支架，电机支架通过螺栓固定安装在钣金底座上，电机支架与钣金底座之间安装有防震垫脚；所述压缩主机的底部安装有压缩机支架，压缩机支架与钣金底座之间同样设有防震垫脚。2.根据权利要求1所述的一种运行稳固防爆螺杆空气压缩机，其特征在于：所述油气分离器固定安装在钣金底座上，油气分离器位于压缩主机的后侧；所述安装架呈长方体结构，竖向固定在钣金底座的顶部后侧，其内部中空、后端开口，内部安装有防爆配电装置，安装架的外侧顶端固定安装有风冷散热器，风冷散热器的底部固定安装防爆排风扇；所述空滤总成固定安装在压缩主机的顶部，其下端与压缩主机连通，空滤总成的上部还设有与外界相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，孙佳佳，赵宗斌，丁华，朱治国，江勇，刘凤娟，谷克克，张帅，
申请(专利权)人：青岛诺诚化学品安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：